CN2248851Y

CN2248851Y - 真空太阳能集热管专用机床

Info

Publication number: CN2248851Y
Application number: CN96225168U
Authority: CN
Inventors: 孙天佑; 王熙斌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-01-19
Filing date: 1996-01-19
Publication date: 1997-03-05
Anticipated expiration: 2006-01-19

Abstract

真空太阳能集热管专用机床，它由电机、减速器、传动轴和齿轮组、一根组合立轴、二个回转盘和拨位机构组成，它由组合立轴外传下回转盘八工位自转，由组合立轴内传上回转盘八工位自转，由拨位轮机构实现二个回转盘同步公转，在一次公转中完成玻璃真空集热管的抽底、封口等工艺，效率较过去提高10-25倍，废品率降低，通常只有0.5％，操作安全可靠。

Description

真空太阳能集热管专用机床

本实用新型是一种专用机床，它是在生产玻璃真空太阳能集热管的过程中进行内、外管抽底、封口工艺的组合机床。

太阳能的利用愈来愈被人们所重视，特别是它的低成本、无污染更吸引人们进行深入的研究。随着科技的发展，利用太阳能的手段、设备也不断创新和完善。玻璃真空太阳能集热管是太阳能集热器中的一种重要部件，每一台玻璃真空集热器需要几十至几百支玻璃真空集热管。它是一根双层玻璃管，内外管需分别抽底、套装一体，并保持需要的间隙，内、外管的上口还要连接、封口。过去用手工操作，或用卧式机床加工，工艺过程复杂，质量不能保证，废品率高，生产效率很低。

本实用新型的目的是提供一种制造玻璃真空太阳能集热管的专用机床，它采用立式回转结构，可以在一次公转中完成装卸工件、预热、抽底或封口成型和消除内应力的工作，效率高，且质量好。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括一个电机、一个减速器、三根传动轴、三组传动齿轮、一个组合立轴、二个回转盘机构和一个拨位轮机构，突出特征是它的传动系统：垂直安装在机台上的组合立轴，中央有芯轴，芯轴外有套轴，下部套装连体齿轮，套轴上部固定了上、下两层回转盘，每个回转盘有八个工位动力头；套轴的下端还设有拨位轮，通过电机、减速器、连轴节和拨位齿轮组传动给带动套轴与两层回转盘间歇式公转的拨位轮机构；由下回转盘自转齿轮组传动给连体齿轮，啮合下回转盘上八个动力头上的自转齿轮；由上回转盘自转齿轮组传动给芯轴和芯轴顶部的齿轮，啮合上回转盘八个动力头的自转齿轮。

所说的三根传动轴，包括主动轴，其由上至下依序固定了齿轮A1、B1、C1；中间轴其上依序固定了齿轮C2、C3，第三根传动轴，其下端有齿轮C4，上端有拨杆。

所说的三组传动齿轮，第一组是下回转盘齿轮组，包括主动轴上的齿轮A1啮合连体下齿轮A2，连体上齿轮A3啮合下回转盘八个动力头上的自转齿轮A4；第二组是上回转盘齿轮组，包括主动轴上的齿轮B1啮合芯轴下端的齿轮B2，芯轴上顶端的齿轮B3啮合上回转盘八个动力头上的自转齿轮B4；第三组是拔位齿轮组，包括主动轴上的齿轮C1，啮合中间轴上的齿轮C2，中间轴下端齿轮C3啮合第三根传动轴上的齿轮C4。

所说的连体齿轮是套装在套轴下部外缘的连成一体的两个齿轮，包括连体下齿轮和连体上齿轮。

本实用新型可以只有一个上回转盘，因此只设二个齿轮组，即前述的第二和第三齿轮组。

本实用新型的优点是：它传动设计巧妙，由三根传动轴、一个组合立轴和一个马氏机构，实现了组合立轴外传下回转盘八工位自转，芯轴内传上回转盘八工位同步自转，由拨位轮机构(也称马氏机构)拨动上、下回转盘间隙式公转，在一次公转中就能完成装卸工件、预热、翻口、合模、成型、退火等工序，效率大大提高，废品率大大降低，耗能低，操作安全可靠。

