CN224266113U - 一种双螺杆挤出机用螺纹杆及双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双螺杆挤出机用螺纹杆，包括输送筒，所述输送筒的内部设置有内腔，所述内腔的内部一侧设置有第一输送螺杆，所述内腔的内部远离第一输送螺杆的一侧设置有第二输送螺杆，所述第一输送螺杆与第二输送螺杆啮合连接，所述第一输送螺杆和第二输送螺杆的一端均设置有进料段，所述第一输送螺杆和第二输送螺杆靠近进料段的一端均设置有宽距混炼段。本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，解决了现有技术中，双螺杆挤出机所用的螺纹杆往往采用单一的螺纹结构设计，在一定程度上限制了物料在螺杆间的混合效果和塑化质量，导致挤出产品的熔融品质不稳定，影响生产效率和产品质量的问题。

Description

一种双螺杆挤出机用螺纹杆及双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，具体为一种双螺杆挤出机用螺纹杆及双螺杆挤出机。

背景技术

双螺杆挤出机通过两根相互啮合的螺杆在机筒内旋转，实现对物料的输送、混合、塑化和挤出成型，通过双螺杆的协同作用，可显著提升物料的混合效率、传热性能和工艺可控性，广泛应用于高分子材料、食品、化工、医药等领域，在现有技术中，双螺杆挤出机所用的螺纹杆往往采用单一的螺纹结构设计，在一定程度上限制了物料在螺杆间的混合效果和塑化质量，导致挤出产品的熔融品质不稳定，影响生产效率和产品质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双螺杆挤出机用螺纹杆及双螺杆挤出机，解决了现有技术中，双螺杆挤出机所用的螺纹杆往往采用单一的螺纹结构设计，在一定程度上限制了物料在螺杆间的混合效果和塑化质量，导致挤出产品的熔融品质不稳定，影响生产效率和产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双螺杆挤出机用螺纹杆，包括输送筒，所述输送筒的内部设置有内腔，所述内腔的内部一侧设置有第一输送螺杆，所述内腔的内部远离第一输送螺杆的一侧设置有第二输送螺杆，所述第一输送螺杆与第二输送螺杆啮合连接，所述第一输送螺杆和第二输送螺杆的一端均设置有进料段，所述第一输送螺杆和第二输送螺杆靠近进料段的一端均设置有宽距混炼段，所述第一输送螺杆和第二输送螺杆位于宽距混炼段远离进料段的一侧均设置有锥轴熔融段，所述第一输送螺杆和第二输送螺杆位于锥轴熔融段远离宽距混炼段的一侧均设置有正向输送段，所述第一输送螺杆和第二输送螺杆位于正向输送段远离锥轴熔融段的一侧均设置有出料直杆段，所述第一输送螺杆和第二输送螺杆位于出料直杆段远离正向输送段的一侧均设置有反向输送段。

优选的，所述输送筒的两端均固定连接有齿轮箱，所述第一输送螺杆靠近反向输送段的一端和第二输送螺杆的两端均设置有延伸轴，所述第一输送螺杆远离反向输送段的一端设置有传动轴，所述延伸轴和传动轴的外壁均等距固定连接有密封轴承，所述密封轴承的外壁与齿轮箱固定连接，所述延伸轴和传动轴的外壁位于齿轮箱的内部均固定连接有斜齿轮，位于第一输送螺杆的所述斜齿轮与位于第二输送螺杆的斜齿轮啮合连接。

优选的，所述第一输送螺杆和第二输送螺杆位于进料段远离宽距混炼段的一侧设置有阻隔端板。

优选的，所述进料段的外壁等距设置有剪切齿，位于第一输送螺杆的所述剪切齿与位于第二输送螺杆的剪切齿啮合连接。

优选的，所述锥轴熔融段靠近宽距混炼段的一端外壁等距设置有排气槽。

本申请还提供了一种双螺杆挤出机，包括机架、驱动组件、加热模块和上述一种双螺杆挤出机用螺纹杆，所述输送筒固定连接于机架的顶部，所述驱动组件与第一输送螺杆传动连接，所述输送筒的外壁等距设置有加热模块，所述输送筒位于进料段的上方连通有下料斗，所述输送筒位于出料直杆段的下方设置有出料口。

