CN2249251Y - 水电解氢氧分离发生器 - Google Patents
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Abstract
一种水电解氢氧分离发生器，机体由箱式壳体3及底盖19构成，壳体的两端装有电极2，壳体下部的电解室内交替安装多个氢氧分离膜4及电极板6，壳体的上部是氢气及氧气通道，壳体的中部装有隔板8，隔板上开有多个通气孔5，位于氢氧分离膜一侧的通气孔与氧气通道20连通，位于氢氧分离膜另一侧的通气孔与氢气通道7连通，氢氧分离膜是尼龙涤纶混纺织物。
Description
本实用新型涉及一种水电解氢氧分离发生器，是将水电解生成氢和氧的装置，该装置所产生的氢和氧是相互分离开的。
中国专利ZL93226150.7公开了一种氢氧燃气电解发生装置，该装置包含电解电源，由多片电极板和绝缘框相互交替堆叠，经粘结或紧固件紧固构成的多个电解室。该装置的电极板为110片时，其产气量为2000升/小时，功率为5.8KVA左右。但该装置产生的气是氢氧混合的气体，虽然可以用于焊接及切割，事实上其氢气与氧气的比例是不理想的，因此，需要一种可将氢、氧气体相互分离的发生器。
本实用新型的目的在下提出一种水电解氢氧分离发生器，该发生器可将水电解产生的氢气及氧气分离开，并且纯度较高。
本实用新型的目的是这样实现的：一种水电解氢氧分离发生器，有整流电源，其机体由箱式壳体及底盖构成，壳体的两端装有电极，壳体下部的电解室内交替串联安装多个氢氧分离膜及电极板，氢氧分离膜及电极板各自安装在一个绝缘的框架上，壳体的上部是氢气及氧气通道，壳体的中部装有隔板，隔板上开有多个通气孔，位于氢氧分离膜一侧的通气孔与氧气通道连通，位于氢氧分离膜另一侧的通气孔与氢气通道连通，所述的氢氧分离膜是尼龙涤纶混纺织物。本实用新型工作时，电解液中的水能被电解分离为氢气和氧气，氢氧分离膜允许其两侧电解液中的阴、阳离子的交换，同时又阻止其两侧的气体交换，因此，在氢氧分离膜一侧的阳极板上产生的氧气进入氧气通道，位于氢氧分离膜另一侧的阴极板上产生的氢气进入氢气通道，实现了氢氧分离。
本实用新型与已有技术相比具有可将氢、氧气体分隔开，结构简单，拆卸维护方便的优点。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
图1、本实用新型结构示意图(图2B-B剖视图)
图2、氢气及氧气通道示意图(图1A-A剖视图)
图3、电极板安装示意图
图4、氢氧分离膜安装示意图
参见附图，本实用新型有一个长100厘米、宽40厘米、高30厘米的机体，机体由箱式壳体3及底盖19构成，壳体与底盖由螺拴1紧固在一起，壳体由硬质聚氯乙烯一次注塑成形，其外表包覆薄钢板9，壳体的一端装有电极2及阳极板12，另一端装有电极11及阴极板10，壳体下部的电解室内交替串联安装多个氢氧分离膜4及电极板6，氢氧分离膜及电极板各自安装在一个硬质聚氯乙烯的框架上，框架13与氢氧分离膜4是注塑成一体的，框架14与电极板6是注塑成一体的，框架的底部开有均压槽21，底盖上设有回液孔16及回液通道15。均压槽与回液通道的位置相对应，通过均压槽可使各个小电解室的电解液的高度保持一致。壳体的上部是氢气及氧气通道，壳体的中部装有隔板8，隔板上开有多个通气孔5，位于氢氧分离膜一侧的通气孔与氧气通道20连通，位于氢氧分离膜另一侧的通气孔与氢气通道7连通，氧气通道的顶部有排气管接头17，氢气通道顶部有排气管接头18，氢氧分离膜是尼龙涤纶混纺织物，最好选用300目的尼龙涤纶混纺布，其厚度为0.06～0.08毫米。本实用新型使用的电源是普通的整流电源，在此不作详述。本实用新型可做为焊割机的气源，也可做为燃气灶的气源，或用在使用氢氧的设备上。
Claims (3)
1、一种水电解氢氧分离发生器，有整流电源，机体、电极板，其特征在于，所述的机体由箱式壳体(3)及底盖(19)构成，壳体的两端装有电极(2)，壳体下部的电解室内交替串联安装多个氢氧分离膜(4)及所述的电极板(6)，氢氧分离膜及电极板各自安装在一个绝缘的框架上，壳体的上部是氢气及氧气通道，壳体的中部装有隔板(8)，隔板上开有多个通气孔(5)，位于氢氧分离膜一侧的通气孔与氧气通道(20)连通，位于氢氧分离膜另一侧的通气孔与氢气通道(7)连通，所述的氢氧分离膜是尼龙涤纶混纺织物。
2、根据权利要求1所述的水电解氢氧分离发生器，其特征在于，所述的氢氧分离膜是300目的尼龙涤纶混纺布，其厚度为0.06～0.08毫米。
3、根据权利要求2所述的水电解氢氧分离发生器，其特征在于，所述的绝缘框架的底部开有均压槽(21)，所述的底盖上设有回液孔(16)及回液通道(15)。
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