CN224227794U - 护筒中心定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于桩基础施工测量工具技术领域，公开了一种护筒中心定位装置，包括支撑组件、两个夹持组件、定位组件和调平组件，两个夹持组件以支撑组件的中心轴线为对称轴间隔设置于支撑组件底部，且能够对应夹持护筒沿直径方向相对的两端；定位组件包括定位件、卷尺和棱镜，定位件转动设置于支撑组件顶部，且其中心轴线与支撑组件的中心轴线重合，卷尺设置于定位件的侧壁，棱镜垂直安装于定位件顶面的中心位置；调平组件包括两组调节件和第一水平气泡仪，两组调节件对应于两个夹持组件，每组调节件夹设于支撑组件和夹持组件之间且能够调节两者之间的间距，第一水平气泡仪设置于定位件。本实用新型，能够对护筒中心高效且精准的定位。

Description

护筒中心定位装置

技术领域

本实用新型涉及桩基础施工测量工具技术领域，尤其涉及一种护筒中心定位装置。

背景技术

在桩基施工进程中，护筒放样作为首要且关键的环节，其精准度直接关乎后续施工的顺利与否及整体工程质量。但由于施工现场环境复杂多变，诸如场地坑洼不平、周边存在各类障碍物以及天气状况不佳等因素影响，致使护筒放样过程充斥着大量不确定性。

目前，常规用于护筒放样的中心定位装置，多采用基于全站仪配合棱镜杆的测量模式。在实际操作中，操作人员需身系安全带，手持棱镜杆在施工现场穿梭。全站仪发射信号，通过棱镜杆反射来测量距离和角度，以此确定护筒的中心位置。这类中心定位装置在一定程度上满足了基本的放样需求，在过往的桩基施工项目中被广泛应用。

然而，依靠人工手持棱镜杆进行定位，操作人员需要反复调整棱镜杆位置与角度，操作难度大，消耗时间长，并且长时间的人工握持易导致测量人员疲劳，影响测量的准确性，难以满足当下高效、精准的作业要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种护筒中心定位装置，能够对护筒中心高效且精准的定位。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

护筒中心定位装置，包括：

支撑组件；

两个夹持组件，以所述支撑组件的中心轴线为对称轴对称间隔设置于所述支撑组件底部，且能够对应夹持护筒沿直径方向相对的两端；

定位组件，包括定位件、卷尺和棱镜，所述定位件转动设置于所述支撑组件顶部，且其中心轴线与所述支撑组件的中心轴线重合，所述卷尺设置于所述定位件的侧壁，所述棱镜垂直安装于所述定位件顶面的中心位置；

调平组件，包括两组调节件和第一水平气泡仪，两组所述调节件对应于两个所述夹持组件，每组所述调节件夹设于所述支撑组件和其对应的所述夹持组件之间且能够调节所述支撑组件和所述夹持组件之间的间距，所述第一水平气泡仪设置于所述定位件。

作为优选，所述支撑组件包括支撑主体和两个支臂，两个所述支臂对应位置可调地连接于所述支撑主体长度方向的两端，两个所述夹持组件对应设置于两个所述支臂上，所述定位件转动设置于所述支撑主体上。

作为优选，所述支撑组件还包括锁紧件，所述支臂套设于所述支撑主体，所述锁紧件可调节地连接于所述支臂，且能够抵靠所述支撑主体。

作为优选，所述护筒中心定位装置还包括伸缩刻度尺，所述伸缩刻度尺包括固定部和两个伸缩部，两个所述伸缩部滑动连接于所述固定部沿长度方向相对的两端，所述固定部连接于所述支撑主体，两个所述伸缩部对应连接于两个所述支臂。

作为优选，所述调平组件还包括第二水平气泡仪，所述第二水平气泡仪设置于所述支撑组件的顶面。

作为优选，所述支撑组件顶面沿长度方向设置有第一定位槽，沿宽度方向设置有第二定位槽，所述第一定位槽与所述第二定位槽相连通，且交点为所述支撑组件顶面的中心点。

作为优选，所述支撑组件为条形，所述护筒中心定位装置还包括辅助定位件，所述定位件转动设置于所述辅助定位件上，所述辅助定位件设置于所述支撑组件顶部，且其中心轴线与所述支撑组件的中心轴线重合，所述辅助定位件的两端沿所述支撑组件宽度方向凸出于所述支撑组件相对的两侧，所述辅助定位件顶面沿长度方向贯穿设置有第三定位槽，沿宽度方向贯穿设置有第四定位槽，所述第三定位槽与所述第四定位槽的交点为所述辅助定位件顶面的中心点。