本实用新型提供了一种双螺杆挤出机用螺纹杆及双螺杆挤出机。具备以下有益效果：该双螺杆挤出机用螺纹杆及双螺杆挤出机，通过输送筒、内腔、第一输送螺杆、第二输送螺杆、进料段、宽距混炼段、锥轴熔融段、正向输送段、出料直杆段和反向输送段之间的配合，通过对螺纹间距、螺纹深度和螺纹方向的优化设计，可以在双螺杆挤出机的螺杆表面形成不同的功能区域，在物料输送过程中，通过对物料进行原料输送、混合预热、熔融塑化和增压挤出等多个阶段的优化处理，与单一螺纹结构的输送方式相比，能够显著提升物料的混合效率和传热性能，进而保证挤出产品熔融效果的稳定性，提高挤出产品的熔融品质和生产质量，这样有助于提高双螺杆挤出机的生产效率和产品质量的稳定性。

通过输送筒、第一输送螺杆、第二输送螺杆、齿轮箱、延伸轴、密封轴承、斜齿轮和传动轴之间的配合，通过对输送筒和双螺杆的结构进行优化，采用下方出料的方式，使输送螺杆的两端均能进行有效的支撑和固定，可以在输送螺杆的两端均安装用于传动的斜齿轮，与末端出料的方式相比，能够有效地提高螺杆在旋转过程中的稳定性和承载能力，进而避免螺杆因受力不均而发生弯曲或变形，减少输送结构间的摩擦和磨损，这样有助于延长双螺杆挤出机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中输送筒、第一输送螺杆和第二输送螺杆的结构俯视图；

图3为本实用新型中宽距混炼段、锥轴熔融段和出料直杆段的结构示意图；

图4为图2中A区域的局部放大图；

图5为图1中B区域的局部放大图。

图中：1、输送筒；2、内腔；3、第一输送螺杆；4、第二输送螺杆；5、进料段；6、宽距混炼段；7、锥轴熔融段；8、正向输送段；9、出料直杆段；10、反向输送段；11、齿轮箱；12、延伸轴；13、密封轴承；14、斜齿轮；15、传动轴；16、阻隔端板；17、剪切齿；18、排气槽；19、机架；20、驱动组件；21、加热模块；22、下料斗；23、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中，双螺杆挤出机所用的螺纹杆往往采用单一的螺纹结构设计，在一定程度上限制了物料在螺杆间的混合效果和塑化质量，导致挤出产品的熔融品质不稳定，影响生产效率和产品质量。

有鉴于此，本实用新型，提供了一种双螺杆挤出机用螺纹杆及双螺杆挤出机，通过输送筒、内腔、第一输送螺杆、第二输送螺杆、进料段、宽距混炼段、锥轴熔融段、正向输送段、出料直杆段和反向输送段之间的配合，通过对螺纹间距、螺纹深度和螺纹方向的优化设计，在双螺杆挤出机的螺杆表面形成不同的功能区域，在物料输送过程中，通过对物料进行原料输送、混合预热、熔融塑化和增压挤出等多个阶段的优化处理，与单一螺纹结构的输送方式相比，显著提升物料的混合效率和传热性能，保证挤出产品熔融效果的稳定性，提高挤出产品的熔融品质和生产质量。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

