CN224237033U - 一种用于矿物分选的破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于矿物分选的破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱内壁的顶部固定安装有下破碎板，所述破碎箱的顶面固定安装有支撑架，所述支撑架的顶面固定安装有初破碎机构，所述破碎箱的外表面固定安装有水箱，所述水箱的顶面固定安装有水泵，所述水泵的输出端贯通设置有除尘机构。该用于矿物分选的破碎装置，通过初破碎机构和细破碎机构的设置，将矿物投放在下破碎板上，打开气缸，带动上破碎板往复挤压下破碎板上的矿物，将矿物进行初破碎，伺服电机通电后带动A齿轮转动，进而带动B齿轮转动，使得破碎辊跟随转动，对矿物进行二次破碎，分级破碎提高了矿物的破碎效率，也减少了设备的磨损。

Description

一种用于矿物分选的破碎装置

技术领域

本实用新型涉及矿物破碎技术领域，具体涉及一种用于矿物分选的破碎装置。

背景技术

在矿物加工领域，破碎是矿物分选前的关键工序，其目的是将大块矿石破碎至合适粒度，以便后续分选、提纯等工艺的顺利进行。

传统的矿物破碎设备通常采用单一的破碎方式，不便于进行多级破碎，虽然能够实现矿物的破碎，但存在破碎效率低、设备易磨损等问题。此外，矿物在破碎过程中会产生大量粉尘，不仅污染环境，还可能危害操作人员的健康。

因此，提出了一种用于矿物分选的破碎装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题如下：不便于进行多级破碎，虽然能够实现矿物的破碎，但存在破碎效率低、设备易磨损等问题。此外，矿物在破碎过程中会产生大量粉尘，不仅污染环境，还可能危害操作人员的健康。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于矿物分选的破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱内壁的顶部固定安装有下破碎板，所述破碎箱的顶面固定安装有支撑架，所述支撑架的顶面固定安装有初破碎机构，所述破碎箱的外表面固定安装有水箱，所述水箱的顶面固定安装有水泵，所述水泵的输出端贯通设置有除尘机构，所述破碎箱外表面的另一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定设置有细破碎机构，所述破碎箱外表面的底部开设有插槽，所述插槽的内部插接有预选筛箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述初破碎机构包括气缸和上破碎板，所述气缸固定安装于支撑架的顶面，所述上破碎板固定安装于气缸的输出端，气缸用于带动上破碎板升降。

作为本实用新型进一步的方案：所述除尘机构包括输水管和除尘喷头，所述输水管贯通设置于水泵的输出端，所述除尘喷头的数量为四组且呈矩形阵列贯通设置于输水管的顶面，除尘机构用于降尘。

作为本实用新型进一步的方案：所述水泵的输入端贯通设置有抽水管，所述抽水管的一端贯通设置于水箱的内部，所述水箱顶面的一侧固定设置有注水口，注水口用于向水箱内注入水源。

作为本实用新型进一步的方案：所述细破碎机构包括A齿轮、B齿轮和破碎辊，所述A齿轮固定设置于伺服电机的输出端，所述B齿轮的一侧与A齿轮相啮合，所述破碎辊为两组且分别与A齿轮和B齿轮固定连接，细破碎机构用于对矿物进行二次破碎。

作为本实用新型进一步的方案：所述A齿轮和B齿轮均转动设置于破碎箱的外表面，所述破碎辊转动设置于破碎箱的内侧壁，A齿轮和B齿轮用于带动破碎辊转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述破碎箱的底部固定设置有出料斗，所述破碎箱底面的四周均固定设置有支撑腿，出料斗便于排出矿物。

本实用新型的有益效果：

1、通过初破碎机构和细破碎机构的设置，将矿物投放在下破碎板上，打开气缸，带动上破碎板往复挤压下破碎板上的矿物，将矿物进行初破碎，伺服电机通电后带动A齿轮转动，进而带动B齿轮转动，使得破碎辊跟随转动，对矿物进行二次破碎，分级破碎提高了矿物的破碎效率，也减少了设备的磨损。

