CN224230608U - 一种热风循环干燥式网带炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及网带炉技术领域，尤其涉及一种热风循环干燥式网带炉，包括网带炉本体，网带炉本体内部设置有网带炉传送带，网带炉本体内部上端固定连接有第一风扇，第一风扇外侧设置有干燥盒，干燥盒前端设置有分隔挡板，分隔挡板内部前端固定连接有隔热层，隔热层内部固定连接有电机，电机输出端固定连接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮前端啮合连接有传动轴，传动轴内侧啮合连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮后端固定连接有扇叶；通过分隔挡板与扇叶的设计配合，使得网带炉本体内部的热空气通过加热上升至网带炉本体内部顶端，并通过第一风扇的负压吸附将热空气导入分隔挡板内。

Description

一种热风循环干燥式网带炉

技术领域

本实用新型涉及网带炉技术领域，尤其涉及一种热风循环干燥式网带炉。

背景技术

网带炉主要是利用网带输送物料，将工件通过温控的加热区，通过热处理工艺实现物料高效加工。

公告号为CN218973142U的专利说明书公开了一种热风循环干燥式网带炉，包括网带炉机构，其包括网带炉本体，网带炉本体两侧壁均开设有传动孔，网带炉本体外壁安装有贯穿传动孔的传送组件，网带炉本体内腔的上下两端均安装有电加热丝；热风循环机构，其包括风速箱，风速箱固定在网带炉本体的内腔顶壁位置，网带炉本体顶壁固定有分别延伸到风速箱和网带炉本体内腔的热风循环组件，风速箱内腔的中间位置处固定有分隔板。本申请通过启动风速控制组件可以调节与分隔板之间的水平间距，从而可以使得进入到风速箱内腔的循环风经适当数量的通孔吹拂到传送带本体的顶壁上，从而可以在风量恒定的前提下，控制出风的速率，便于不同种类和规格的物料使用。

然而在实施相关技术中发现上述一种热风循环干燥式网带炉存在以下问题：通过风扇将网带炉本体内腔底部区域的空气注入到风速箱的内腔中，提高热量的利用效率，但是在热循环过程中没有结构对气流进行进一步引导，仅通过风扇与风速箱的吹动可能会使热循环的效果不佳，从而导致能耗增加，鉴于此，提供一种热风循环干燥式网带炉以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热风循环干燥式网带炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种热风循环干燥式网带炉，包括网带炉本体，所述网带炉本体内部设置有网带炉传送带，所述网带炉本体内部上端固定连接有第一风扇，所述第一风扇外侧设置有干燥盒，所述干燥盒前端设置有分隔挡板，所述分隔挡板内部前端固定连接有隔热层，所述隔热层内部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮前端啮合连接有传动轴，所述传动轴内侧后端啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮后端固定连接有扇叶，所述扇叶外侧固定连接有第一动力齿轮，所述第一动力齿轮外侧啮合连接有第二动力齿轮，所述网带炉传送带上端设置有加热片。

作为上述技术方案的进一步描述：所述干燥盒下端与网带炉本体内部贴合，所述分隔挡板左右两端与网带炉本体内部贴合，所述传动轴前端与分隔挡板内部转动连接，所述第二动力齿轮前后两端与分隔挡板内部转动连接，使得通过第二锥形齿轮带动后端的扇叶进行转动，使得风向能够进行改变，便于控制网带炉本体内部的空气循环。

作为上述技术方案的进一步描述：所述隔热层内部设置有卡槽，且卡槽横截面的形状与大小与电机横截面的形状与大小相匹配，所述隔热层前端开设有圆形孔洞，且圆形孔洞直径与电机输出端直径相匹配，使得电机能够带动传动轴进行转动，从而使扇叶角度进行改变。

作为上述技术方案的进一步描述：所述分隔挡板内部开设有方形槽，且方形槽横截面的形状与大小与扇叶横截面的形状与大小相匹配，使得扇叶能够在分隔挡板内部进行转动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述网带炉本体内部左右两端开设有上下方向的矩形槽，且矩形槽横截面的形状与大小与分隔挡板上端的横截面的形状与大小相匹配，使得热空气通过网带炉本体内部开设的矩形槽进入到分隔挡板内，提高热循环的热量利用率。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一风扇内侧设置有滤网，所述滤网内侧前端设置有第二风扇，所述网带炉本体上端前侧转动连接有柜门，使得通过滤网将网带炉本体内部生产时产生的灰尘进行阻挡，并通过第二风扇对灰尘进行收集。

