CN224215880U - 一种便于清洗的冷却塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷却塔技术领域，尤其是涉及一种便于清洗的冷却塔，包括：塔体，其内具有空腔，该空腔包括相互相通的换热腔和集水腔；填料，位于换热腔内；换热管，设置在填料内，其内有携带废热的冷却水；冲洗装置，设置在换热腔内，与填料相对，在本实用新型中，将携带有废热的冷却水通过换热管置于填料内，而不通过冷却水与填料直接接触的方式进行散热，避免了冷却水中的水垢、藻类、泥沙等杂质附着在填料上，在冷却水与填料不直接接触的基础上，再通过冲洗装置对填料进行冲洗动作，同时，带走换热管上的热量。

Description

一种便于清洗的冷却塔

技术领域

本实用新型涉及冷却塔技术领域，尤其是涉及一种便于清洗的冷却塔。

背景技术

冷却塔作为一种冷却装置，广泛应用于钢铁冶金、电力电子、机械加工、空调系统等各个领域。

冷却塔通常由集水池、通风塔以及配水管道等几部分组成。其中，携带废热的冷却水通过水泵被压至冷却塔的配水管道内，借助管道上的喷头将水自上而下均匀的洒在填料上，并形成水膜，同时与从通风塔底部自下而上的干燥空气进行热交换向空气中蒸发带走热量，而冷却水则滴入底部集水池内继续进行循环利用。

填料是冷却塔重要组成部分，用于增加散热量和延长冷却水停留时间。但由于上述冷却塔结构中的填料直接与冷却水接触，在长时间使用后，填料上会积累大量的水垢、藻类、泥沙等杂质，严重影响冷却塔的换热效率，所以需要定期冲洗。目前使用较多的冲洗方法是将填料从冷却塔中拆卸下来，然后再人工进行冲洗，虽然此种方法也能去除填料上的杂质，但在拆卸进行冲洗的过程中，冷却塔无法正常工作，导致冷却效率降低，且拆卸后再人工进行除杂，操作繁琐，费时且费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的冷却塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种便于清洗的冷却塔，包括：

塔体，其内具有空腔，所述空腔包括相互相通的换热腔和集水腔；

填料，位于所述换热腔内；

换热管，设置在所述填料内，其内有携带废热的冷却水；

冲洗装置，设置在所述换热腔内，与所述填料相对；

其中，

所述冲洗装置对所述填料进行冲洗动作，同时，带走所述换热管上的热量。

可选的，所述空腔还包括与所述换热腔和所述集水腔相通的排气腔，所述排气腔壁上设置有风扇。

可选的，所述换热腔的一侧设有多个进风口，与所述进风口相对的在所述换热腔的另一侧设有多个出风口，所述换热腔通过所述出风口与所述排气腔相通。

可选的，所述排气腔内位于所述风扇的下方设置有一除水器。

可选的，所述冲洗装置可活动设置在所述换热腔内。

可选的，所述冲洗装置包括：

驱动组件，设置在所述换热腔壁上；

丝杆，可转动设置在所述换热腔的一侧壁上，与所述驱动组件连接；

固定圆杆，设置在所述换热腔的另一侧壁上，与所述丝杆相对；

升降板，可活动设置在所述丝杆和所述固定圆杆上；

冲洗管道，设置在所述升降板朝向所述填料的一端；

高压冲洗头，设置在所述冲洗管道上，与所述填料并列、且不接触；

喷淋管道，设置在冷却塔外部，其一端与水泵连接延伸至所述集水腔或外部水源，另一端与所述冲洗管道连接。

可选的，所述高压冲洗头喷出的高压水压力为15Mpa至20Mpa、且所述高压冲洗头与所述填料之间的距离为160mm至180mm。

可选的，所述升降板通过活动套装在所述丝杆上的丝母和活动套装在所述固定圆杆上的滑动轴套，实现与所述丝杆和所述固定圆杆的可活动连接。

可选的，所述换热腔内位于所述填料的正上方还设置有一喷淋器，所述喷淋器与所述喷淋管道连接。

可选的，所述驱动组件包括：

电机，设置在所述冷却塔外；

第一伞齿轮，设置在所述电机的输出轴上；

第二伞齿轮，设置在所述丝杆上，与所述第一伞齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本实用新型中，将携带有废热的冷却水通过换热管置于填料内，而不通过冷却水与填料直接接触的方式进行散热，避免了冷却水中的水垢、藻类、泥沙等杂质附着在填料上，在冷却水与填料不直接接触的基础上，再通过冲洗装置对填料进行冲洗动作，同时，带走换热管上的热量。在本实用新型中，在对填料进行清洗时无需暂停冷却塔的正常工作，更不需要通过人工对填料进行冲洗，不仅操作便利，还提高了冷却塔的冷却效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请中升降板朝向填料一端的结构示意图。

