CN224222622U - 一种用于大直径桩基钢筋笼加工胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋笼加工设备技术领域，具体公开了一种用于大直径桩基钢筋笼加工胎架及一体化操作平台系统，包括多个等间距并排布设的定位胎架，每一个定位胎架包括两根间隔布设的胎架竖向支撑杆长立柱，这两根胎架竖向支撑杆长立柱之间安装有弧形的横向主梁，且横向主梁的弧形缺口朝上，弧形缺口内侧设有若干定位槽；在两根胎架竖向支撑杆长立柱远离横向主梁的一侧同一水平面上均安装有可上人横梁，可上人横梁靠外的端部均安装有防护栏杆立杆；位于横向主梁同一侧的可上人横梁上满铺有钢跳板，位于横向主梁同一侧的防护栏杆立杆上安装有防护栏杆横杆。本实用新型定位精度高、抗变形能力强，可重复使用，显著提高施工效率并降低材料损耗。

Description

一种用于大直径桩基钢筋笼加工胎架

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼加工设备技术领域，尤其涉及一种用于大直径桩基钢筋笼加工胎架。

背景技术

现有钢筋笼胎架多采用固定式焊接结构，存在定位精度低、拆装不便、适应性差等问题，此外不少大直径桩基钢筋笼胎架虽引入模块化胎架，但其连接依赖多级圆孔与插杆，组装步骤繁琐，缺乏针对大直径钢筋笼的专用支撑结构，无法有效抵抗主筋径向偏移。且操作平台与胎架分离设计，导致施工复杂。尤其对于直径2.8m以上的大型钢筋笼，传统胎架难以保证主筋间距均匀性，焊接节点易变形，钢筋笼同心度偏差大。因此，为满足建筑工程高质量、高效率的施工需求，亟需一种高精度、模块化且适配大直径钢筋笼的专用定位胎架。

实用新型内容

针对上述的问题，本实用新型的目的在于提供了一种用于大直径桩基钢筋笼加工胎架，通过模块化设计、精准定位系统及一体化操作平台，实现大直径钢筋笼的高效加工，并提升抗变形能力与通用性。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下技术措施：一种用于大直径桩基钢筋笼加工胎架，包括多个等间距并排布设的定位胎架，每一个所述定位胎架包括两根间隔布设的胎架竖向支撑杆长立柱，这两根所述胎架竖向支撑杆长立柱之间安装有弧形的横向主梁，且所述横向主梁的弧形缺口朝上，所述弧形缺口内侧设有若干定位槽，用于固定钢筋笼主筋；

在两根所述胎架竖向支撑杆长立柱远离所述横向主梁的一侧同一水平面上均安装有可上人横梁，所述可上人横梁靠外的端部均安装有防护栏杆立杆；

当多个定位胎架等间距并排布设时，位于所述横向主梁同一侧的可上人横梁上满铺有钢跳板，位于所述横向主梁同一侧的防护栏杆立杆上安装有防护栏杆横杆，靠近最外端的可上人横梁与地面之间均安装有预制成品钢梯。

可选地，位于所述横向主梁同一侧的胎架竖向支撑杆长立柱以及可上人横梁之间安装有斜向加强杆。

进一步地，位于所述横向主梁同一侧的所述斜向加强杆与胎架竖向支撑杆长立柱的下端均安装在胎架底板上，且所述胎架底板靠近所述横向主梁的一侧上还安装有胎架短立柱用于对所述横向主梁进行支撑。

进一步地，位于所述横向主梁弧形最底部安装有主梁中部纵向加强板与主梁中部横向加强板。

进一步地，所述胎架底板与主梁中部横向加强板位于同一水平面上。

可选地，所述胎架竖向支撑杆长立柱与胎架底板之间安装有立柱底部纵向加强板，所述胎架短立柱与胎架底板之间安装有立柱底部横向加强板。

进一步地，所述斜向加强杆与胎架竖向支撑杆长立柱呈45°夹角固定。

优选地，相邻的两个所述定位胎架间距为2000mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和效果：

（1）将操作平台和胎架一体化，操作平台集成防护栏杆，提升了施工安全；

（2）通过弧形的横向主梁与定位槽，加工精度更高，能有效抵抗主筋径向偏移；

（3）通过支撑杆长立柱、短立柱以及各加强组件等，能承受大直径钢筋笼重量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型胎架构造图；