由图1-5可知，一种双螺杆挤出机用螺纹杆，包括输送筒1，输送筒1的内部设置有内腔2，内腔2的内部一侧设置有第一输送螺杆3，内腔2的内部远离第一输送螺杆3的一侧设置有第二输送螺杆4，第一输送螺杆3与第二输送螺杆4啮合连接，第一输送螺杆3和第二输送螺杆4的一端均设置有进料段5，第一输送螺杆3和第二输送螺杆4靠近进料段5的一端均设置有宽距混炼段6，第一输送螺杆3和第二输送螺杆4位于宽距混炼段6远离进料段5的一侧均设置有锥轴熔融段7，第一输送螺杆3和第二输送螺杆4位于锥轴熔融段7远离宽距混炼段6的一侧均设置有正向输送段8，第一输送螺杆3和第二输送螺杆4位于正向输送段8远离锥轴熔融段7的一侧均设置有出料直杆段9，第一输送螺杆3和第二输送螺杆4位于出料直杆段9远离正向输送段8的一侧均设置有反向输送段10；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过输送筒1、内腔2、第一输送螺杆3和第二输送螺杆4之间的配合，第一输送螺杆3和第二输送螺杆4安装于输送筒1的内腔2中，螺纹方向相反并相互啮合，且螺纹的外侧面与内腔2的内壁相互贴合，第一输送螺杆3和第二输送螺杆4在输送筒1中反向旋转，在物料输送过程中，通过相互啮合的螺纹结构，在螺纹之间形成紧密的物料输送通道，确保物料在挤出过程中的稳定性和连续性，同时，使物料在两根螺杆之间形成强烈的剪切、拉伸和压缩作用，从而提高物料的混合效果和塑化质量，通过第一输送螺杆3、第二输送螺杆4、进料段5、宽距混炼段6、锥轴熔融段7、正向输送段8、出料直杆段9和反向输送段10之间的配合，通过对螺纹间距、螺纹深度和螺纹方向的优化设计，在第一输送螺杆3和第二输送螺杆4上形成进料段5、宽距混炼段6、锥轴熔融段7、正向输送段8、出料直杆段9和反向输送段10，在物料输送和加工过程中，各分段具有不同的功能和作用，其中，进料段5位于进料管道口或料斗的下方，在进料段5的作用下，将物料引入宽距混炼段6，宽距混炼段6通过较大的螺纹间距，使物料在低传输速度和低剪切力作用下进行初步的混合和预热，锥轴熔融段7的轴杆呈锥形结构，靠近宽距混炼段6一侧的轴杆直径略小，使锥轴熔融段7在靠近宽距混炼段6的一端具有更大的容料空间，物料在锥轴熔融段7传输时，受到的剪切力和挤压力逐渐增强，有效促进物料的熔融和均化过程，提高物料的熔融效率和熔融质量，正向输送段8对物料进行进一步的输送和压缩，提高物料的密度和均匀性，出料直杆段9不设置螺纹结构，位于出料管道口的上方，用于将熔融均化的物料平稳地输送到挤出机的出口，反向输送段10在出料直杆段9远离正向输送段8的一侧对物料进行反向输送，使物料在出料管道口的上方受到两个方向的挤压力作用，进入位于下方的出料管道口，通过输送筒1、内腔2、第一输送螺杆3、第二输送螺杆4、进料段5、宽距混炼段6、锥轴熔融段7、正向输送段8、出料直杆段9和反向输送段10之间的配合，通过对螺纹间距、螺纹深度和螺纹方向的优化设计，在双螺杆挤出机的螺杆表面形成不同的功能区域，在物料输送过程中，通过对物料进行原料输送、混合预热、熔融塑化和增压挤出等多个阶段的优化处理，与单一螺纹结构的输送方式相比，显著提升物料的混合效率和传热性能，保证挤出产品熔融效果的稳定性，提高挤出产品的熔融品质和生产质量；

