CN224250627U - 一种大豆清洗装置 - Google Patents

一种大豆清洗装置

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CN224250627U CN202521352048.9U CN202521352048U CN224250627U CN 224250627 U CN224250627 U CN 224250627U CN 202521352048 U CN202521352048 U CN 202521352048U CN 224250627 U CN224250627 U CN 224250627U
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何士洪
黄飞
汪贵莉
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Hubei Wanheyuan Soy Milk Products Co ltd
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Hubei Wanheyuan Soy Milk Products Co ltd
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Abstract

本实用新型提供一种大豆清洗装置,包括机架、第一清洗组件、第二清洗组件和干燥组件,第一清洗组件包括第一清洗桶、第一供水管和第一物料输送管,第二清洗组件包括清洗罐、第一电机、第二排水孔和第二物料输送管,干燥组件与第二物料输送管的一端相连,干燥组件用于对经第二物料输送管清洗的物料进行干燥;通过设置有第一清洗组件,可以首先对大豆中的相对较轻的漂浮在水面的物质进行清除,随后再通过第二清洗组件,对于比重较大的无法吸取的杂质进行清除,得到可用于制作豆浆的大豆再通过干燥组件进行干燥,以备制作豆浆进行使用,整个装置结构简单,通过经过多个步骤的比重分离大豆中的杂质,制作成本低,可达到减轻使用人员劳动强度的效果。

