CN224255475U - 一种纸板生产的打孔机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种纸板生产的打孔机构，属于纸板生产加工技术领域，其包括安装面板，安装面板的正面均开设有两组滑槽，安装面板的正面设置有打孔机构，打孔机构位于两组滑槽之间；本申请在使用时，将待打孔的纸板放置于底板的上方后，驱动电机会驱动椭圆轮进行转动，椭圆轮会使顶板和打孔板呈现相反的位置移动，顶板会通过连接杆带动底板向上移动，底板会将纸板向上提升，可以与下降的打孔板之间进行相互配合，这样做纸板能够被固定在打孔板和底板之间，起到一定的辅助定位的效果，打孔模具可以与孔板进行配合，可以使打孔的过程更加的精准，能够有效的减少可能出现的偏移现象，在使用时更加方便和稳定。

Description

一种纸板生产的打孔机构

技术领域

本申请涉及纸板生产加工技术领域，尤其涉及一种纸板生产的打孔机构。

背景技术

纸板又称板纸。由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页，纸板生产过程中，打孔是一个常见的加工环节，用于满足后续装配、通风或其他功能需求。随着纸板应用的多样化，对打孔的精度、效率和质量要求越来越高。

现有的打孔机构在对纸板进行打孔时，不能够在对其进行打孔的同时对其进行压紧，可能会造成打孔偏移的效果，造成打孔精度的下降，同时对于打孔产生的碎屑也不能进行快速的收集，在使用时比较不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种纸板生产的打孔机构，克服了现有技术的不足，旨在解决现有技术中的现有的打孔机构在对纸板进行打孔时，不能够在对其进行打孔的同时对其进行压紧，可能会造成打孔偏移的效果，造成打孔精度的下降，同时对于打孔产生的碎屑也不能进行快速的收集，在使用时比较不便的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种纸板生产的打孔机构，包括安装面板，所述安装面板的正面均开设有两组滑槽，所述安装面板的正面设置有打孔机构，所述打孔机构位于两组所述滑槽之间，所述打孔机构包括顶板、打孔板和底板，所述打孔板位于所述顶板和所述底板之间，所述打孔板和所述底板的两侧均滑动连接于所述滑槽的内部，所述顶板的一侧设置有两组连接杆，两组所述连接杆的底端均贯穿所述打孔板与所述底板之间固定连接，所述连接杆的外部设置有弹簧，所述弹簧位于所述底板和所述打孔板之间，所述打孔板的底部设置有连接杆，所述底板的内部设置有孔板，所述打孔机构的一侧设置有送料机构，所述打孔机构和所述送料机构的底部均设置有承载台，所述顶板和所述打孔板之间设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述安装面板固定连接有椭圆轮，所述椭圆轮与所述顶板和所述打孔板之间相互抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置打孔机构，在使用时，将待打孔的纸板放置于底板的上方后，驱动电机会驱动椭圆轮进行转动，椭圆轮会使顶板和打孔板呈现相反的位置移动，顶板会通过连接杆带动底板向上移动，底板会将纸板向上提升，可以与下降的打孔板之间进行相互配合，这样做纸板能够被固定在打孔板和底板之间，起到一定的辅助定位的效果，打孔模具可以与孔板进行配合，可以使打孔的过程更加的精准，能够有效的减少可能出现的偏移现象，在使用时更加方便和稳定。

作为本申请的一种优选技术方案，所述打孔板的一侧设置有压紧机构，所述压紧机构包括固定架，所述固定架的底部设置有压紧板，所述压紧板和所述固定架之间设置有多组弹簧。

通过采用上述技术方案，通过设置压紧机构，在使用时，压紧机构可以跟随打孔板一起下降，底部的压紧板会与纸板之间进行抵接，能够进一步的对纸板进行夹紧，进一步的防止出现偏移现象，提升打孔的精准性。

作为本申请的一种优选技术方案，所述送料机构包括送料台，所述送料台的内部开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有滚轴，所述送料台的上方设置有送料辊，所述送料辊的一端贯穿所述安装面板与所述驱动电机之间通过皮带传动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置送料机构，在使用时，可以在驱动电机驱动椭圆轮转动的同时通过皮带实现送料辊的转动，更好的实现纸板的上料效果，可以与打孔机构之间进行相互配合，有效的提升自动化程度。

