CN2374298Y - 多感应头旋转加热焊接机及水气旋转分配器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多感应头旋转加热焊接机以及水气旋转分配器。克服现有技术中焊接机的非工作时间过长,焊接效率低的缺陷。焊接机采用在主机体上设有旋转台及感应头电路切换装置,旋转台的上台面设高频感应头,下台面对应设支承装置,中轴上设有水气旋转分配器。水气旋转分配器采用绕固定轴芯旋转的旋转套,旋转套中设有环形槽,环形槽内设密封圈,固定轴芯中设有通道,旋转套上设有出孔结构方案。具有焊接效率高,焊接效果好,操作快捷、方便,水、气密封效果好,转动灵活的优点。

Description

多感应头旋转加热焊接机及水气旋转分配器

本实用新型涉及一种焊接机，特别是多感应头旋转加热焊接机以及在其中实现水、气活动传输的水气旋转分配器。

在现有的焊接机技术中，如韩国大成株式会社生产的DSC-9900A型大成高周波焊接感应加热装置，结构示意图见图1。其结构特点是有可转动的工作平台30和与之对应的固定感应头31，工作平台30上安装有三个有支承座的支承装置32，在主机33上有对感应头进行通电加热的电能控制系统和对感应头进行通水冷却的水冷降温控制系统。在焊接机上被加工的工件往往对是两种或以上的不同金属板的焊接。其工作过程是将被加工的工件置于支承座与感应头之间，电能控制系统对感应头通电，其产生的热能经铝板设置在铝板与不锈钢板之间的钎剂、钎料和不锈钢板，使得钎料将铝板和不锈钢板焊接在一起，然后电能控制系统切断感应头的电源，使被加工件在感应头与支承座之间受压状态下自然冷却。在另一个支承座上安装好待加工的工件，等被加工的工件完全降温后松开支承座卸下被加工工件，将待加工工件转至感应头下方，使其与感应头夹紧，如此进行下一个工件的焊接。由于仅有一个固定感应头，在进行焊接时，由于其结构所至，其通电加热工艺步骤和保压冷却工艺步骤只能交替进行，其工作步骤只能是通电加热—保压、降温冷却—换位形成一个工作周期。焊接工位固定，电能控制系统等待时间过长，焊接效率低。

本实用新型的目的在于提供一种多感应头，并能旋转的，焊接步骤紧凑的多感应头旋转加热焊接机。

本实用新型的另一个目的在于提供一种水、气能活动连接传输，又相互隔离的水气旋转分配器。

为实现本实用新型的目的，所述的多感应头旋转加热焊接机包括主机体，在所述的主机台上设有绕中轴转动的旋转台，在旋转台的上台面上设有高频感应头，在旋转台的下台面上对应设有支承装置，在中轴上设有与旋转台联接的水气旋转分配器，在主机体上设有可与高频头电极实现电器连接的感应头电路切换装置。

为实现本实用新型的另一个目的，所述的多感应头旋转加热焊接机中的水气旋转分配器包括一固定轴芯，绕所述的固定轴芯旋转的旋转套，所述的旋转套中设有与固定轴芯形成环形空腔的环形槽，环形槽内设有密封圈，固定轴芯中设有与形成环形空腔的环形槽连通的通道，旋转套上设有与环形槽连通的出孔。

附图的图面说明如下：

图1为现有技术焊接机的结构视图

图2为本实用新型的结构视图。

图3为图2中的水气旋转分配器结构视图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为图2中的感应头电路切换装置结构视图。

图6为高频感应头与支承座夹住被加工的锅体进行焊接的工作结构视图。

下面将结合附图，对本实用新型多感应头旋转加热焊接机的实施例作进一步详述：

如图1和2中所示，多感应头旋转加热焊接机包括主机体1，旋转台2，四个高频感应头3，四个支承装置4，中轴5，水气旋转分配器6，电路切换装置7，高频头电极8，在旋转台2的上台面9和下台面10。旋转台2的上台面9与下台面10呈圆形，整体截面结构呈“工”字形状。在中轴5上设有与旋转台2活动连接的轴承11，旋转台2可稳定地绕中轴5灵活转动。由于熔点一般在630℃左右，而钎焊料的熔点在570～590℃，两者比较接近，高频感应头3由于磁感应而发热，表面温度会不均匀，在高频感应头3上设置有均热板12，使得感应头的均热板表面温度均匀，使得铝板与不锈钢板焊接均匀牢固，而铝板表面也不会因温度过高而使表面烧熔，从而保证铝板表面的平整光亮。支承装置4包括支承座26和支承座支承座气缸27。

如图5中所示，所述的感应头电路切换装置7包括气缸19，由气缸19推动的气缸杆20，高频头电极8相连的高频输出电极21，固定在气缸杆20上，并可随之运动而夹住高频头电极8的动夹板22。所述的动夹板22上设有与气缸杆20相连接的连接杆23。所述的气缸19是通过套在连接杆23的连接套25固定夹板24固定在高频输出电极21上的。

