CN224264395U - 便于插拔的电池连接器 - Google Patents

便于插拔的电池连接器

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CN224264395U CN202521107372.4U CN202521107372U CN224264395U CN 224264395 U CN224264395 U CN 224264395U CN 202521107372 U CN202521107372 U CN 202521107372U CN 224264395 U CN224264395 U CN 224264395U
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Abstract

本实用新型涉及连接器领域的便于插拔的电池连接器,包括公端接头和母端接头,公端接头可与母端接头配对插接,母端接头包括壳体和导电弹片,壳体内设置有接线腔,壳体的两端分别设置有接线开口和插接口,导电弹片通过绝缘保持架安装于接线腔内,导电弹片包括定位基体,定位基体的两端弯折形成有侧板,侧板靠近插接口的一端设置有夹持导电板,两个夹持导电板相互对称,第二夹持部与第一夹持部沿插接方向前后布置,公端接头的插接片插入时,插接片先行与第一夹持部接触产生第一阶段的夹持力,继续插入后再与第二夹持部接触产生第二阶段的夹持力,拔出时需要同时克服第二夹持部和第一夹持部对插接片的夹持力,形成插入轻便、拔出稳固的力学特性。

Description

便于插拔的电池连接器
技术领域
本实用新型涉及连接器领域,特别是便于插拔的电池连接器。
背景技术
连接器端子作为电气连接系统的核心组件,其结构设计与可靠性直接影响设备间的信号传输质量与电力传输效率。在电子设备、汽车电子及工业设备领域,端子需在有限空间内实现稳定的电气导通与机械保持功能,同时满足高频次插拔、大电流承载及复杂环境耐受等严苛要求。尤其是母端导电弹片的结构设计,直接决定了连接器的插拔手感、接触阻抗稳定性及抗振动性能,成为连接器小型化、高密度化发展趋势下的关键技术突破点。
现有连接器母端子弹片普遍采用双功能并排式结构设计,其母端导电弹片通常由一体成型的金属片构成。该结构中,用于夹持公端插片的夹持部与负责导电接触的平面接触部呈水平并排布置,两者共用同一弹性支臂。这种布局通过单一弹性体的变形同时实现插接固定和导电接触功能,夹持部的夹持力与接触部的接触压力由同一弹性系统提供。
由于夹持部与接触部共用弹性支臂且处于同一作用平面,导致公端插拔过程中插入力与拔出力趋于一致。插入时需克服与拔出力相当的阻力,导致插接操作费力且易加速端子磨损,在拔出时缺乏有效的保持梯度,在振动环境下易引发接触压力衰减,进而造成接触阻抗升高甚至瞬间断电。
实用新型内容
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供便于插拔的电池连接器,能够有效解决连接器插拔所需的力大小一致的技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
便于插拔的电池连接器,包括公端接头和母端接头,公端接头可与母端接头配对插接,母端接头包括壳体和导电弹片,壳体内设置有接线腔,壳体的两端分别设置有接线开口和插接口,所述导电弹片通过绝缘保持架安装于接线腔内,导电弹片包括定位基体,定位基体的两端弯折形成有侧板,侧板靠近插接口的一端设置有夹持导电板,两个夹持导电板相互对称,夹持导电板包括第一弹性部、第二弹性部、第一夹持部和第二夹持部,第一弹性部和第二弹性部并排与侧板连接,第一弹性部和第二弹性部之间有活动间隙,第二夹持部位于第二弹性部远离侧板的一端,第一夹持部位于第一弹性部远离侧板的一端,第一弹性部、第二弹性部和活动间隙的宽度相加总和等于侧板的宽度,第一弹性部的长度大于第二弹性部与第二夹持部的总长,第一夹持部的宽度等于侧板的宽度,相对的第二夹持部和相对的第一夹持部之间均形成有插接间隙;
公端接头包括插接壳和插接片,插接壳设置有对接开口和接线平台,插接片的一端螺栓固定安装于接线平台的表面,插接片远离接线平台的一端延伸至对接开口中,插接片可配对插入活动间隙中,第二夹持部和第一夹持部可夹紧插接片的表面。
进一步地,所述壳体由保护外壳的弹片罩构成,弹片罩的一端可插入保护外壳内,插接口位于弹片罩远离保护外壳的一端,绝缘保持架固定安装于弹片罩内。
进一步地,所述绝缘保持架的内壁设置有定位部和弹性卡紧片,侧板的内壁设置有凸起的卡点,弹性卡紧片的一端与侧板的内壁压紧,另一端绕过定位部与卡点抵紧。
进一步地,所述绝缘保持架内设置有可滑动的推块,推块的一端与弹性卡紧片的表面接触,推块远离弹性卡紧片的一端延伸至绝缘保持架的外侧。
进一步地,所述第二夹持部和第一夹持部远离侧板的一端均设置有向外扩张的导向斜面。