作为本申请的一种优选技术方案，所述送料台的一侧设置有侧面板，所述侧面板的一侧设置有控制面板，所述控制面板与所述驱动机构之间电性连接。

通过采用上述技术方案，通过设置控制面板，在使用时，可以更加方便的实现对装置的运行速度的监控，在使用时更加方便。

作为本申请的一种优选技术方案，所述承载台的内部开设有连通槽，所述承载台的底部设置有收集机构，所述收集机构包括两组支撑板，两组所述支撑板的内部滑动连接有收集槽，所述收集槽位于所述连通槽的底部。

通过采用上述技术方案，通过设置连通槽，在使用时，收集槽可以与连通槽之间进行配合，打孔产生的碎屑会从连通槽直接掉落到收集槽的内部完成收集，在使用时更加方便。

作为本申请的一种优选技术方案，两组所述滑槽的内部均设置有滑动杆，所述滑动杆与所述打孔板和所述底板之间滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置滑动杆，在使用时，可以进一步的提升移动的稳定性，提升装置实用性。

作为本申请的一种优选技术方案，所述连通槽的底部设置有四组支撑柱，四组所述支撑柱的底部均设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，通过设置万向轮，在使用时，可以在对装置进行位移时更加方便和省力，提升装置实用性。

作为本申请的一种优选技术方案，多组所述弹簧的内部均设置有伸缩杆，所述底板的顶部开设有安装槽，所述孔板位于所述安装槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过设置伸缩杆，在使用时，可以提升压紧板在下压时的稳定性，设置的安装槽可以在更换孔板时更加方便。

本申请的有益效果：

1.通过设置打孔机构，在使用时，将待打孔的纸板放置于底板的上方后，驱动电机会驱动椭圆轮进行转动，椭圆轮会使顶板和打孔板呈现相反的位置移动，顶板会通过连接杆带动底板向上移动，底板会将纸板向上提升，可以与下降的打孔板之间进行相互配合，这样做纸板能够被固定在打孔板和底板之间，起到一定的辅助定位的效果，打孔模具可以与孔板进行配合，可以使打孔的过程更加的精准，能够有效的减少可能出现的偏移现象，在使用时更加方便和稳定。

2.通过设置压紧机构，在使用时，压紧机构可以跟随打孔板一起下降，底部的压紧板会与纸板之间进行抵接，能够进一步的对纸板进行夹紧，进一步的防止出现偏移现象，提升打孔的精准性。

附图说明

图1为本申请的整体正面结构示意图；

图2为本申请的整体背面结构示意图；

图3为本申请的侧面结构示意图；

图4为本申请的压紧机构结构示意图；

图5为本申请的底板结构示意图。

图中：1、安装面板；101、滑槽；102、滑动杆；2、打孔机构；201、顶板；202、打孔板；203、底板；204、打孔模具；205、连接杆；206、弹簧；207、孔板；208、安装槽；3、送料机构；301、送料台；302、送料辊；303、转动槽；304、滚轴；305、侧面板；4、驱动机构；401、驱动电机；402、椭圆轮；5、控制面板；6、承载台；601、连通槽；602、支撑柱；604、万向轮；7、收集机构；701、支撑板；702、收集槽；8、压紧机构；801、固定架；802、压紧板；803、弹簧；804、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-5，一种纸板生产的打孔机构，包括安装面板1，安装面板1的正面均开设有两组滑槽101，安装面板1的正面设置有打孔机构2，打孔机构2位于两组滑槽101之间，打孔机构2包括顶板201、打孔板202和底板203，打孔板202位于顶板201和底板203之间，打孔板202和底板203的两侧均滑动连接于滑槽101的内部，顶板201的一侧设置有两组连接杆205，两组连接杆205的底端均贯穿打孔板202与底板203之间固定连接，连接杆205的外部设置有弹簧206，弹簧206位于底板203和打孔板202之间，打孔板202的底部设置有连接杆205，底板203的内部设置有孔板207，打孔机构2的一侧设置有送料机构3，打孔机构2和送料机构3的底部均设置有承载台6，顶板201和打孔板202之间设置有驱动机构4，驱动机构4包括驱动电机401，驱动电机401的输出端贯穿安装面板1固定连接有椭圆轮402，椭圆轮402与顶板201和打孔板202之间相互抵接。送料机构3包括送料台301，送料台301的内部开设有转动槽303，转动槽303的内部转动连接有滚轴304，送料台301的上方设置有送料辊302，送料辊302的一端贯穿安装面板1与驱动电机401之间通过皮带传动连接。