进一步的，输送筒1的两端均固定连接有齿轮箱11，第一输送螺杆3靠近反向输送段10的一端和第二输送螺杆4的两端均设置有延伸轴12，第一输送螺杆3远离反向输送段10的一端设置有传动轴15，延伸轴12和传动轴15的外壁均等距固定连接有密封轴承13，密封轴承13的外壁与齿轮箱11固定连接，延伸轴12和传动轴15的外壁位于齿轮箱11的内部均固定连接有斜齿轮14，位于第一输送螺杆3的斜齿轮14与位于第二输送螺杆4的斜齿轮14啮合连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第一输送螺杆3、第二输送螺杆4、延伸轴12、斜齿轮14和传动轴15之间的配合，第一输送螺杆3的一端为延伸轴12，另一端为与驱动组件20进行连接的传动轴15，第二输送螺杆4的两端均为延伸轴12，在延伸轴12和传动轴15的外壁均安装有斜齿轮14，安装于两个螺杆的斜齿轮14相互啮合，当双螺杆挤出机工作时，通过传动轴15带动第一输送螺杆3旋转，由于第一输送螺杆3和第二输送螺杆4上的斜齿轮14相互啮合，第二输送螺杆4随之反向旋转，使得第一输送螺杆3和第二输送螺杆4能够在输送筒1内实现同步且反向的旋转运动，从而有效地对物料进行输送、混合和塑化处理，此外，斜齿轮14的啮合连接还确保螺杆在旋转过程中的稳定性和可靠性，避免因旋转不同步或卡顿等问题导致的物料处理效果不佳的情况，通过输送筒1、第一输送螺杆3、第二输送螺杆4、齿轮箱11、延伸轴12、密封轴承13、斜齿轮14和传动轴15之间的配合，通过对输送筒1和双螺杆的结构进行优化，采用下方出料的方式，使输送螺杆的两端均能进行有效的支撑和固定，从而可以在输送螺杆的两端均安装用于传动的斜齿轮14，与末端出料的方式相比，能够有效地提高螺杆在旋转过程中的稳定性和承载能力，避免螺杆因受力不均而发生弯曲或变形，减少输送结构间的摩擦和磨损，延长双螺杆挤出机的使用寿命；

进一步的，第一输送螺杆3和第二输送螺杆4位于进料段5远离宽距混炼段6的一侧设置有阻隔端板16，阻隔端板16用于在第一输送螺杆3和第二输送螺杆4靠近进料段5的末端进行阻隔，避免较硬的颗粒物与密封轴承13相接触，防止颗粒物对密封轴承13造成损坏，影响双螺杆挤出机的正常运行，并且能够有效地防止物料在输送过程中发生泄漏；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，阻隔端板16用于在第一输送螺杆3和第二输送螺杆4靠近进料段5的末端进行阻隔，避免较硬的颗粒物与密封轴承13相接触，防止颗粒物对密封轴承13造成损坏，影响双螺杆挤出机的正常运行，并且能够有效地防止物料在输送过程中发生泄漏；

进一步的，进料段5的外壁等距设置有剪切齿17，位于第一输送螺杆3的剪切齿17与位于第二输送螺杆4的剪切齿17啮合连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过进料段5和剪切齿17之间的配合，在物料由进料段5上方的料斗进入输送筒1后，通过相互啮合的剪切齿17对物料进行初步的剪切和破碎处理，使物料更加细小和均匀，从而提高后续混合和塑化处理的效果；

进一步的，锥轴熔融段7靠近宽距混炼段6的一端外壁等距设置有排气槽18；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过锥轴熔融段7和排气槽18之间的配合，在锥轴熔融段7对物料进行熔融和均化处理的过程中，物料中的气体和挥发物会通过排气槽18及时排出，避免气体和挥发物在物料中积聚，影响物料的熔融效果和产品质量，能够有效去除物料中的不良气体，提高物料的纯净度和熔融质量；