图2为实用新型系统整体构造图。

图中：1、横向主梁；2、主梁中部横向加强板；3、胎架底板；4、主梁中部纵向加强板；5、立柱底部纵向加强板；6、立柱底部横向加强板；7、主梁搁置凹槽板；8、胎架竖向支撑杆长立柱；9、胎架短立柱；10、可上人横梁；11、斜向加强杆；12、防护栏杆立杆；13、防护栏杆横杆；14、钢跳板；15、预制成品钢梯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于大直径桩基钢筋笼加工胎架，如图1、图2所示，包括多个等间距并排布设的定位胎架，每一个定位胎架包括两根间隔布设的胎架竖向支撑杆长立柱8，这两根胎架竖向支撑杆长立柱8之间安装有弧形的横向主梁1，且横向主梁1的弧形缺口朝上，弧形缺口内侧设有若干定位槽，用于固定钢筋笼主筋；一体化操作平台由可上人横梁10、钢跳板14、防护栏杆立杆12及防护栏杆横杆13组成，具体为：在两根胎架竖向支撑杆长立柱8远离横向主梁1的一侧同一水平面上均安装有可上人横梁10，可上人横梁10靠外的端部均安装有防护栏杆立杆12；当多个定位胎架等间距并排布设时，位于横向主梁1同一侧的可上人横梁10上满铺有钢跳板14，位于横向主梁1同一侧的防护栏杆立杆12上安装有防护栏杆横杆13，靠近最外端的可上人横梁10与地面之间均安装有预制成品钢梯15。

如图1所示，还包括加强组件，加强组件包括斜向加强杆11、主梁中部纵向加强板4、主梁中部横向加强板2、立柱底部纵向加强板5以及立柱底部横向加强板6，其中，位于横向主梁1同一侧的胎架竖向支撑杆长立柱8以及可上人横梁10之间安装有斜向加强杆11。位于横向主梁1同一侧的斜向加强杆11与胎架竖向支撑杆长立柱8的下端均安装在胎架底板3上，且胎架底板3靠近横向主梁1的一侧上还安装有胎架短立柱9用于对横向主梁1进行支撑。位于横向主梁1弧形最底部安装有主梁中部纵向加强板4与主梁中部横向加强板2。

如图1所示，胎架底板3与主梁中部横向加强板2位于同一水平面上。胎架竖向支撑杆长立柱8与胎架底板3之间安装有立柱底部纵向加强板5，胎架短立柱9与胎架底板3之间安装有立柱底部横向加强板6。

如图1所示，胎架竖向支撑杆长立柱8相对的一侧上部螺栓连接有主梁搁置凹槽板7，主梁搁置凹槽板7端部设置有圆弧过渡段，用于放置横向主梁1使横向主梁1与主梁搁置凹槽板7平滑连接。

作为本实用新型一优选地实施方式，横向主梁1、胎架竖向支撑杆长立柱8、胎架短立柱9、可上人横梁10及加强组件均采用Q235B钢材。

作为本实用新型一优选地实施方式，横向主梁1的弧形缺口用于适配Φ1.2m-3.0m钢筋笼。

作为本实用新型一优选地实施方式，斜向加强杆11与胎架竖向支撑杆长立柱8呈45°夹角焊接固定。

本实用新型的定位胎架总高度为1.5m（含栏杆总高2.8m），平面尺寸为10120mm×824mm（总投影占地面积），相邻的定位胎架间距为2000mm，单件重量327.5kg。