通过设置打孔机构2，在使用时，将待打孔的纸板放置于底板203的上方后，驱动电机401会驱动椭圆轮402进行转动，椭圆轮402会使顶板201和打孔板202呈现相反的位置移动，顶板201会通过连接杆205带动底板203向上移动，底板203会将纸板向上提升，可以与下降的打孔板202之间进行相互配合，这样做纸板能够被固定在打孔板202和底板203之间，起到一定的辅助定位的效果，打孔模具204可以与孔板207进行配合，可以使打孔的过程更加的精准，能够有效的减少可能出现的偏移现象，在使用时更加方便和稳定。通过设置送料机构3，在使用时，可以在驱动电机401驱动椭圆轮402转动的同时通过皮带实现送料辊302的转动，更好的实现纸板的上料效果，可以与打孔机构2之间进行相互配合，有效的提升自动化程度。

参照图1-5，打孔板202的一侧设置有压紧机构8，压紧机构8包括固定架801，固定架801的底部设置有压紧板802，压紧板802和固定架801之间设置有多组弹簧803；送料台301的一侧设置有侧面板305，侧面板305的一侧设置有控制面板5，控制面板5与驱动机构4之间电性连接；两组滑槽101的内部均设置有滑动杆102，滑动杆102与打孔板202和底板203之间滑动连接；通过设置压紧机构8，在使用时，压紧机构8可以跟随打孔板202一起下降，底部的压紧板802会与纸板之间进行抵接，能够进一步的对纸板进行夹紧，进一步的防止出现偏移现象，提升打孔的精准性；通过设置控制面板5，在使用时，可以更加方便的实现对装置的运行速度的监控，在使用时更加方便；通过设置滑动杆102，在使用时，可以进一步的提升移动的稳定性，提升装置实用性。

参照图1-5，承载台6的内部开设有连通槽601，承载台6的底部设置有收集机构7，收集机构7包括两组支撑板701，两组支撑板701的内部滑动连接有收集槽702，收集槽702位于连通槽601的底部；通过设置连通槽601，在使用时，收集槽702可以与连通槽601之间进行配合，打孔产生的碎屑会从连通槽601直接掉落到收集槽702的内部完成收集，在使用时更加方便；连通槽601的底部设置有四组支撑柱602，四组支撑柱602的底部均设置有万向轮604；通过设置万向轮604，在使用时，可以在对装置进行位移时更加方便和省力，提升装置实用性；多组弹簧803的内部均设置有伸缩杆804，底板203的顶部开设有安装槽208，孔板207位于安装槽208的内部；通过设置伸缩杆804，在使用时，可以提升压紧板802在下压时的稳定性，设置的安装槽208可以在更换孔板207时更加方便。

工作原理：通过设置打孔机构2，在使用时，将待打孔的纸板放置于底板203的上方后，驱动电机401会驱动椭圆轮402进行转动，椭圆轮402会使顶板201和打孔板202呈现相反的位置移动，顶板201会通过连接杆205带动底板203向上移动，底板203会将纸板向上提升，可以与下降的打孔板202之间进行相互配合，这样做纸板能够被固定在打孔板202和底板203之间，起到一定的辅助定位的效果，打孔模具204可以与孔板207进行配合，可以使打孔的过程更加的精准，能够有效的减少可能出现的偏移现象，在使用时更加方便和稳定，通过设置压紧机构8，在使用时，压紧机构8可以跟随打孔板202一起下降，底部的压紧板802会与纸板之间进行抵接，能够进一步的对纸板进行夹紧，进一步的防止出现偏移现象，提升打孔的精准性；