作为上述技术方案的进一步描述：所述网带炉本体内部上端开设有中空结构，所述网带炉本体内部上端设置的中空结构后端开设有矩形槽，且矩形槽横截面的形状与大小与第二风扇横截面的形状与大小相匹配，使得第二风扇能够将灰尘收集在网带炉本体内部上端开设的中空结构内，并通过柜门便于工作人员进行处理。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设计的热风循环干燥式网带炉，通过分隔挡板与扇叶的设计配合，使得网带炉本体内部的热空气通过加热上升至网带炉本体内部顶端，并通过第一风扇的负压吸附将热空气导入分隔挡板内，再通过干燥盒干燥后进入分隔挡板，并重新进入网带炉本体内部下端进行热量利用，并且通过电机带动扇叶转动使扇叶角度进行改变，便于控制网带炉本体内部的空气循环。

本实用新型设计的热风循环干燥式网带炉，通过滤网与第二风扇的设计配合，使得第二风扇能够将灰尘收集在网带炉本体内部上端开设的中空结构内，避免灰尘再次进入热循环内，降低产品质量，同时避免过多的灰尘干扰干燥盒与热空气中的水分接触，提高干燥效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型网带炉本体横向剖面结构整体示意图；

图3为本实用新型网带炉本体纵向剖面整体结构示意图；

图4为本实用新型分隔挡板整体结构示意图；

图5为本实用新型分隔挡板爆炸结构示意图；

图6为本实用新型图5中A处结构示意图。

图例说明：

1、网带炉本体；2、网带炉传送带；3、第一风扇；4、干燥盒；5、分隔挡板；6、隔热层；7、电机；8、第一锥形齿轮；9、传动轴；10、第二锥形齿轮；11、第一动力齿轮；12、扇叶；13、第二动力齿轮；14、加热片；15、滤网；16、第二风扇；17、柜门。

具体实施方式

参照图1至图6，本实用新型提供的热风循环干燥式网带炉，包括网带炉本体1，网带炉本体1内部设置网带炉传送带2，网带炉本体1内部上端通过螺栓连接第一风扇3，第一风扇3外侧设置干燥盒4，干燥盒4前端设置分隔挡板5，分隔挡板5内部前端焊接隔热层6，隔热层6内部通过螺栓连接电机7，电机7输出端焊接第一锥形齿轮8，第一锥形齿轮8前端啮合连接传动轴9，传动轴9内侧后端啮合连接第二锥形齿轮10，第二锥形齿轮10后端焊接扇叶12，扇叶12外侧焊接第一动力齿轮11，第一动力齿轮11外侧啮合连接第二动力齿轮13，网带炉传送带2上端设置加热片14。

作为上述技术方案进一步的实施方案：干燥盒4下端与网带炉本体1内部贴合，分隔挡板5左右两端与网带炉本体1内部贴合，传动轴9前端与分隔挡板5内部转动连接，第二动力齿轮13前后两端与分隔挡板5内部转动连接，使得通过第二锥形齿轮10带动后端的扇叶12进行转动，使得风向能够进行改变，便于控制网带炉本体1内部的空气循环。

作为上述技术方案进一步的实施方案：隔热层6内部设置有卡槽，且卡槽横截面的形状与大小与电机7横截面的形状与大小相匹配，隔热层6前端开设有圆形孔洞，且圆形孔洞直径与电机7输出端直径相匹配，使得电机7能够带动传动轴9进行转动，从而使扇叶12角度进行改变。

作为上述技术方案进一步的实施方案：分隔挡板5内部开设有方形槽，且方形槽横截面的形状与大小与扇叶12横截面的形状与大小相匹配，使得扇叶12能够在分隔挡板5内部进行转动。

作为上述技术方案进一步的实施方案：网带炉本体1内部左右两端开设有上下方向的矩形槽，且矩形槽横截面的形状与大小与分隔挡板5上端的横截面的形状与大小相匹配，使得热空气通过网带炉本体1内部开设的矩形槽进入到分隔挡板5内，提高热循环的热量利用率。