进一步地,所述接线开口设置有弹性收紧部和松紧旋盖,松紧旋盖与接线开口螺纹连接,且松紧旋盖的内壁可挤压弹性收紧部朝中心收缩,松紧旋盖远离壳体的一端设置有过线孔。
进一步地,所述插接壳的表面设置有可转动的固定扣,壳体的表面设置有定位凸点,固定扣可与定位凸点卡合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:母端接头通过将第二夹持部与第一夹持部沿插接方向前后布置,配合独立的第一、第二弹性部协同作用。公端接头的插接片插入时,插接片先行与第一夹持部接触产生第一阶段的夹持力,继续插入后再与第二夹持部接触产生第二阶段的夹持力,拔出时需要同时克服第二夹持部和第一夹持部对插接片的夹持力,形成插入轻便、拔出稳固的力学特性,双弹性部形成的冗余支撑体系,在极端工况下可维持双重接触保障,当任一弹性部失效时,剩余结构仍能保持接触压力,显著降低电池系统断路风险。第一夹持部采用与侧板等宽设计,确保导电接触面积最大化。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图;
图2为本实用新型中公端接头的立体示意图
图3为本实用新型中母端接头的立体示意图;
图4为本实用新型中母端接头的结构爆炸图;
图5为本实用新型中的绝缘保持架和导电弹片的立体示意图;
图6为本实用新型中的绝缘保持架和导电弹片的结构示意图;
图7为本实用新型中导电弹片夹持插接片的示意图;
图中标号:1-壳体,101-保护外壳,102-弹片罩,2-导电弹片,201-定位基体,202-侧板,2021-卡点,203-夹持导电板,204-第一弹性部,205-第二弹性部,206-第一夹持部,207-第二夹持部,208-活动间隙,209-插接间隙,3-接线腔,4-接线开口,401-弹性收紧部,5-插接口,6-绝缘保持架,601-定位部,7-弹性卡紧片,8-推块,9-松紧旋盖,10-插接壳,1001-对接开口,1002-接线平台,11-插接片,12-公端接头,13-母端接头,14-固定扣,15-定位凸点。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面结合图1-图7对本实用新型的便于插拔的电池连接器作详细的描述:
便于插拔的电池连接器,包括公端接头12和母端接头13,公端接头12可与母端接头13配对插接,母端接头13包括壳体1和导电弹片2,壳体1内设置有接线腔3,壳体1的两端分别设置有接线开口4和插接口5,所述导电弹片2通过绝缘保持架6安装于接线腔3内,导电弹片2包括定位基体201,定位基体201的两端弯折形成有侧板202,侧板202靠近插接口5的一端设置有夹持导电板203,两个夹持导电板203相互对称,夹持导电板203包括第一弹性部204、第二弹性部205、第一夹持部206和第二夹持部207,第一弹性部204和第二弹性部205并排与侧板202连接,第一弹性部204和第二弹性部205之间有活动间隙208,第二夹持部207位于第二弹性部205远离侧板202的一端,第一夹持部206位于第一弹性部204远离侧板202的一端,第一弹性部204、第二弹性部205和活动间隙208的宽度相加总和等于侧板202的宽度,第一弹性部204的长度大于第二弹性部205与第二夹持部207的总长,第一夹持部206的宽度等于侧板202的宽度,相对的第二夹持部207和相对的第一夹持部206之间均形成有插接间隙209。
公端接头12包括插接壳10和插接片11,插接壳10设置有对接开口1001和接线平台1002,插接片11的一端螺栓固定安装于接线平台1002的表面,插接片11远离接线平台1002的一端延伸至对接开口1001中,插接片11可配对插入活动间隙208中,第二夹持部207和第一夹持部206可夹紧插接片11的表面。
母端接头13通过将第二夹持部207与第一夹持部206沿插接方向前后布置,配合独立的第一、第二弹性部205协同作用。公端接头12的插接片11插入时,插接片11先行与第一夹持部206接触产生第一阶段的夹持力,继续插入后再与第二夹持部207接触产生第二阶段的夹持力,拔出时需要同时克服第二夹持部207和第一夹持部206对插接片11的夹持力,形成插入轻便、拔出稳固的力学特性,双弹性部形成的冗余支撑体系,在极端工况下可维持双重接触保障,当任一弹性部失效时,剩余结构仍能保持接触压力,显著降低电池系统断路风险。第一夹持部206采用与侧板202等宽设计,确保导电接触面积最大化。
所述壳体1由保护外壳101的弹片罩102构成,弹片罩102的一端可插入保护外壳101内,插接口5位于弹片罩102远离保护外壳101的一端,绝缘保持架6固定安装于弹片罩102内,壳体1由独立保护外壳101与弹片罩102嵌套构成,弹片罩102可插入保护外壳101内形成分层防护结构。可实现母端接头13的模块化装配与维护,弹片罩102作为导电弹片2的独立载体,便于单独更换或维修,同时保护外壳101提供额外机械防护和电磁屏蔽,提升连接器抗外力冲击能力。