作为优选，所述调节件包括固定块和调节旋钮，所述固定块连接于所述支撑组件，所述调节旋钮转动设置于所述夹持组件上且设有螺杆部，所述螺杆部螺接于所述固定块。

作为优选，所述夹持组件包括限位件和紧固件，所述调节件夹设于所述限位件和所述支撑组件之间，所述限位件设有限位槽，所述护筒壁体能够插入所述限位槽内并抵靠于所述限位槽槽底，所述紧固件可调节地连接于所述限位件，且两个所述夹持组件的所述紧固件能够相向抵靠所述护筒相对两侧的侧壁。

作为优选，所述紧固件螺接于所述限位件。

本实用新型的有益效果：

通过将支撑组件架设于护筒顶部，使两个对称分布的夹持组件夹持于护筒相对的两端，完成初步定位；接着通过观测第一水平气泡仪，判断当前护筒的倾斜情况，根据气泡偏移方向，操作对应的调节件使支撑组件与夹持组件之间的间距改变，逐步调整至气泡居中，完成粗调平；接着转动定位件通过卷尺测量护筒多个边缘位置到定位件的距离，检查偏心情况，调整夹持组件或整体移动装置，使得定位件初步位于护筒的中心轴线上；再通过棱镜获取护筒实际中心坐标，对比设计坐标计算偏差，微调夹持组件使棱镜坐标与设计值吻合；确认棱镜坐标正确后，再次观察第一水平气泡仪，进行精细调平。整个定位过程，夹持固定、粗调水平、卷尺验证、棱镜定位和精调水平五个步骤紧密相连，前序操作的精准完成，为后续环节的顺利开展提供有力支撑，逐步提高护筒中心定位的精确度，并且将复杂的测量定位任务分解为若干个简单可控的步骤，操作人员只需按照既定流程执行，即可快速地完成护筒的中心定位。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的护筒中心定位装置的俯视图；

图2是本实用新型实施例所述的护筒中心定位装置的正视图。

图中：

1、支撑组件；10、第一定位槽；11、支撑主体；12、支臂；13、锁紧件；

2、夹持组件；21、限位件；210、限位槽；211、支撑板；212、侧板；22、紧固件；

3、定位组件；31、定位件；32、卷尺；

4、调平组件；41、调节件；42、第一水平气泡仪；43、第二水平气泡仪；

5、伸缩刻度尺；

6、辅助定位件；61、第三定位槽；62、第四定位槽；

100、护筒。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，特征在第一特征之“上”或之“下”可以包括特征和第一特征直接接触，也可以包括特征和第一特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，特征在第一特征“之上”、“上方”和“上面”包括特征在第一特征正上方和斜上方，或仅仅表示特征水平高度高于第一特征。特征在第一特征“之下”、“下方”和“下面”包括特征在第一特征正下方和斜下方，或仅仅表示特征水平高度小于第一特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图2所示，本实用新型提供一种护筒中心定位装置，包括支撑组件1、两个夹持组件2、定位组件3和调平组件4，两个夹持组件2以支撑组件1的中心轴线为对称轴对称间隔设置于支撑组件1底部，且能够对应夹持护筒100沿直径方向相对的两端；定位组件3包括定位件31、卷尺32和棱镜，定位件31转动设置于支撑组件1顶部，且其中心轴线与支撑组件1的中心轴线重合，卷尺32设置于定位件31的侧壁，棱镜垂直安装于定位件31顶面的中心位置；调节组件4包括两组调节件41和第一水平气泡仪42，两组调节件41对应于两个夹持组件2，每组调节件41夹设于支撑组件1和其对应的夹持组件2之间且能够调节支撑组件1和夹持组件2之间的间距，第一水平气泡仪42设置于定位件31。