其中，通过设置送料机构3，在使用时，可以在驱动电机401驱动椭圆轮402转动的同时通过皮带实现送料辊302的转动，更好的实现纸板的上料效果，可以与打孔机构2之间进行相互配合，有效的提升自动化程度，通过设置控制面板5，在使用时，可以更加方便的实现对装置的运行速度的监控，在使用时更加方便；

同时，通过设置连通槽601，在使用时，收集槽702可以与连通槽601之间进行配合，打孔产生的碎屑会从连通槽601直接掉落到收集槽702的内部完成收集，在使用时更加方便；

另外，通过设置滑动杆102，在使用时，可以进一步的提升移动的稳定性，提升装置实用性；通过设置万向轮604，在使用时，可以在对装置进行位移时更加方便和省力，提升装置实用性；通过设置伸缩杆804，在使用时，可以提升压紧板802在下压时的稳定性，设置的安装槽208可以在更换孔板207时更加方便。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纸板生产的打孔机构，包括安装面板（1），其特征在于，所述安装面板（1）的正面均开设有两组滑槽（101），所述安装面板（1）的正面设置有打孔机构（2），所述打孔机构（2）位于两组所述滑槽（101）之间，所述打孔机构（2）包括顶板（201）、打孔板（202）和底板（203），所述打孔板（202）位于所述顶板（201）和所述底板（203）之间，所述打孔板（202）和所述底板（203）的两侧均滑动连接于所述滑槽（101）的内部，所述顶板（201）的一侧设置有两组连接杆（205），两组所述连接杆（205）的底端均贯穿所述打孔板（202）与所述底板（203）之间固定连接，所述连接杆（205）的外部设置有弹簧（206），所述弹簧（206）位于所述底板（203）和所述打孔板（202）之间，所述打孔板（202）的底部设置有连接杆（205），所述底板（203）的内部设置有孔板（207），所述打孔机构（2）的一侧设置有送料机构（3），所述打孔机构（2）和所述送料机构（3）的底部均设置有承载台（6），所述顶板（201）和所述打孔板（202）之间设置有驱动机构（4），所述驱动机构（4）包括驱动电机（401），所述驱动电机（401）的输出端贯穿所述安装面板（1）固定连接有椭圆轮（402），所述椭圆轮（402）与所述顶板（201）和所述打孔板（202）之间相互抵接。

2.根据权利要求1所述的一种纸板生产的打孔机构，其特征在于，所述打孔板（202）的一侧设置有压紧机构（8），所述压紧机构（8）包括固定架（801），所述固定架（801）的底部设置有压紧板（802），所述压紧板（802）和所述固定架（801）之间设置有多组弹簧（803）。

3.根据权利要求1所述的一种纸板生产的打孔机构，其特征在于，所述送料机构（3）包括送料台（301），所述送料台（301）的内部开设有转动槽（303），所述转动槽（303）的内部转动连接有滚轴（304），所述送料台（301）的上方设置有送料辊（302），所述送料辊（302）的一端贯穿所述安装面板（1）与所述驱动电机（401）之间通过皮带传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种纸板生产的打孔机构，其特征在于，所述送料台（301）的一侧设置有侧面板（305），所述侧面板（305）的一侧设置有控制面板（5），所述控制面板（5）与所述驱动机构（4）之间电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种纸板生产的打孔机构，其特征在于，所述承载台（6）的内部开设有连通槽（601），所述承载台（6）的底部设置有收集机构（7），所述收集机构（7）包括两组支撑板（701），两组所述支撑板（701）的内部滑动连接有收集槽（702），所述收集槽（702）位于所述连通槽（601）的底部。

6.根据权利要求1所述的一种纸板生产的打孔机构，其特征在于，两组所述滑槽（101）的内部均设置有滑动杆（102），所述滑动杆（102）与所述打孔板（202）和所述底板（203）之间滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种纸板生产的打孔机构，其特征在于，所述连通槽（601）的底部设置有四组支撑柱（602），四组所述支撑柱（602）的底部均设置有万向轮（604）。

8.根据权利要求2所述的一种纸板生产的打孔机构，其特征在于，多组所述弹簧（803）的内部均设置有伸缩杆（804），所述底板（203）的顶部开设有安装槽（208），所述孔板（207）位于所述安装槽（208）的内部。