CN224227521U - 一种具有收集结构的亚麻坯布生产用刷布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有收集结构的亚麻坯布生产用刷布机，包括机体，所述机体内设置有多个可转动的去毛刷辊，机体下方设置有用于对去毛刷辊刷下的毛絮进行收集的收集箱，机体的一侧设置有收卷辊，机体下方设置有收集机构，收集机构包括设置于机体侧壁的风机，收集箱内横向设置有过滤网，收集箱内横向设置有可转动的螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有可滑动的螺纹套，螺纹套上固定有吸气罩，吸气罩和风机的进气端通过折叠管相连通。该具有收集结构的亚麻坯布生产用刷布机，通过螺纹杆驱动吸气罩横向移动的动态吸附结构设计，突破传统固定风机的区域局限性，实现落毛槽全宽度范围内的流体力学优化吸附。

Description

一种具有收集结构的亚麻坯布生产用刷布机

技术领域

本实用新型涉及刷布机技术领域，具体为一种具有收集结构的亚麻坯布生产用刷布机。

背景技术

在纺织行业中，亚麻坯布生产过程中，刷布机作为关键预处理设备，其毛絮收集效率直接影响生产连续性、车间环境质量及坯布后续加工品质。

相关技术中申请号为CN202320076569.0的中国专利文献，提出了一种具有收集功能的去毛机，它通过在使用时，通过收卷电机的输出轴控制转轴转动，进而收卷辊转动对布料进行收卷输送，通过驱动电机的输出轴控制驱动齿轮转动，进而与之啮合的一个传动齿轮转动带动其它的传动齿轮依次转动，进而所有的转轴依次控制各自的去毛刷辊转动对收卷输送的布料进行去毛处理，清理下来的毛絮落在落毛槽内被抽气风机启动后的吸力而从均匀分布的吸毛孔吸入到收集罩内，最终在过滤网的过滤拦截下将毛絮进行统一收集在抽屉内。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：现有布料去毛机虽通过固定抽气风机和过滤网实现毛絮收集，但风机位置固定易导致抽屉中部毛絮堆积严重，需频繁停机手动清理，且毛絮在单一区域堆积可能堵塞吸毛孔，降低收集效率。此外，传统固定滤网结构缺乏主动疏导机制，难以应对高毛絮产量场景，鉴于此，提出一种具有收集结构的亚麻坯布生产用刷布机以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种具有收集结构的亚麻坯布生产用刷布机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有收集结构的亚麻坯布生产用刷布机，包括机体，所述机体内设置有多个可转动的去毛刷辊，机体下方设置有用于对去毛刷辊刷下的毛絮进行收集的收集箱，机体的一侧设置有收卷辊，机体下方设置有收集机构；

收集机构包括设置于机体侧壁的风机，收集箱内横向设置有过滤网，收集箱内横向设置有可转动的螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有可滑动的螺纹套，螺纹套上固定有吸气罩，吸气罩和风机的进气端通过折叠管相连通。

进一步，所述吸气罩的顶面与过滤网底面滑动贴合。

进一步，所述收集箱内侧壁固定有两个隔板，隔板顶面与过滤网两端面相贴合。

进一步，所述隔板与收集箱两侧壁之间形成下料通道，收集箱底部开设有用于将毛絮排出的排料口。

进一步，所述螺纹杆的一端由外置电机驱动其转动。

进一步，所述收集箱的一侧固定有电推杆，电推杆的输出端固定有用于将过滤网表面的毛絮推入下料通道的推料板，收集箱下端设置有用于对排出的毛絮进行收集的接料箱。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该具有收集结构的亚麻坯布生产用刷布机，通过螺纹杆驱动吸气罩横向移动的动态吸附结构设计，突破传统固定风机的区域局限性，实现落毛槽全宽度范围内的流体力学优化吸附；电推杆推料板与下料通道的自动化疏导机制，通过机械联动实现过滤网表面毛絮的定向推送与集中排出，无需人工干预即可完成清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型推料板和电推杆的结构示意图。

图中：1、机体；2、去毛刷辊；3、收卷辊；4、收集机构；401、收集箱；402、折叠管；403、螺纹套；404、下料通道；405、螺纹杆；406、过滤网；407、风机；408、吸气罩；409、推料板；410、电推杆；411、排料口；412、隔板；413、接料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种具有收集结构的亚麻坯布生产用刷布机，包括机体1，机体1内设置有多个可转动的去毛刷辊2，机体1下方设置有用于对去毛刷辊2刷下的毛絮进行收集的收集箱401，机体1的一侧设置有收卷辊3，机体1下方设置有收集机构4。

收集机构4包括设置于机体1侧壁的风机407，收集箱401内横向设置有过滤网406，收集箱401内横向设置有可转动的螺纹杆405，螺纹杆405上螺纹连接有可滑动的螺纹套403，螺纹套403上固定有吸气罩408，吸气罩408和风机407的进气端通过折叠管402相连通。