所述绝缘保持架6的内壁设置有定位部601和弹性卡紧片7,侧板202的内壁设置有凸起的卡点2021,弹性卡紧片7的一端与侧板202的内壁压紧,另一端绕过定位部601与卡点2021抵紧,通过定位部601与弹性卡紧片7的配合,以及侧板202卡点2021的定位约束,形成导电弹片2与绝缘保持架6的自锁机制。弹性卡紧片7的双向压紧作用既能吸收装配公差,又能防止弹片在插拔过程中发生轴向窜动,确保导电接触面位置精度。卡点2021与定位部601的几何干涉设计进一步降低零件松动风险。所述绝缘保持架6内设置有可滑动的推块8,推块8的一端与弹性卡紧片7的表面接触,推块8远离弹性卡紧片7的一端延伸至绝缘保持架6的外侧,当需要拆卸导电弹片2时,推动推块8可主动解除弹性卡紧片7的锁定状态,避免传统卡扣结构因反复拆卸导致的塑性变形,显著延长绝缘保持架6使用寿命,同时简化维护流程。
所述第二夹持部207和第一夹持部206远离侧板202的一端均设置有向外扩张的导向斜面,第二夹持部207与第一夹持部206末端增设向外扩张的导向斜面,可在插接片11插入初期自动校正对位偏差,降低插接阻力。斜面对插接片11边缘的渐进式引导能有效避免弹片刮擦损伤。
所述接线开口4设置有弹性收紧部401和松紧旋盖9,松紧旋盖9与接线开口4螺纹连接,松紧旋盖9远离壳体1的一端设置有过线孔,通过弹性收紧部401与松紧旋盖9的螺纹联动,旋盖的轴向挤压使弹性收紧部401产生径向收缩,实现线缆的渐进式锁紧。该结构兼容不同线径规格,避免传统压接导致的线芯断裂风险,同时过线孔边缘的圆角处理可防止线缆弯折疲劳。
所述插接壳10的表面设置有可转动的固定扣14,壳体1的表面设置有定位凸点15,固定扣14可与定位凸点15卡合,固定扣14与定位凸点15的卡合形成二次锁定机制,在插接片11与导电弹片2完成电连接后附加机械固定。该结构可抵抗车辆振动或外力拉扯导致的意外分离,尤其适用于高可靠性要求的动力电池场景,且固定扣14的可翻转特性便于单手快速解锁操作。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.便于插拔的电池连接器,包括公端接头和母端接头,公端接头可与母端接头配对插接,其特征在于:母端接头包括壳体和导电弹片,壳体内设置有接线腔,壳体的两端分别设置有接线开口和插接口,所述导电弹片通过绝缘保持架安装于接线腔内,导电弹片包括定位基体,定位基体的两端弯折形成有侧板,侧板靠近插接口的一端设置有夹持导电板,两个夹持导电板相互对称,夹持导电板包括第一弹性部、第二弹性部、第二夹持部和第一夹持部,第一弹性部和第二弹性部并排与侧板连接,第一弹性部和第二弹性部之间有活动间隙,第二夹持部位于第二弹性部远离侧板的一端,第一夹持部位于第一弹性部远离侧板的一端,第一弹性部、第二弹性部和活动间隙的宽度相加总和等于侧板的宽度,第一弹性部的长度大于第二弹性部与第二夹持部的总长,第一夹持部的宽度等于侧板的宽度,相对的第二夹持部和相对的第一夹持部之间均形成有插接间隙;
公端接头包括插接壳和插接片,插接壳设置有对接开口和接线平台,插接片的一端螺栓固定安装于接线平台的表面,插接片远离接线平台的一端延伸至对接开口中,插接片可配对插入活动间隙中,第二夹持部和第一夹持部可夹紧插接片的表面。
2.根据权利要求1所述便于插拔的电池连接器,其特征在于:所述壳体由保护外壳的弹片罩构成,弹片罩的一端可插入保护外壳内,插接口位于弹片罩远离保护外壳的一端,绝缘保持架固定安装于弹片罩内。
3.根据权利要求1所述便于插拔的电池连接器,其特征在于:所述绝缘保持架的内壁设置有定位部和弹性卡紧片,侧板的内壁设置有凸起的卡点,弹性卡紧片的一端与侧板的内壁压紧,另一端绕过定位部与卡点抵紧。
4.根据权利要求3所述便于插拔的电池连接器,其特征在于:所述绝缘保持架内设置有可滑动的推块,推块的一端与弹性卡紧片的表面接触,推块远离弹性卡紧片的一端延伸至绝缘保持架的外侧。
5.根据权利要求1-4任意一项所述便于插拔的电池连接器,其特征在于:所述第二夹持部和第一夹持部远离侧板的一端均设置有向外扩张的导向斜面。
6.根据权利要求1-4任意一项所述便于插拔的电池连接器,其特征在于:所述接线开口设置有弹性收紧部和松紧旋盖,松紧旋盖与接线开口螺纹连接,且松紧旋盖的内壁可挤压弹性收紧部朝中心收缩,松紧旋盖远离壳体的一端设置有过线孔。
7.根据权利要求1-4任意一项所述便于插拔的电池连接器,其特征在于:所述插接壳的表面设置有可转动的固定扣,壳体的表面设置有定位凸点,固定扣可与定位凸点卡合。
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