CN2255342Y - 混凝土砌块成型机 - Google Patents

Abstract

一种混凝土砌块成型机，它是由主机、上、下模、喂料抽屉、托板进出装置、振动装置、液压系统、电器控制装置等组成，在主机的机架上设有导柱，在导柱的上、下方各设置有导套，导套分别用于固定上、下模，喂料抽屉的喂料机架固定在机架的前、后方，其上放置喂料抽屉；托板进出装置的托板输送架安装在机架的左、右方，其上设有托板。本实用新型具有结构合理，成型出来的混凝土坯体有足够的密实度和初始强度，且无需添置大量托板供坯体初期养护用，投资小等优点。

Description

混凝土砌块成型机

本实用新型是对现有混凝土砌块成型机的改进。

目前，小型的混凝土砌块成型机，一般均采用机械传动，成型时，上模压板仅靠本身自重来加压振动成型。这种成型机，由于加压值有限，因而成型出来的产品坯体密度较低，即使是成型实心的混凝土路面砖，也需大量的托板来放置成型的坯体，要待混凝土经过养护凝结硬化至一定强度后才可搬下堆码叠放。故必须耗用大量托板才能满足生产周转的要求，且产品强度相对偏低，整条生产线的投资较大。

本实用新型的目的是要提供一种结构合理，成型出来的混凝土坯体有足够的密实度和初始强度，且无需添置大量托板供坯体初期养护用，投资小的混凝土砌块成型机。

本实用新型的目的是这样来实现的，一种混凝土砌块成型机，它是由主机、设在主机上的上、下模、喂料抽屉、托板进出装置、振动装置、液压系统、电器控制装置等组成，现作了改进，在主机的机架2的四个角上设有四根导柱6，在四根导柱6的上、下方备设置有导套5，导套5分别用于固定上、下模；喂料抽屉的喂料机架10固定在机架2的前、后方，其上放置喂料抽屉；托板进出装置的托板输送架11安装在机架2的左、右方，其上设有托板。

下面结合附图对本实用新型作进一步的叙述。

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型图1的A向视图。

图3为本实用新型下模的模芯14的结构示意图。

本实用新型在主机的机架2的四个角上设有四根导柱6，两根相邻的导柱6之间的间距应大于托板的宽度，这样托板可从一侧穿过导柱6而被送入设在机架2内的振动台17上。在每根导柱6的上、下方各设有一个导套5，分别用于固定上、下模，使上、下模在液压系统的驱动下，准确稳定地上下运动，上下对模方便、准确。本实用新型的上模是由升降架20、压脚21、上模压板13组成，升降架20安装在导柱6上方的导套5上，压脚21固定在升降架20上，上模压板13固定在压脚21上，在上模压板1 3与压脚21之间安装有电加热器25，电加热器25的作用是使混凝土坯体的面层不易粘模，保持成品的表面光洁度。整个上模装置是由安装在机架2顶部的液压缸1驱动而作上下运动。本实用新型的下模是由边框9、模芯5组成，边框9安装在导柱6下方的导套5上，模心14放置在边框9上，整个下模是由安装在机架2两侧的液压缸4驱动而作上下运动。在下模的两侧设有四只避震弹簧35，避震弹簧35将模芯14压在振动台17上，并可跟随振动台17一起振动，而边框9则不振动。

本实用新型的振动装置是由安装在机架2上的振动台架18、设在振动台架18上的振动台17以及振动器16(一对同步偏心轮)组成，在振动台架18、振动台17之间设有避震弹簧19。整个振动装置是由电动机15带动。

本实用新型的喂料抽屉是由安装在机架2前、后方的喂料机架10，分别放置在喂料机架10两个方向上的底料抽屉22、面料抽屉7组成，底料抽屉22用于喂坯体的底料，面料抽屉7用于喂坯体的面料。这种结构的喂料抽屉，可满足适应生产混凝土路面砖等对面层色泽、纹理有特殊要求的产品时用；也可根据用户需要，将面料抽屉7省去，改为人工喂面料。当在生产空心砌块等对面层无特殊要求的产品时，只需配置单抽屉即可。整个喂料装置是由水平安装于喂料机架10上的液压缸23驱动，可使喂料抽屉进、退动作，达到向下模模芯14送料的目的。