本实用新型的操作平台集成防护栏杆，提升了施工安全性。定位精度高（主筋间距误差≤±5mm）、抗变形能力强，可重复使用，显著提高施工效率并降低材料损耗。

下面参照附图1、附图2对本实用新型所述的用于大直径桩基钢筋笼加工胎架的实施步骤进行详细说明。

步骤1：定位胎架安装

1、将胎架底板3按横向间距1468mm、纵向间距2000mm排列，通过M20膨胀螺栓（扭矩≥150N·m）固定在地面；

2、安装胎架竖向支撑杆长立柱8、胎架短立柱9于胎架底板3上，垂直度偏差≤2mm/m，并依次焊接立柱底部纵向加强板5、立柱底部横向加强板6。

3、在胎架竖向支撑杆长立柱8相对的一侧上部处加装主梁搁置凹槽板7，用以搁置横向主梁1。

4、安装横向主梁1，确保圆弧缺口朝向钢筋笼内侧；

5、在横向主梁1中部横纵向节点处焊接主梁中部横向加强板2、主梁中部纵向加强板4，满焊处理（焊缝高度≥10mm）。

步骤2：可上人操作平台安装

1、调节可上人操作平台10高度至设计标高并与胎架竖向支撑杆长立柱8螺栓连接；

2、安装斜向加强杆11，调整斜向加强杆11与胎架竖向支撑杆长立柱8夹角为45°，锁紧连接螺栓；

3、检查胎架竖向支撑杆长立柱8与横向主梁1的垂直度，偏差需≤2mm/m。

步骤3：防护栏杆安装

1、满铺钢跳板14与可上人横梁10上；

2、可上人横梁10端部焊接1.5m高的防护栏杆立杆12，防护栏杆立杆12在高度0.6及1.5m处焊接防护栏杆横杆13。

步骤4：主筋定位与绑扎

1、将主筋（Φ28）依次穿过横向主梁1的定位槽，每根主筋需穿过全部胎架的对应定位槽；

2、使用扎丝将主筋与箍筋临时固定，确保箍筋间距误差≤±5mm；

3、绑扎完成后，将定位胎架分解移出，重复使用。

示例性参数：

1、总高度：2.8m，平面尺寸：10120mm×824mm；

2、单件重量：327.5kg，每组车间配置18个，总重5.895t；

3、适用钢筋笼直径：2.8m（可调范围1.2m-3.0m）。

注意事项：

1、螺栓连接处需涂抹防锈油脂，避免锈蚀影响拆卸；

2、定期检测定位槽磨损，累计偏差＞2mm时需更换横向主梁1；

3、胎架存放时需水平放置，避免工字钢扭曲变形。

以上所述，仅为本实用新型中的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可理解得到的变换或者替换，都应该涵盖在本实用新型的包含范围之内。

Claims (8)

1.一种用于大直径桩基钢筋笼加工胎架，其特征在于，包括多个等间距并排布设的定位胎架，每一个所述定位胎架包括两根间隔布设的胎架竖向支撑杆长立柱（8），这两根所述胎架竖向支撑杆长立柱（8）之间安装有弧形的横向主梁（1），且所述横向主梁（1）的弧形缺口朝上，所述弧形缺口内侧设有若干定位槽，用于定位钢筋笼主筋；

在两根所述胎架竖向支撑杆长立柱（8）远离所述横向主梁（1）的一侧同一水平面上均安装有可上人横梁（10），所述可上人横梁（10）靠外的端部均安装有防护栏杆立杆（12）；

多个定位胎架等间距并排布设，位于所述横向主梁（1）同一侧的可上人横梁（10）上满铺有钢跳板（14），位于所述横向主梁（1）同一侧的防护栏杆立杆（12）上安装有防护栏杆横杆（13），靠近最外端的可上人横梁（10）与地面之间均安装有预制成品钢梯（15）。

2.根据权利要求1所述的用于大直径桩基钢筋笼加工胎架，其特征在于，位于所述横向主梁（1）同一侧的胎架竖向支撑杆长立柱（8）以及可上人横梁（10）之间安装有斜向加强杆（11）。

3.根据权利要求2所述的用于大直径桩基钢筋笼加工胎架，其特征在于，位于所述横向主梁（1）同一侧的所述斜向加强杆（11）与胎架竖向支撑杆长立柱（8）的下端均安装在胎架底板（3）上，且所述胎架底板（3）靠近所述横向主梁（1）的一侧上还安装有胎架短立柱（9）用于对所述横向主梁（1）进行支撑。

4.根据权利要求2所述的用于大直径桩基钢筋笼加工胎架，其特征在于，位于所述横向主梁（1）弧形最底部安装有主梁中部纵向加强板（4）与主梁中部横向加强板（2）。

5.根据权利要求3所述的用于大直径桩基钢筋笼加工胎架，其特征在于，所述胎架底板（3）与主梁中部横向加强板（2）位于同一水平面上。

6.根据权利要求2所述的用于大直径桩基钢筋笼加工胎架，其特征在于，所述胎架竖向支撑杆长立柱（8）与胎架底板（3）之间安装有立柱底部纵向加强板（5），胎架短立柱（9）与胎架底板（3）之间安装有立柱底部横向加强板（6）。

7.根据权利要求3所述的用于大直径桩基钢筋笼加工胎架，其特征在于，所述斜向加强杆（11）与胎架竖向支撑杆长立柱（8）呈45°夹角固定。

8.根据权利要求2所述的用于大直径桩基钢筋笼加工胎架，其特征在于，相邻的两个所述定位胎架间距为2000mm。