首先通过将支撑组件1架设于护筒100顶部，使两个对称分布的夹持组件2夹持于护筒100相对的两端，完成初步定位；然后观测第一水平气泡仪42，判断当前护筒100的倾斜情况，根据气泡偏移方向，操作对应的调节件41使支撑组件1与夹持组件2之间的间距改变，逐步调整至气泡居中，完成粗调平；接着转动定位件31通过卷尺32测量护筒100多个边缘位置到定位件31的距离，检查偏心情况，调整夹持组件2或整体移动装置，使得定位件31初步位于护筒100的中心轴线上；再通过棱镜获取护筒100实际中心坐标，对比设计坐标计算偏差，微调夹持组件2使棱镜坐标与设计值吻合；确认棱镜坐标正确后，再次观察第一水平气泡仪42，进行精细调平。整个定位过程，夹持固定、粗调水平、卷尺32验证、棱镜定位和精调水平五个步骤紧密相连，前序操作的精准完成，为后续环节的顺利开展提供有力支撑，逐步提高护筒100中心定位的精确度，并且将复杂的测量定位任务分解为若干个简单可控的步骤，操作人员只需按照既定流程执行，即可快速地完成护筒100的中心定位。

具体地，如图1所示，支撑组件1包括支撑主体11和两个支臂12，两个支臂12对应位置可调地连接于支撑主体11长度方向的两端，两个夹持组件2对应设置于两个支臂12上，定位件31转动设置于支撑主体11上。通过伸缩调整，方便整个定位装置在护筒100顶面上移动，纠正定位偏差，使定位件31逐步靠近护筒100的中心轴线；并且，通过调整支臂12在支撑主体11上的位置，能够改变两个夹持组件2之间的间距，使其可以稳固地夹持不同直径的护筒100，拓宽了本定位装置的适用范围，无需针对不同规格的护筒100频繁更换装置，有效降低了施工成本，提高了施工效率。

在本实施例中，支撑主体11和支臂12均为铝合金材质。

更具体地，支撑组件1还包括锁紧件13，支臂12套设于支撑主体11，锁紧件13可调节地连接于支臂12，且能够抵靠支撑主体11。在调整两个支臂12间距后，施工人员可通过调节锁紧件13，使其紧密抵靠支撑主体11表面将支臂12牢牢固定在当前位置，防止在后续定位操作过程中，因震动、碰撞或外界因素导致支臂12滑动。

在本实施例中，锁紧件13螺接于支臂12，通过旋转锁紧件13，能够使其与支臂12紧密结合，进而牢固地抵靠在支撑主体11上。

在其它实施例中，还可以在支撑主体11上开设有多个连接槽，多个连接槽沿支撑主体11长度方向间隔设置，支臂12上开设有连接孔，锁紧件13能够穿设于连接孔并卡装于对应的连接槽。

更具体地，如图2所示，护筒中心定位装置还包括伸缩刻度尺5，伸缩刻度尺5包括固定部和两个伸缩部，两个伸缩部滑动连接于固定部沿长度方向相对的两端，固定部连接于支撑主体11，两个伸缩部对应连接于两个支臂12。施工人员调整支臂12位置过程中，通过伸缩刻度尺5，可清晰看到两个伸缩部随支臂12移动的刻度变化，准确把控两个夹持组件2间的间距，避免因间距不准确导致夹持定位偏差。

在本实施例中，固定部的中心为零刻度位置，从中心至两端刻度值逐渐增大，棱镜位于零刻度位置，在实际施工中，若需要确保两侧支臂12调节距离一致，施工人员可观察两侧伸缩部对应的刻度值，保证刻度值相同，从而实现精准且对称的调节。

具体地，如图1所示，支撑组件1顶面沿长度方向设置有第一定位槽10，沿宽度方向设置有第二定位槽，第一定位槽10与第二定位槽相连通，且交点为支撑组件1顶面的中心点。操作人员在使用卷尺32测量护筒100边缘到定位件31的距离时，容易受到周围环境干扰而难以保证卷尺32方向的准确性，第一定位槽10与第二定位槽能够提供清晰的视觉引导标识，在拉伸卷尺32的过程中，时刻以第一定位槽10或第二定位槽的走向作为参照。