本实用新型的细节由以下实施例及其附图给出：

图1是本实用新型的一种传动结构示意图。

图2是图1中马氏机构俯视图。

图3是图1的总装示意图(略去第二、三齿轮组)。

图4是图3的俯视图。

图5是本实用新型的又一种传动结构示意图。

图6是图4的总装示意图(略去第二、三齿轮组)。

图7是图6的俯视图。

根据附图1-4，本实用新型包括一个电机D、一个减速器和连轴节，三根传动轴9、15、16，分别安装在机座10上，在主动轴9上依次装有齿轮A1、B1、C1，在中间轴15上装有齿轮C2、C3，在传动轴16上装有拨杆17和齿轮C4。一根组合立轴包括芯轴4，它通过轴承装在套管5中，套管5外又有通过轴承安装在套轴6，套轴6上部用螺钉固定了连体套7，在连体套7的上下两个台阶处分别固定了上回转盘3和下回转盘8，每个回转盘上有八个动力头，每一动力头上有自转轴，安装了上、下夹具2与12。集热管1就夹在上、下夹具之中进行加工。在套轴6的下部套装了连体齿轮14，连体上齿轮A3与自转轴上的齿轮A4啮合，连体下齿轮A2与主动轴上的具轮A1啮合。连体齿轮14下面有平面轴承13和拨位轮11，它的盘面上有均布的八个径向开口和弧形槽，拨位轮11和轴16顶部拨杆17相配合构成马尔他氏间隙回转机构，这是机械工程中典型的间隙回转机构。

工作时电机经减速器联轴节带动主动轴9，该轴上的齿轮A1啮合连体下齿轮A2，连体上齿轮A3啮合下回转盘的八个自转齿轮A4自转；主动轴9上的齿轮B1啮合装在芯轴4底端的齿轮B1，使芯轴4转动，芯轴4顶端的齿轮B3与上回转盘的八个自转齿轮B4啮合，带动其自转；主动轴9上的齿轮C1带动中间轴15上的齿轮C2，中间轴15上的齿轮C3啮合齿轮C4带动轴16旋转，轴16顶端的拨杆17也随之旋转，当拨杆17的圆柱端进入拨位轮11的径向开口中时，拨动拨位轮11旋转，同时带动套轴6上的上、下回转盘同步公转。当拨杆17圆柱端转出拨位轮11的径向槽时，拨位轮11静止不转，此时拨杆17的圆弧端和拨位轮11的弧形槽吻合，保证间歇时的稳定。本例可用于玻璃真空集热管的内管和外管的抽底、封口工艺，所用夹具可使用内涨夹紧式和外夹紧式的各种夹具。

根据附图5-7，本实施例是一个单级回转盘抽底机床，与图1-4相比，只保留了一个上回转盘及其上的八个动力头，因此传动齿轮组只保留主动轴上的齿轮B1，啮合芯轴底端的B2，C1啮合中间轴上的C2、C3，第三轴的C4，带动拨杆17和拨位轮11实现上回盘公转，而芯轴4上的齿轮B3啮合上回盘4上的自转齿轮B4实现自转。本实例用于玻璃真空集热管单管的抽底工艺。

根据样机试验，本机床生产效率提高，比手工操作提高25倍，比卧式机床提高10倍；质量稳定，废品率降低，通常只有0.5％，而且性能可靠，操作方便。

Claims

1、真空太阳能集热管专用机床，它包括一个电机、一个减速器、三根传动轴、三组传动齿轮、一个组合立轴、二个回转盘和一个拨位轮机构，其特征是：它的传动系统：垂直安装在机台上的组合立轴，中央有芯轴，芯轴外有套轴，下部套装连体齿轮，套轴上部固定了上、下两层回转盘，每个回转盘有八个工位动力头；套轴的下端还设有拨位轮，通过电机、减速器、连轴节和拨位齿轮组传动给带动套轴和两层回转盘间歇式公转的拨位轮机构；由下回转盘自转齿轮组传动给连体齿轮，啮合下回转盘上八个动力头上的自转齿轮；由上回转盘自转齿轮组传动给芯轴和芯轴顶部的齿轮，啮合上回转盘八个支力头的自转齿轮。

2、根据权利要求1所述的专用机床，其特征是：所说的三根传动轴，包括主动轴，其由上至下依序固定了齿轮A1、B1、C1；中间轴其上依序固定了齿轮C2、C3；第三根传动轴，其下端有齿轮C4，上端有拨杆。

3、根据权利要求1所述的专用机床，其特征是：所说的三组传动齿轮，第一组是下回转盘齿轮组，包括主动轴上的齿轮A1啮合连体下齿轮A2，连体上齿轮A3啮合下回转盘八个动力头上的自转齿轮A4；第二组是上回转盘齿轮组，包括主动轴上的齿轮B1啮合芯轴下端的齿轮B2，芯轴上顶端的齿轮B3啮合上回转盘八个动力头上的自转齿轮B4；第三组是拨位齿轮组，包括主动轴上的齿轮C1，啮合中间轴上的齿轮C2，中间轴下端齿轮C3啮合第三根传动轴上的齿轮C4。

4、根据权利要求1所述的专用机床，其特征是：所说的连体齿轮是套装在套轴下部外缘的连成一体的两个齿轮，包括连体下齿轮和连体上齿轮。

5、根据权利要求1所述的专用机床，其特征是：本实用新型可以只有一个上回转盘，因此只设二个齿轮组，即前述的第二和第三齿轮组。