Description

一种大豆清洗装置
技术领域
本实用新型涉及大豆加工设备技术领域,具体涉及一种大豆清洗装置。
背景技术
在日常生活中,豆浆作为人们饮食的重要组成部分,其作为优质的植物蛋白来源,富含人体必需的氨基酸,且其内饱和脂肪含量低,本身不含胆固醇,对心血管健康有益,尤其受到素食者和乳糖不耐受群体的欢迎。
在大规模的豆浆的工业生产过程中,首先需要豆浆的原材料大豆进行清洗,以去除大豆中的杂质(石块、土块、秸秆等)和劣质大豆。在现有技术中,大多数的大豆清洗方式为利用人工作业方式进行清洗,即首先利用筛子过滤异物杂质,并在过滤杂质异物后的大豆重新与水一通放入清洗桶,进行再次手工作业进行清洗。因此,存在大豆的清洗需要花费很多时间和劳动强度大,且大豆的清洗效果也难以得到很好的保证。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种大豆清洗装置,以解决现有的大豆清洗因采用人工方式而存在的清洗时间长、劳动强度大以及清洗效果难以得到保证的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
本申请提供了一种大豆清洗装置,包括:
机架;
第一清洗组件,包括第一清洗桶、第一供水管和第一物料输送管,所述第一清洗桶固定安装在所述机架上,所述第一供水管设置在所述第一清洗桶的底端,所述第一供水管用于向所述第一清洗桶的内腔提供清水,所述第一物料输送管设置在所述第一清洗桶的底端,所述第一清洗桶的内腔内部上端处开设有第一排水孔;
第二清洗组件,包括清洗罐、第一电机、第二排水孔和第二物料输送管,所述清洗罐固定安装在所述机架上,所述第一物料输送管的一端与所述清洗罐的内腔底端相连通,所述第一电机固定安装在所述清洗罐的顶端,所述第一电机的输出轴安装有叶片,所述第二排水孔设置在所述清洗罐的底端,所述第二物料输送管设置在所述清洗罐的顶端;
干燥组件,与所述第二物料输送管的一端相连,所述干燥组件用于对经所述第二物料输送管清洗的物料进行干燥。
进一步的,所述干燥组件包括外壳、旋转滚筒、第二电机和传动组件,所述外壳固定安装在所述机架上,所述旋转滚筒转动安装在所述外壳内,所述第二电机通过所述传动组件带动所述旋转滚筒转动,所述第二物料输送管的一端转动安装在所述旋转滚筒的一端,所述旋转滚筒的外周面设置有多个排出孔,所述旋转滚筒的另一端为开口,所述第二物料输送管与所述旋转滚筒的内腔相连通,所述旋转滚筒的内壁设置有螺旋叶片,所述外壳的一端设置有出料口,所述出料口与所述旋转滚筒的开口一端相连通。
进一步的,还包括收集桶,所述收集桶放置安装在所述机架上,所述收集桶位于所述出料口的下方。
进一步的,所述传动组件包括主动齿轮和从动齿轮,所述第二电机与所述主动齿轮相连,所述从动齿轮固定安装在所述旋转滚筒的一端,所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。
进一步的,所述外壳的底端处还设置有排水管。
本实用新型的有益效果为:
通过设置有第一清洗组件,可以首先对大豆中的相对较轻的漂浮在水面的物质(例如劣质大豆)进行清除,随后再通过第二清洗组件,对于比重较大的无法吸取的杂质(例如石头)进行清除,得到可用于制作豆浆的大豆再通过干燥组件进行干燥,以备制作豆浆进行使用,整个装置结构简单,通过经过多个步骤的比重分离大豆中的杂质,洗涤效率好,制作成本低,可达到减轻使用人员劳动强度的效果。
附图说明
图1为本申请实施例中的大豆清洗装置的立体结构示意图。
图2为本申请实施例中的大豆清洗装置的另一角度方向下的立体结构示意图。
图3为本申请实施例中的大豆清洗装置的又另一角度方向下的立体结构示意图。
图4为本申请实施例中的第一清洗组件对大豆进行清洗的结构原理示意图。
图5为本申请实施例中的第二清洗组件对大豆进行清洗的结构原理示意图。
图6为本申请实施例中的第二电机与所述旋转滚筒相连的结构原理示意图。
图中:
100-大豆清洗装置;10-第一清洗桶;11-第一排水孔;20-第一物料输送管;30-机架;40-清洗罐;41-第二排水孔;50-第一电机;51-叶片;60-外壳;61-第二电机;62-旋转滚筒;63-排出孔;64-出料口;70-第二物料输送管;80-收集桶;90-控制箱。
具体实施方式
下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
参见附图1至附图5所示,本实施例提供一种大豆清洗装置,包括第一清洗桶10及清洗罐40,上述第一清洗桶10通过比重分离第一次分离豆类的壳和劣质大豆等,上述清洗罐40通过比重分离再次分离由上述第一清洗桶10第一次分离壳等异物的大豆的沙子或石粉等第一清洗桶10、清洗罐40及干燥组件有机地连接,第一清洗桶10、清洗罐40及干燥组件安装在机架30上。根据本实施例的大豆清洗装置还可包括用于控制第一清洗桶10、清洗罐40及及干燥组件的工作的控制箱90。
