CN2269859Y - 胶囊自动机的自动头机构 - Google Patents

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任重
贾毅
夏志国
姜斌
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任重
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Abstract

本实用新型涉及的是一种生产药用胶囊设备中的胶囊自动机的自动头的技术改进结构,该自动头包括有切囊机构、夹套旋转机构和夹顶囊推进机构,其主要技术特点是改变了原夹套旋转机构和夹顶囊推进机构中,传动轴座和夹套齿轮的铜套耐磨结构,在夹套座、顶杆座与导向轴套接滑动中采用了直线运行轴承,在夹套齿轮的两侧采用了衬垫磨块的结构,一方面降低了磨损,延长了零件的使用寿命,对零部件的制造精度要求较低,另一方面易于检修、更换。

Description

胶囊自动机的自动头机构
本实用新型涉及的是生产药用胶囊的生产线中的胶囊自动机,尤其涉及的是该自动机的自动头部分的技术改进。
药用胶囊生产设备中,胶囊自动机是该生产线中核心设备。胶囊自动机主要是通过一系列的传动机构及其执行部分完成如夹囊、剥囊、顶囊、切囊等操作,其中的自动头机构主要是配合完成了夹囊、切囊和顶套胶囊等几项操作,它包括有切囊凸轮、刀杆和切刀组成的切囊机构,由花键齿动机构带动的夹套旋转机构和分别由夹囊凸轮与顶囊凸轮及各自的传动机构带动的夹顶囊机构。在夹顶囊推进机构中,夹紧器与推顶器分别在同一导向轴上运行,现有结构是夹套座与顶杆座和导向轴之间采用的是铜套套合结构,存在磨擦严重导致对称两边座体运行不平衡,造成操作失误、甚至卡机的现象。在夹套旋转机构中,齿条在花键齿轮的带动下往复拉动,使胶囊夹套旋转与切刀配合完成切囊操作,齿条和夹套齿轮与夹套座之间采用的也是铜套结构,即以上下两半组装的、制有与夹套数目相同的半圆弧凹槽的铜套作为夹套座与夹套配合组装,同样存在磨擦大的缺点,而且制造精度要求高,制造成本、检修更换费用大。以上结构中,由于基本以铜套结构实现轴座装配,为保持动作的灵活性、减小磨损,须经常向注油孔中滴注润滑油,容易沾污胶囊,这极不适于对操作精度和卫生方面有较高要求的药用胶囊的生产因此,目前的胶囊自动机自动头的结构并不理想。
本实用新型的发明目的在于提供一种磨损轻、零部件寿命长的胶囊自动机的自动头机构。
本实用新型的另一发明目的在于提供一种制造成本低、易于检修的胶囊自动机的自动头机构。
实现上述发明目的的药用胶囊生产线中的胶囊自动机自动头机构,包括有切囊机构、夹套旋转机构和夹顶囊推进机构,该自动头主要技术特点是在夹顶囊推进机构中,导向轴通过直线运行轴承支撑在夹套座、顶杆座上。
在上述技术方案的夹套旋转机构中,在夹套轴齿轮和其传动齿条的两侧固定有衬垫磨块。
本实用新型的胶囊自动机的自动头改进结构具有以下优点:1.夹顶囊推进机构中,导向轴与座体采用了直线运行轴承结构,削弱了部件之间的磨擦作用,提高了零部件的使用寿命,降低了驱动功率,而且提高了运行精度,也无需经常滴注润滑油,而只需每年一次地涂润滑油脂即可保持润滑效果,不会出现污染药用胶囊的现象,达到了医药用品的卫生要求,提高合格率。2.在夹套旋转机构中,在夹套和齿条的两侧衬垫有单体磨块,一是易于检修,二是在装配中能够很方便地对存在的间隙进行调整、弥补,三是降低了制造精度和其制造成本,并易于更换,提高检修效率。
下面将结合实施例及其各结构附图详细说明本实用新型的技术内容:
图1为本实用新型胶囊自动机的自动头机构的结构主视图
图2、图3分别为图1的A-A、B-B剖视结构示意图。
如图所示,本实用新型的胶囊自动机自动头包括有由切囊凸轮01、刀杆02和刀架03及切刀组成的切囊机构,由花键齿轮25、花键齿条21和夹套轴齿轮22组成的夹套旋转机构和通过双层传动齿轮11、圆齿条12分别推动夹套26、顶杆27的夹套座14和顶杆座15组成的夹顶囊推进机构。本实施例所给出的具体结构为:在夹顶囊机构中,夹套座14和顶杆座15在导向轴10滑动运行实现夹囊、调整顶推切囊和顶推套合的操作,夹套座14和顶杆座15各自通过一直线运行轴承18、19设置在导向轴10上。在夹套旋转机构中,齿条21经传动齿轮25和夹套轴齿轮22啮合传动,带动夹套26适时旋转,将夹套26上的胶囊靠近的切刀切囊整形,在夹套轴齿轮22和与其啮合的齿条21的两侧设置经过强度热处理的磨块24,并通过限位挡板23将其限位固定。检修时,拆卸下挡板23,即可对磨损较大的单个磨块24进行更换

Claims (2)

1.一种胶囊自动机的自动头机构,它包括有切囊机构,夹套旋转机构和夹顶囊推进机构,其特征在于在夹顶囊推进机构中,夹套座(14)和顶杆座(15)通过其上的直线运行轴承(18.19)设置在导向轴(10)上。
2.根据权利要求1所述的胶囊自动机的自动头机构,其特征在于在夹套旋转机构中,在夹套轴齿轮(22)的两侧固定衬垫有单体磨块(24),并通过固定在夹套座(14)的限位挡板(23)限位固定。
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