在本实施例中，第一定位槽10沿支撑组件1长度方向贯穿设置，第二定位槽沿支撑组件1宽度方向贯穿设置。

更具体地，支撑组件1为条形，护筒中心定位装置还包括辅助定位件6，定位件31转动设置于辅助定位件6上，辅助定位件6设置于支撑组件1顶部，且其中心轴线与支撑组件1的中心轴线重合，辅助定位件6的两端沿支撑组件1宽度方向凸出于支撑组件1相对的两侧，辅助定位件6顶面沿长度方向贯穿设置有第三定位槽61，沿宽度方向贯穿设置有第四定位槽62，第三定位槽61与第四定位槽62的交点为辅助定位件6顶面的中心点。

支撑组件1为条形，结构简单，在制造过程中可减少材料的浪费，降低加工难度和成本，并且条形结构规整，在施工现场易于放置和固定。而当支撑组件1为条形时，第二定位槽的长度不足，此时辅助定位件6两端沿支撑组件1宽度方向凸出于支撑组件1相对的两侧，为测量操作提供了充足参照长度，并且第三定位槽61和第四定位槽62交叉形成的十字型槽道结构实现了多方向快速定位，提高了定位精度。

在本实施例中，辅助定位件6为矩形铝合金板，并通过螺栓、螺母可拆卸地连接于支撑组件1。

具体地，如图2所示，夹持组件2包括限位件21和紧固件22，调节件41夹设于限位件21和支撑组件1之间，限位件21设有限位槽210，护筒100壁体能够插入限位槽210内并抵靠于限位槽210槽底，紧固件22可调节地连接于限位件21，且两个夹持组件2的紧固件22能够相向抵靠护筒100相对两侧的侧壁。通过两个限位槽210能够快速定位护筒100相对的两侧，将支撑组件1架设于护筒100上，并且通过调节紧固件22使其紧紧抵靠护筒100相对两侧的侧壁，从而增强整个定位装置中的稳定性。

在本实施例中，限位件21包括支撑板211和两个侧板212，两个侧板212间隔设置于支撑板211上，且和支撑板211围设成限位槽210，调节件41夹设于支撑板211和支臂22之间。

在其它实施例中，夹持组件2还可以是环抱式夹持组件，由两个可活动的夹臂组成，两个夹臂相向移动以夹持护筒100。

更具体地，紧固件22螺接于限位件21。螺接的连接方式，不仅牢固且调节方便。

可选地，定位件31为球墨铸铁材质的立方块，不仅防腐且具有一定的重量，能够在定位过程中提供稳定的支撑，不易因外力干扰而发生位移。

在本实施例中，定位件31顶部设置有插口槽用于安装棱镜。

在本实施例中，第一水平气泡仪42设置有两个，且为方形水平气泡仪，两个第一水平气泡仪42分设于定位件31相对的两侧。

具体地，如图1所示，调平组件4还包括第二水平气泡仪43，第二水平气泡仪43设置于支撑组件1的顶面。第二水平气泡仪43能够与第一水平气泡仪42相互验证，在复杂的施工现场环境中，单一水平气泡仪可能会因安装位置偏差、局部光线干扰等因素影响观测的准确性，并且第二水平气泡仪43设置于支撑组件1的顶面能够从另一个位置对定位装置的水平状态进行监测，施工人员可以综合两个气泡仪的显示情况，更精准地判断定位装置是否处于水平状态。

在本实施例中，第二水平气泡仪43设置有两个，且为圆形水平气泡仪，两个水平气泡仪43对应设置于两个支臂12上，且位于第一定位槽10内，方便操作人员在调节调节件41时观测。

具体地，调节件41包括固定块和调节旋钮，固定块连接于支撑组件1，调节旋钮转动设置于夹持组件2上且设有螺杆部，螺杆部螺接于固定块。当需要进行调平操作时，施工人员无需借助复杂的工具，仅需手动转动调节旋钮，就能通过螺杆部与固定块的螺纹传动，实现对间距的精确控制。

在其它实施例中，调节件41还可以是电动推杆，一端固定于支撑组件1，另一端连接夹持组件2。

在本实施例中，每组调节件41包括两个调节件41，两个调节件41间隔设置。

在其它实施例中，每组调节件41还可以包括三个调节件41，在此不对每组调节件41中调节件41的个数做具体限定。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.护筒中心定位装置，其特征在于，包括：