如图6中所示，当第一组支承座气缸27将支承座26顶起并与其对应的高频感应头3一起夹住锅体后，旋转台2则转动至电路切换装置7能够连接该高频感应头3的位置，电路切换装置7动作，与高频头电极8连接，使该高频感应头3通电发热，对被加工的工件锅体进行加温。当温度升高至钎焊料熔化时，电路切换装置7与高频头电极8分离，切断电源，旋转台2旋转，将第二组支承座26及高频感应头3一起夹住锅体转至电路切换装置7处连接，并通电加热，此时，第一组高频感应头与支承座所夹持的被焊好的工件移至非加热位置，同时保持夹紧状态，进行自然冷却，直至转至最后一个工位，便可将焊好的工件卸下，同时将下一个待焊工件装上。依此类推，旋转台因加工工艺要求按时控制转动，电能控制系统在旋转台停转时，控制高频感应头开启，通电加热。被焊接好的工件转至非加热位置保压降温。这样，通电加热的电能控制系统能够不断地对每组高频感应头进行通电加热，能够实现通电加热—换位—通电加热—换位的工作节奏，缩短了间隔等待时间，避免了通电加热工艺步骤与保压冷却工艺步骤交替进行的缺陷，提高了生产效率。

如图3和4中所示，所述多感应头旋转加热焊接机中的水气旋转分配器，包括有一固定轴芯13，绕所述的固定轴芯13旋转的旋转套14，所述的旋转套14中设有与固定轴芯13形成环形空腔的环形槽15。环形槽15内设有密封圈16，密封圈16之截面呈凹状，设置在环形槽15的上下端，防止水、气从环形槽15的上下间隙处泄漏。固定轴芯13中设有与形成环形空腔的环形槽15连通的通道17。在所述的固定轴芯13中设有三个通道17，对应套有三个旋转套14，三个通道17分别对应三个环形槽15。在所述的旋转套14上设有连接件18，旋转套14上设有与环形槽15连通的出孔28。固定轴芯13与中轴5相连，旋转套14与旋转台2的上台面9固定，并可随旋转台2绕固定轴芯13与中轴5转动，出孔28连接着与高频感应头3相通的通管29。主机体1中的水、气分别经三个通道17进入各自对应的旋转套14，再由出孔28通至高频感应头3和支承座气缸27，实现了在转动状态下的水、气传输连接，而且又相互隔离，不会渗漏。

本实用新型相比于现有技术，多感应头旋转加热焊接机之电能控制系统能对各个高频感应头实现按顺序通电加热，提高了工件的焊接效率，焊接效果好，操作快捷、方便的优点。而水气旋转分配器则具有密封效果好，转动灵活，结构简单，零部件少，相互隔离，便于组合使用，经久耐用的优点。

Claims (10)

1.一种多感应头旋转加热焊接机，包括主机体(1)，其特征是在所述的主机体(1)上设有绕中轴(5)转动的旋转台(2)，在旋转台(2)的上台面(9)上设有高频感应头(3)，在旋转台(2)的下台面(10)上对应设有支承装置(4)，在中轴(5)上设有与旋转台(2)联接的水气旋转分配器(6)，在主机体(1)上设有可与高频头电极(8)实现电器连接的感应头电路切换装置(7)。

2.根据权利要求1所述的多感应头旋转加热焊接机，其特征是所述的旋转台(2)的上台面(9)与下台面(10)呈圆形，整体截面结构呈“工”字形状。

3.根据权利要求1或2所述的多感应头旋转加热焊接机，其特征是在所述的中轴(5)上设有与旋转台(2)活动连接的轴承(11)。

4.根据权利要求1或2所述的多感应头旋转加热焊接机，其特征是在所述的高频感应头(3)上设有均热板(12)。

5.根据权利要求1或2所述的多感应头旋转加热焊接机，其特征是所述的感应头电路切换装(7)包括气缸(19)，由气缸(19)推动的气缸杆(20)，与高频头电极(8)相连的高频输出电极(21)，固定在气缸杆(20)上，并可随之运动而夹住高频头电极(8)的动夹板(22)。

6.根据权利要求5所述的多感应头旋转加热焊接机，其特征是所述的动夹板(22)上设有与气缸杆(20)相连接的连接杆(23)。

7.根据权利要求1或2所述的多感应头旋转加热焊接机，其特征是所述的气缸(19)是通过套在连接杆(23)的连接套(25)、固定夹板(24)固定在高频输出电极(21)上的。

8.一种用于所述多感应头旋转加热焊接机中的水气旋转分配器，其特征是有一固定轴芯(13)，绕所述的固定轴芯(13)旋转的旋转套(14)，所述的旋转套(14)中设有与固定轴芯(13)形成环形空腔的环形槽(15)，环形槽(15)内设有密封圈(16)，固定轴芯(13)中设有与形成环形空腔的环形槽(15)连通的通道(17)，旋转套(14)上设有与环形槽(15)连通的出孔(28)。

9.根据权利要求8所述的水气旋转分配器，其特征是在所述的固定轴芯(13)中设有三个通道(17)，对应套有三个旋转套(14)，三个通道(17)分别对应三个环形槽(15)。

10.根据权利要求8或9所述的水气旋转分配器，其特征是在所述的旋转套(14)上设有连接件(18)。

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