本申请还提供了一种双螺杆挤出机，包括机架19、驱动组件20、加热模块21和上述一种双螺杆挤出机用螺纹杆，输送筒1固定连接于机架19的顶部，驱动组件20与第一输送螺杆3传动连接，输送筒1的外壁等距设置有加热模块21，输送筒1位于进料段5的上方连通有下料斗22，输送筒1位于出料直杆段9的下方设置有出料口23；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，输送筒1安装于机架19的顶部，驱动组件20包括伺服电机、减速器和联轴器，通过输送筒1和驱动组件20之间的配合，联轴器对设置于第一输送螺杆3一端的传动轴15和减速器的输出轴进行连接，伺服电机为减速器提供动力，减速器对伺服电机的转速进行调节后，通过联轴器带动第一输送螺杆3进行旋转，加热模块21对输送筒1及其内部的物料进行加热，确保物料在输送和加工过程中保持适当的温度，各位置的加热模块21可单独进行温度调节，以保证物料在不同的输送阶段具有不同的熔融效果，提高物料的熔融效率和熔融质量，通过输送筒1、第一输送螺杆3、第二输送螺杆4、驱动组件20、加热模块21、下料斗22和出料口23之间的配合，通过对双螺杆挤出机的输送螺杆结构进行优化设计，在物料输送过程中，使不同位置的加热模块21可根据物料在不同位置的熔融状态进行单独的温度调节，确保物料在输送、混合、熔融和挤出等各个阶段均能获得最佳的熔融效果和加工质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双螺杆挤出机用螺纹杆，包括输送筒（1），其特征在于：所述输送筒（1）的内部设置有内腔（2），所述内腔（2）的内部一侧设置有第一输送螺杆（3），所述内腔（2）的内部远离第一输送螺杆（3）的一侧设置有第二输送螺杆（4），所述第一输送螺杆（3）与第二输送螺杆（4）啮合连接，所述第一输送螺杆（3）和第二输送螺杆（4）的一端均设置有进料段（5），所述第一输送螺杆（3）和第二输送螺杆（4）靠近进料段（5）的一端均设置有宽距混炼段（6），所述第一输送螺杆（3）和第二输送螺杆（4）位于宽距混炼段（6）远离进料段（5）的一侧均设置有锥轴熔融段（7），所述第一输送螺杆（3）和第二输送螺杆（4）位于锥轴熔融段（7）远离宽距混炼段（6）的一侧均设置有正向输送段（8），所述第一输送螺杆（3）和第二输送螺杆（4）位于正向输送段（8）远离锥轴熔融段（7）的一侧均设置有出料直杆段（9），所述第一输送螺杆（3）和第二输送螺杆（4）位于出料直杆段（9）远离正向输送段（8）的一侧均设置有反向输送段（10）。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机用螺纹杆，其特征在于：所述输送筒（1）的两端均固定连接有齿轮箱（11），所述第一输送螺杆（3）靠近反向输送段（10）的一端和第二输送螺杆（4）的两端均设置有延伸轴（12），所述第一输送螺杆（3）远离反向输送段（10）的一端设置有传动轴（15），所述延伸轴（12）和传动轴（15）的外壁均等距固定连接有密封轴承（13），所述密封轴承（13）的外壁与齿轮箱（11）固定连接，所述延伸轴（12）和传动轴（15）的外壁位于齿轮箱（11）的内部均固定连接有斜齿轮（14），位于第一输送螺杆（3）的所述斜齿轮（14）与位于第二输送螺杆（4）的斜齿轮（14）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机用螺纹杆，其特征在于：所述第一输送螺杆（3）和第二输送螺杆（4）位于进料段（5）远离宽距混炼段（6）的一侧设置有阻隔端板（16）。

4.根据权利要求3所述的一种双螺杆挤出机用螺纹杆，其特征在于：所述进料段（5）的外壁等距设置有剪切齿（17），位于第一输送螺杆（3）的所述剪切齿（17）与位于第二输送螺杆（4）的剪切齿（17）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种双螺杆挤出机用螺纹杆，其特征在于：所述锥轴熔融段（7）靠近宽距混炼段（6）的一端外壁等距设置有排气槽（18）。

6.一种双螺杆挤出机，其特征在于：包括机架（19）、驱动组件（20）、加热模块（21）和权利要求1至5中任一项所述双螺杆挤出机用螺纹杆，所述输送筒（1）固定连接于机架（19）的顶部，所述驱动组件（20）与第一输送螺杆（3）传动连接，所述输送筒（1）的外壁等距设置有加热模块（21），所述输送筒（1）位于进料段（5）的上方连通有下料斗（22），所述输送筒（1）位于出料直杆段（9）的下方设置有出料口（23）。