支撑组件(1)；

两个夹持组件(2)，以所述支撑组件(1)的中心轴线为对称轴对称间隔设置于所述支撑组件(1)底部，且能够对应夹持护筒(100)沿直径方向相对的两端；

定位组件(3)，包括定位件(31)、卷尺(32)和棱镜，所述定位件(31)转动设置于所述支撑组件(1)顶部，且其中心轴线与所述支撑组件(1)的中心轴线重合，所述卷尺(32)设置于所述定位件(31)的侧壁，所述棱镜垂直安装于所述定位件(31)顶面的中心位置；

调平组件(4)，包括两组调节件(41)和第一水平气泡仪(42)，两组所述调节件(41)对应于两个所述夹持组件(2)，每组所述调节件(41)夹设于所述支撑组件(1)和其对应的所述夹持组件(2)之间且能够调节所述支撑组件(1)和所述夹持组件(2)之间的间距，所述第一水平气泡仪(42)设置于所述定位件(31)。

2.根据权利要求1所述的护筒中心定位装置，其特征在于，所述支撑组件(1)包括支撑主体(11)和两个支臂(12)，两个所述支臂(12)对应位置可调地连接于所述支撑主体(11)长度方向的两端，两个所述夹持组件(2)对应设置于两个所述支臂(12)上，所述定位件(31)转动设置于所述支撑主体(11)上。

3.根据权利要求2所述的护筒中心定位装置，其特征在于，所述支撑组件(1)还包括锁紧件(13)，所述支臂(12)套设于所述支撑主体(11)，所述锁紧件(13)可调节地连接于所述支臂(12)，且能够抵靠所述支撑主体(11)。

4.根据权利要求2所述的护筒中心定位装置，其特征在于，所述护筒中心定位装置还包括伸缩刻度尺(5)，所述伸缩刻度尺(5)包括固定部和两个伸缩部，两个所述伸缩部滑动连接于所述固定部沿长度方向相对的两端，所述固定部连接于所述支撑主体(11)，两个所述伸缩部对应连接于两个所述支臂(12)。

5.根据权利要求1所述的护筒中心定位装置，其特征在于，所述调平组件(4)还包括第二水平气泡仪(43)，所述第二水平气泡仪(43)设置于所述支撑组件(1)的顶面。

6.根据权利要求1所述的护筒中心定位装置，其特征在于，所述支撑组件(1)顶面沿长度方向设置有第一定位槽(10)，沿宽度方向设置有第二定位槽，所述第一定位槽(10)与所述第二定位槽相连通，且交点为所述支撑组件(1)顶面的中心点。

7.根据权利要求6所述的护筒中心定位装置，其特征在于，所述支撑组件(1)为条形，所述护筒中心定位装置还包括辅助定位件(6)，所述定位件(31)转动设置于所述辅助定位件(6)上，所述辅助定位件(6)设置于所述支撑组件(1)顶部，且其中心轴线与所述支撑组件(1)的中心轴线重合，所述辅助定位件(6)的两端沿所述支撑组件(1)宽度方向凸出于所述支撑组件(1)相对的两侧，所述辅助定位件(6)顶面沿长度方向贯穿设置有第三定位槽(61)，沿宽度方向贯穿设置有第四定位槽(62)，所述第三定位槽(61)与所述第四定位槽(62)的交点为所述辅助定位件(6)顶面的中心点。

8.根据权利要求1所述的护筒中心定位装置，其特征在于，所述调节件(41)包括固定块和调节旋钮，所述固定块连接于所述支撑组件(1)，所述调节旋钮转动设置于所述夹持组件(2)上且设有螺杆部，所述螺杆部螺接于所述固定块。

9.根据权利要求1-8任一所述的护筒中心定位装置，其特征在于，所述夹持组件(2)包括限位件(21)和紧固件(22)，所述调节件(41)夹设于所述限位件(21)和所述支撑组件(1)之间，所述限位件(21)设有限位槽(210)，所述护筒(100)壁体能够插入所述限位槽(210)内并抵靠于所述限位槽(210)槽底，所述紧固件(22)可调节地连接于所述限位件(21)，且两个所述夹持组件(2)的所述紧固件(22)能够相向抵靠所述护筒(100)相对两侧的侧壁。

10.根据权利要求9所述的护筒中心定位装置，其特征在于，所述紧固件(22)螺接于所述限位件(21)。