2、通过除尘机构的设置，在水箱内注入水源，打开水泵将水源抽出并输送到输水管和除尘喷头内，除尘喷头将水源喷洒在破碎箱周围，达到了将破碎矿物产生的粉尘进行降尘，避免粉尘飘散污染环境和人员健康。

3、通过预选筛箱的设置，细破碎后的矿物落入到预选筛箱内，达标的矿物从预选筛箱落入到出料斗排出，未达标的矿物收集在预选筛箱内，人员可以取出预选筛箱将矿物再次投放到破碎箱内进行循环破碎，对矿物进行预筛选，便于后续分选。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型初破碎机构结构示意图；

图3是本实用新型除尘机构结构示意图；

图4是本实用新型预选筛箱结构示意图；

图5是本实用新型细破碎机构结构示意图。

图中：1、破碎箱；2、下破碎板；3、支撑架；4、初破碎机构；401、气缸；402、上破碎板；5、水箱；6、水泵；7、除尘机构；701、输水管；702、除尘喷头；8、伺服电机；9、细破碎机构；901、A齿轮；902、B齿轮；903、破碎辊；10、预选筛箱；11、出料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种用于矿物分选的破碎装置，包括破碎箱1，破碎箱1内壁的顶部固定安装有下破碎板2，破碎箱1的顶面固定安装有支撑架3，支撑架3的顶面固定安装有初破碎机构4，破碎箱1的外表面固定安装有水箱5，水箱5的顶面固定安装有水泵6，水泵6的输出端贯通设置有除尘机构7，通过除尘机构7的设置，在水箱5内注入水源，打开水泵6将水源抽出并输送到输水管701和除尘喷头702内，除尘喷头702将水源喷洒在破碎箱1周围，达到了将破碎矿物产生的粉尘进行降尘，避免粉尘飘散污染环境和人员健康；

破碎箱1外表面的另一侧固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出端固定设置有细破碎机构9，通过初破碎机构4和细破碎机构9的设置，将矿物投放在下破碎板2上，打开气缸401，带动上破碎板402往复挤压下破碎板2上的矿物，将矿物进行初破碎，伺服电机8通电后带动A齿轮901转动，进而带动B齿轮902转动，使得破碎辊903跟随转动，对矿物进行二次破碎，分级破碎提高了矿物的破碎效率，也减少了设备的磨损；

破碎箱1外表面的底部开设有插槽，插槽的内部插接有预选筛箱10，通过预选筛箱10的设置，细破碎后的矿物落入到预选筛箱10内，达标的矿物从预选筛箱10落入到出料斗11排出，未达标的矿物收集在预选筛箱10内，人员可以取出预选筛箱10将矿物再次投放到破碎箱1内进行循环破碎，对矿物进行预筛选，便于后续分选；

如图2所示，初破碎机构4包括气缸401和上破碎板402，气缸401固定安装于支撑架3的顶面，上破碎板402固定安装于气缸401的输出端；

通过初破碎机构4的设置，起到对矿物进行初破碎的作用。

如图3所示，除尘机构7包括输水管701和除尘喷头702，输水管701贯通设置于水泵6的输出端，除尘喷头702的数量为四组且呈矩形阵列贯通设置于输水管701的顶面；

通过除尘机构7的设置，起到对破碎矿物产生的粉尘进行除尘的作用。

如图3所示，水泵6的输入端贯通设置有抽水管，抽水管的一端贯通设置于水箱5的内部，水箱5顶面的一侧固定设置有注水口；

通过注水口的设置，起到向水箱5内注入水源的作用。

如图5所示，细破碎机构9包括A齿轮901、B齿轮902和破碎辊903，A齿轮901固定设置于伺服电机8的输出端，B齿轮902的一侧与A齿轮901相啮合，破碎辊903为两组且分别与A齿轮901和B齿轮902固定连接；