在第一清洗桶10的上端一侧形成有第一排水孔11,在中央底部以可连通的方式设置有用于连接第一清洗桶10和清洗罐40的第一物料输送管20的一端。因此,向储存有洗涤水的第一清洗桶10供给的各种大豆中,根据比重差异,比重相对小的皮等漂浮在洗涤水的上部,比重相对大的大豆通过第一物料输送管20与洗涤水一同依次向清洗罐40供给。此时,漂浮在洗涤水的上部的外壳、比重较轻的劣质大豆、秸秆等通过第一排水孔11向外部排出,从而第一次执行大豆的洗涤。进行第一次洗涤的大豆与洗涤水一同向清洗罐40移动,从而可在第一供水管向第一清洗桶10每次持续供给规定量的洗涤水,这种控制可通过设置于控制盘的各种开关操作来实现,另一方面,在连接第一清洗桶10和清洗罐40的第一物料输送管20设置有第一泵。
如图5所示,在清洗罐40的下部以可连通的方式设置有第一物料输送管20的另一端。在所述清洗罐40的清洗罐40上端可设置有第一电机50,在第一电机50的一侧端可设置有叶轮。在清洗罐40的清洗罐40下端一侧可形成有第二排出孔134,第二排出孔134用于排出因比重差异而比重相对大于大豆的石头等杂质。
因此,借助第一泵的驱动,通过第一物料输送管20向清洗罐40,即,清洗罐40流入的大豆和洗涤水借助第一电机50的驱动进行旋转并上升,即,随着叶轮借助第一电机50的驱动进行旋转,大豆和洗涤水与上升一同进行旋转,大豆借助涡流相互碰撞并产生摩擦,从而进行第二次洗涤。可以理解的是,第二电机136产生的吸力恰好使得大豆向上移动,而大于大豆密度的物质则由于重量较大而无法向上移动,沉积在清洗罐40的底部。
如图6所示,脱水及干燥组件可由包括圆筒形状的旋转滚筒62和第二电机61的结构构成,上述旋转滚筒62具有规定直径,旋转滚筒62的另一端为开口,旋转滚筒62的内壁设置有螺旋的叶片,外壳60的一端设置有出料口64,出料口64与旋转滚筒62的开口一端相连通。在旋转滚筒62的外周围面形成有具有小直径的多个排出孔63,上述第二电机61使上述旋转滚筒62以设定速度旋转。第二物料输送管70的另一端可以位于前端。因此,在清洗罐40中进行第二次清洗的大豆和清洗水通过第二物料输送管70向干燥组件的旋转滚筒移送,并在上述干燥组件进行脱水,即,旋转滚筒62借助第二电机61的旋转进行旋转,由此,借助基于旋转滚筒62的旋转的离心力,清洗水通过形成于旋转滚筒的外周面的多个排出孔63来排出,仅向储存槽供给脱水的大豆,在此,在第二电机61的一侧设置有主动齿轮64。该主动齿轮64可通过与形成于旋转滚筒62的一侧外周面的从动齿轮65相啮合来使旋转滚筒62借助第二电机61的驱动来旋转,但并不局限于此,可通过以往公知的多种结构来实现可借助带的连接来旋转等旋转滚筒的旋转方式。
旋转滚筒64设置为被外壳60包围,在外壳60的一侧可设置有收集桶80,收集桶80放置安装在机架30上,收集桶80位于出料口64的下方,用于对经干燥组件排出的大豆进行收纳。在外壳60的一侧可连接设置用于排出脱水后的洗涤水的排水管。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种大豆清洗装置,其特征在于,包括:
机架;
第一清洗组件,包括第一清洗桶、第一供水管和第一物料输送管,所述第一清洗桶固定安装在所述机架上,所述第一供水管设置在所述第一清洗桶的底端,所述第一供水管用于向所述第一清洗桶的内腔提供清水,所述第一物料输送管设置在所述第一清洗桶的底端,所述第一清洗桶的内腔内部上端处开设有第一排水孔;
第二清洗组件,包括清洗罐、第一电机、第二排水孔和第二物料输送管,所述清洗罐固定安装在所述机架上,所述第一物料输送管的一端与所述清洗罐的内腔底端相连通,所述第一电机固定安装在所述清洗罐的顶端,所述第一电机的输出轴安装有叶片,所述第二排水孔设置在所述清洗罐的底端,所述第二物料输送管设置在所述清洗罐的顶端;
干燥组件,与所述第二物料输送管的一端相连,所述干燥组件用于对经所述第二物料输送管清洗的物料进行干燥。
2.根据权利要求1所述的一种大豆清洗装置,其特征在于,所述干燥组件包括外壳、旋转滚筒、第二电机和传动组件,所述外壳固定安装在所述机架上,所述旋转滚筒转动安装在所述外壳内,所述第二电机通过所述传动组件带动所述旋转滚筒转动,所述第二物料输送管的一端转动安装在所述旋转滚筒的一端,所述旋转滚筒的外周面设置有多个排出孔,所述旋转滚筒的另一端为开口,所述第二物料输送管与所述旋转滚筒的内腔相连通,所述旋转滚筒的内壁设置有螺旋叶片,所述外壳的一端设置有出料口,所述出料口与所述旋转滚筒的开口一端相连通。
3.根据权利要求2所述的一种大豆清洗装置,其特征在于,还包括收集桶,所述收集桶放置安装在所述机架上,所述收集桶位于所述出料口的下方。
4.根据权利要求2所述的一种大豆清洗装置,其特征在于,所述传动组件包括主动齿轮和从动齿轮,所述第二电机与所述主动齿轮相连,所述从动齿轮固定安装在所述旋转滚筒的一端,所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。
5.根据权利要求2所述的一种大豆清洗装置,其特征在于,所述外壳的底端处还设置有排水管。
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