作为上述技术方案进一步的实施方案：第一风扇3内侧设置滤网15，滤网15内侧前端设置第二风扇16，网带炉本体1上端前侧转动连接柜门17，使得通过滤网15将网带炉本体1内部生产时产生的灰尘进行阻挡，并通过第二风扇16对灰尘进行收集。

作为上述技术方案进一步的实施方案：网带炉本体1内部上端开设有中空结构，网带炉本体1内部上端设置的中空结构后端开设有矩形槽，且矩形槽横截面的形状与大小与第二风扇16横截面的形状与大小相匹配，使得第二风扇16能够将灰尘收集在网带炉本体1内部上端开设的中空结构内，并通过柜门17便于工作人员进行处理。

工作原理：

使用本实用新型时，通过网带炉传送带2将物料运送至网带炉本体1内，随后启动加热片14对物料进行加热，随后网带炉本体1内部的热空气受热上升至网带炉本体1内部顶端，随后通过第一风扇3的负压吸附使热空气穿过滤网15，将热空气中的灰尘过滤，灰尘通过第二风扇16的负压吸附对灰尘进行收集，热空气经干燥盒4干燥后，通过网带炉本体1内部左右两端的矩形槽进入分隔挡板5内，随后启动隔热层6内的电机7，电机7输出端带动第一锥形齿轮8进行转动，第一锥形齿轮8带动前端的传动轴9进行转动，传动轴9带动内侧的第二锥形齿轮10进行转动，第二锥形齿轮10带动后端的扇叶12进行转动，同时扇叶12外侧设置的第一动力齿轮11带动第二动力齿轮13进行转动，使所有扇叶12同时进行开合，便于控制网带炉本体1内部的空气循环，生产结束后，工作人员可以通过打开柜门17对网带炉本体1内收集的灰尘进行处理。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热风循环干燥式网带炉，包括网带炉本体(1)，其特征在于：所述网带炉本体(1)内部设置有网带炉传送带(2)，所述网带炉本体(1)内部上端固定连接有第一风扇(3)，所述第一风扇(3)外侧设置有干燥盒(4)，所述干燥盒(4)前端设置有分隔挡板(5)，所述分隔挡板(5)内部前端固定连接有隔热层(6)，所述隔热层(6)内部固定连接有电机(7)，所述电机(7)输出端固定连接有第一锥形齿轮(8)，所述第一锥形齿轮(8)前端啮合连接有传动轴(9)，所述传动轴(9)内侧后端啮合连接有第二锥形齿轮(10)，所述第二锥形齿轮(10)后端固定连接有扇叶(12)，所述扇叶(12)外侧固定连接有第一动力齿轮(11)，所述第一动力齿轮(11)外侧啮合连接有第二动力齿轮(13)，所述网带炉传送带(2)上端设置有加热片(14)。

2.根据权利要求1所述的一种热风循环干燥式网带炉，其特征在于：所述干燥盒(4)下端与网带炉本体(1)内部贴合，所述分隔挡板(5)左右两端与网带炉本体(1)内部贴合，所述传动轴(9)前端与分隔挡板(5)内部转动连接，所述第二动力齿轮(13)前后两端与分隔挡板(5)内部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种热风循环干燥式网带炉，其特征在于：所述隔热层(6)内部设置有卡槽，且卡槽横截面的形状与大小与电机(7)横截面的形状与大小相匹配，所述隔热层(6)前端开设有圆形孔洞，且圆形孔洞直径与电机(7)输出端直径相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种热风循环干燥式网带炉，其特征在于：所述分隔挡板(5)内部开设有方形槽，且方形槽横截面的形状与大小与扇叶(12)横截面的形状与大小相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种热风循环干燥式网带炉，其特征在于：所述网带炉本体(1)内部左右两端开设有上下方向的矩形槽，且矩形槽横截面的形状与大小与分隔挡板(5)上端的横截面的形状与大小相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种热风循环干燥式网带炉，其特征在于：所述第一风扇(3)内侧设置有滤网(15)，所述滤网(15)内侧前端设置有第二风扇(16)，所述网带炉本体(1)上端前侧转动连接有柜门(17)。

7.根据权利要求1所述的一种热风循环干燥式网带炉，其特征在于：所述网带炉本体(1)内部上端开设有中空结构，所述网带炉本体(1)内部上端设置的中空结构后端开设有矩形槽，且矩形槽横截面的形状与大小与第二风扇(16)横截面的形状与大小相匹配。