通过细破碎机构9的设置，起到对矿物进行二次破碎的作用。

如图1和图5所示，A齿轮901和B齿轮902均转动设置于破碎箱1的外表面，破碎辊903转动设置于破碎箱1的内侧壁；

通过A齿轮901和B齿轮902的设置，起到带动破碎辊903转动的作用。

如图4所示，破碎箱1的底部固定设置有出料斗11，破碎箱1底面的四周均固定设置有支撑腿。

通过出料斗11的设置，起到排出破碎后的矿物的作用。

本实用新型的工作原理：将矿物投放在下破碎板2上，打开气缸401，带动上破碎板402往复挤压下破碎板2上的矿物，将矿物进行初破碎，伺服电机8通电后带动A齿轮901转动，进而带动B齿轮902转动，使得破碎辊903跟随转动，对矿物进行二次破碎，分级破碎提高了矿物的破碎效率，也减少了设备的磨损；

细破碎后的矿物落入到预选筛箱10内，达标的矿物从预选筛箱10落入到出料斗11排出，未达标的矿物收集在预选筛箱10内，人员可以取出预选筛箱10将矿物再次投放到破碎箱1内进行循环破碎，对矿物进行预筛选，便于后续分选；

在水箱5内注入水源，打开水泵6将水源抽出并输送到输水管701和除尘喷头702内，除尘喷头702将水源喷洒在破碎箱1周围，达到了将破碎矿物产生的粉尘进行降尘，避免粉尘飘散污染环境和人员健康。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于矿物分选的破碎装置，包括破碎箱（1），其特征在于：所述破碎箱（1）内壁的顶部固定安装有下破碎板（2），所述破碎箱（1）的顶面固定安装有支撑架（3），所述支撑架（3）的顶面固定安装有初破碎机构（4），所述破碎箱（1）的外表面固定安装有水箱（5），所述水箱（5）的顶面固定安装有水泵（6），所述水泵（6）的输出端贯通设置有除尘机构（7），所述破碎箱（1）外表面的另一侧固定安装有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出端固定设置有细破碎机构（9），所述破碎箱（1）外表面的底部开设有插槽，所述插槽的内部插接有预选筛箱（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于矿物分选的破碎装置，其特征在于，所述初破碎机构（4）包括气缸（401）和上破碎板（402），所述气缸（401）固定安装于支撑架（3）的顶面，所述上破碎板（402）固定安装于气缸（401）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种用于矿物分选的破碎装置，其特征在于，所述除尘机构（7）包括输水管（701）和除尘喷头（702），所述输水管（701）贯通设置于水泵（6）的输出端，所述除尘喷头（702）的数量为四组且呈矩形阵列贯通设置于输水管（701）的顶面。

4.根据权利要求1所述的一种用于矿物分选的破碎装置，其特征在于，所述水泵（6）的输入端贯通设置有抽水管，所述抽水管的一端贯通设置于水箱（5）的内部，所述水箱（5）顶面的一侧固定设置有注水口。

5.根据权利要求1所述的一种用于矿物分选的破碎装置，其特征在于，所述细破碎机构（9）包括A齿轮（901）、B齿轮（902）和破碎辊（903），所述A齿轮（901）固定设置于伺服电机（8）的输出端，所述B齿轮（902）的一侧与A齿轮（901）相啮合，所述破碎辊（903）为两组且分别与A齿轮（901）和B齿轮（902）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于矿物分选的破碎装置，其特征在于，所述A齿轮（901）和B齿轮（902）均转动设置于破碎箱（1）的外表面，所述破碎辊（903）转动设置于破碎箱（1）的内侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种用于矿物分选的破碎装置，其特征在于，所述破碎箱（1）的底部固定设置有出料斗（11），所述破碎箱（1）底面的四周均固定设置有支撑腿。