螺纹杆405的一端由外置电机驱动其转动，外置电机直接驱动螺纹杆405转动，螺纹套403因螺纹传动沿螺纹杆405轴向滑动，带动吸气罩408横向移动。电机正反转控制吸气罩408的往复运动，覆盖落毛槽全宽度，适应不同幅宽坯布的毛絮收集需求。

收集箱401的一侧固定有电推杆410，电推杆410的输出端固定有用于将过滤网406表面的毛絮推入下料通道404的推料板409，收集箱401下端设置有用于对排出的毛絮进行收集的接料箱413，当吸气罩408移动至收集箱401一侧时，电推杆410启动，推料板409沿滤网表面平移，将堆积的毛絮推入下料通道404。

该装置坯布经去毛刷辊2清理后，毛絮落入机体1下方的落毛槽，收集箱401内的螺纹杆405由外置电机驱动旋转，螺纹套403因螺纹传动沿螺纹杆405横向滑动，带动吸气罩408同步移动。吸气罩408通过折叠管402与风机407连通，形成动态负压吸附路径，当吸气罩408移动至落毛槽左侧时，左侧毛絮在风机407吸力作用下经吸毛孔、吸气罩408进入收集箱401，过滤网406易堆积区域的毛絮被定向吸附。吸气罩408移动至右侧时重复上述过程，实现全宽度覆盖。

其中，吸气罩408的顶面与过滤网406底面滑动贴合，吸气罩408顶面采用柔性密封材料，如硅胶垫，当吸气罩408横向移动时，贴合面阻断未过滤空气的旁路流通，使负压集中作用于过滤网406表面堆积的毛絮。

同时，收集箱401内侧壁固定有两个隔板412，隔板412顶面与过滤网406两端面相贴合，当毛絮从吸毛孔落入收集箱401时，隔板412竖直段阻挡毛絮向螺纹杆405方向扩散，避免毛絮缠绕螺纹牙或卡入螺纹套403与的间隙。

此外，隔板412与收集箱401两侧壁之间形成下料通道404，收集箱401底部开设有用于将毛絮排出的排料口411，毛絮在推料板409推力与重力作用下沿下料通道404滑落至排料口411，将毛絮直接导入接料箱413收集。

上述实施例的工作原理为：

坯布由收卷辊3牵引行进，机体1内的多个去毛刷辊2通过转动摩擦坯布表面，剥离附着的毛絮。去毛刷辊2的转速与坯布行进速度匹配，确保毛絮充分脱落并落入机体1内的收集箱401内。

外置电机驱动螺纹杆405旋转，螺纹套403沿螺纹杆405横向滑动，带动吸气罩408同步移动。吸气罩408通过折叠管402与风机407连通，形成可移动的负压源，当吸气罩408移动至落毛槽左侧时，左侧毛絮在风机407吸力作用下经吸毛孔、吸气罩408进入收集箱401，被过滤网406拦截，吸气罩408移动至右侧时重复上述过程，通过螺纹杆405的往复运动实现落毛槽全宽度覆盖，确保不同幅宽坯布的毛絮均被有效吸附。

当吸气罩408移动至收集箱401一侧极限位置时，电推杆410驱动推料板409沿滤网表面平移，将堆积的毛絮推入隔板412与收集箱401侧壁形成的下料通道404。毛絮在重力作用下沿下料通道404滑落至排料口411，最终落入接料箱413。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有收集结构的亚麻坯布生产用刷布机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内设置有多个可转动的去毛刷辊(2)，机体(1)下方设置有用于对去毛刷辊(2)刷下的毛絮进行收集的收集箱(401)，机体(1)的一侧设置有收卷辊(3)，机体(1)下方设置有收集机构(4)；

收集机构(4)包括设置于机体(1)侧壁的风机(407)，收集箱(401)内横向设置有过滤网(406)，收集箱(401)内横向设置有可转动的螺纹杆(405)，螺纹杆(405)上螺纹连接有可滑动的螺纹套(403)，螺纹套(403)上固定有吸气罩(408)，吸气罩(408)和风机(407)的进气端通过折叠管(402)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有收集结构的亚麻坯布生产用刷布机，其特征在于：所述吸气罩(408)的顶面与过滤网(406)底面滑动贴合。

3.根据权利要求1所述的一种具有收集结构的亚麻坯布生产用刷布机，其特征在于：所述收集箱(401)内侧壁固定有两个隔板(412)，隔板(412)顶面与过滤网(406)两端面相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种具有收集结构的亚麻坯布生产用刷布机，其特征在于：所述隔板(412)与收集箱(401)两侧壁之间形成下料通道(404)，收集箱(401)底部开设有用于将毛絮排出的排料口(411)。

5.根据权利要求1所述的一种具有收集结构的亚麻坯布生产用刷布机，其特征在于：所述螺纹杆(405)的一端由外置电机驱动其转动。

6.根据权利要求1所述的一种具有收集结构的亚麻坯布生产用刷布机，其特征在于：所述收集箱(401)的一侧固定有电推杆(410)，电推杆(410)的输出端固定有用于将过滤网(406)表面的毛絮推入下料通道(404)的推料板(409)，收集箱(401)下端设置有用于对排出的毛絮进行收集的接料箱(413)。