本实用新型的托板进出装置是由安装在机架2左、右两侧的托板输送架11，放置在托板输送架11上的托板组成，当主机工作时，托板输送架11将空托板从左、右任意一侧送入设在机架2内的振动台17上，当压振成型并脱模后，托板连同混凝土坯体从另一侧被勾出。本实用新型在使用上述结构后，仅需10块左右的钢托板即可满足混凝土路面砖的生产周转要求，从而大大缩小了投资规模。

本实用新型的液压系统是由油箱28，设在油箱28上的液位液温计29、冷却水管34以及多路组合阀27(内含调压阀、溢流阀、单向阀)、液压缸1、4、23，用于连接液压缸1、4、23的软管3、硬管12和开关26、油泵30、联轴器31等组成，整个液压系统是由电动机32驱动。本实用新型的电器控制装置包含有操作箱33、各种指示灯、按钮24以及一个电柜组成。

本实用新型在操作时，首先扳动方向阀手柄8，使上模压板13升至上位，并使下模模芯14放至下位，各喂料抽屉退回至后部，这时将用人工或胶带输送机把按一定配合比并已搅拌均匀的混凝土料送至底料抽屉22内，待底料抽屉22内有足够的料后，扳动方向阀手柄8，使底料抽屉22前进至下模模芯14上方，再启动振动器16，使模芯14和底料抽屉22一起振动，这个过程称加料振动。其振动时间由时间继电器控制。当需料多时，则可延长振动时间，反之则可缩短，灵活方便，能使加料量得到很好控制。振动加底料结束后，底料抽屉22退至后部，再用另一侧的面料抽屉7加面料，将面料抽屉7前后来回运动一次即可。待整个加料过程结束后，再将上模压板13下降压在料层上，启动振动器16，这过程称成型加压振动。通过2～3秒钟的加压振动，当坯体压至要求高度时即停止振动。然后扳动方向阀手柄8，使下模上升至与坯体脱离后，即与上模一起升至上位，这个过程称脱模。坯体脱模后，用铁钩把托板连同坯体一起拉出(在托板四角有供铁钩勾住的小孔)。最后用小车将托板送至养护堆场，手工将托板上的坯体搬下叠放好，一般可叠5～6层，让其自然养护。空托板即可返回成型机处，供生产周转用，因此仅需10块左右钢托板即可满足混凝土路面砖的生产周转需要。

本实用新型由于采用液压振动有机结合，使成型出来的混凝土坯体密实度高，特别是生产实心砌块，如混凝土路面砖等产品时，一旦成型，即可用人工从托板上搬下来叠放，因此为用户节省了大量的购置托板的费用；同时由于将喂料抽屉和托板进出装置采用异向装配后，使进料和出坯体的方向呈交叉布置，这样可使本机更合理、结构更为简单。

Claims (3)

1、一种混凝土砌块成型机，它是由主机、设在主机上的上、下模、喂料抽屉、托板进出装置、振动装置、液压系统、电器控制装置等组成，其特征在于在主机的机架(2)的四个角上设有四根导柱(6)，在四根导柱(6)的上、下方各设置有导套(5)，导套(5)分别用于固定上、下模；喂料抽屉的喂料机架(10)固定在机架(2)的前、后方，其上放置喂料抽屉；托板进出装置的托板输送架(11)安装在机架(2)的左、右方，其上设有托板。

2、根据权利要求1所述的混凝土砌块成型机，其特征在于在上模的上模压板(13)与压脚(21)之间安装有电加热器(25)。

3、根据权利要求1所述的混凝土砌块成型机，其特征在于振动装置是由安装在机架(2)上的振动台架(18)、设在振动台架(18)上的振动台(17)以及振动器(16)组成，在振动台架(18)、振动台(17)之间设有避震弹簧(19)。

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