附图标记：

1、塔体；11、换热腔；12、集水腔；13、排气腔；

2、填料；

3、换热管；31、进水口；32、出水口；

4、冲洗装置；41、驱动组件；411、电机；412、第一伞齿轮；413、第二伞齿轮；

42、丝杆；43、丝母；44、固定圆杆；45、滑动轴套；46、升降板；47、冲洗管道；48、喷淋管道；49、高压冲洗头；50、软管；

5、风扇；6、水泵；7、喷淋器；8、除水器。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

鉴于目前现有技术中，由于冷却塔结构中的填料直接与冷却水接触，导致填料上积累大量的水垢、藻类、泥沙等杂质，再通过人工拆卸后进行冲洗，使得冷却塔无法正常工作，导致冷却效率低，操作繁琐，费时费力的问题。

如图1-图2所示，本实用新型实施例提供了一种便于清洗的冷却塔，包括：塔体1，其内具有空腔，该空腔由换热腔11、集水腔12和排气腔13组成。

其中，换热腔11与排气腔13相邻、且相通而设，集水腔12位于换热腔11和排气腔13的下侧、且与换热腔11和排气腔13相通。

排气腔13的顶部设置有风扇5，风扇5将排气腔13内的空气送往高空以防回流。

换热腔11内具备填料腔，填料腔内填充有填料2，填料2内设置有换热管3，换热管3的两端分别为进水口31和出水口32、且进水口31和出水口32均延伸至换热腔11外，也即是延伸至冷却塔外，换热管3内的介质为携带有废热的冷却水。通过换热管3将冷却水与填料2分隔开，从而减少填料2上水垢、藻类、泥沙等杂质的产生。

与填料腔相对的，在换热腔11内可活动设置有冲洗装置4，该冲洗装置4对填料2进行自上而下的冲洗动作，在冲洗的过程中高压水与填料2和换热管3充分接触，带走填料2上杂质的同时，还带走了换热管3上的热量。处于湿润状态的填料2则进一步增加了换热管3的散热量。

换热腔11的一侧设有多个进风口（图中未示出），与进风口相对的在换热腔11的另一侧设有多个出风口（图中未示出），换热腔11通过出风口与排气腔13相通。塔体1外部的干燥空气通过进风口进入到填料腔内，与冲洗装置4冲洗后的换热管3和填料2充分接触，带走换热管3上的热量后，在风扇5的作用下，湿空气通过出风口进入到排气腔13，然后再通过风扇5将排气腔13内的湿空气送往高空以防回流，并不断通过进风口吸入干燥空气，提供恒定的干燥空气流，进一步实现对换热管3的持续散热。

具体地，如图1所示，冲洗装置4包括：驱动组件41、丝杆42、丝母43、固定圆杆44、滑动轴套45、升降板46、冲洗管道47、喷淋管道48以及多个高压冲洗头49等几部分。

其中，驱动组件41设置在换热腔11壁上，丝杆42通过紧固轴承可转动设置在换热腔11的一侧壁上，与驱动组件41连接。丝母43活动套装在丝杆42上。固定圆杆44设置在换热腔11的另一侧壁上，固定圆杆44与丝杆42相对。滑动轴套45活动套装在固定圆杆44上。升降板46安装在丝母43与滑动轴套45之间。冲洗管道47安装在升降板46朝向填料2的一端，与换热腔11外的软管50连接。

多个高压冲洗头49均匀安装在冲洗管道47上，与填料2并列、且不接触。可选地，高压冲洗头49喷出的高压水压力可以为15Mpa至20Mpa，且高压冲洗头49与填料2之间的距离可以为160mm至180mm。此压力及距离下，高压水可在完全清除填料2杂质的基础上，有效的保护填料2不被高压射流水的冲击力所损坏。

喷淋管道48设置在冷却塔外部，其一端与水泵6连接延伸至外部水源，另一端通过软管50与冲洗管道47连接。

驱动组件41驱动丝杆42转动，丝杆42转动使丝母43上下往复移动，丝母43带动升降板46和滑动轴套45沿着固定圆杆44上下往复移动，升降板46在移动的过程中对填料2进行自上而下的冲洗。

更为具体地，驱动组件41包括：电机411、第一伞齿轮412和第二伞齿轮413等几部分。

其中，电机411通过固定台设置在塔体1外。第一伞齿轮412设置在电机411的输出轴上。第二伞齿轮413设置在丝杆42上，与第一伞齿轮412啮合连接。电机411驱动第一伞齿轮412转动，第一伞齿轮412带动第二伞齿轮413转动，第二伞齿轮413带动丝杆42转动。

使用时，启动电机411，电机411驱动第一伞齿轮412转动，第一伞齿轮412带动第二伞齿轮413转动，第二伞齿轮413带动丝杆42转动，转动的丝杆42使丝母43上下往复移动，从而带动升降板46和滑动轴套45沿着固定圆杆44上下往复移动，同时启动水泵6，外部水源的水经喷淋管道48输送至冲洗管道47，再由多个高压冲洗头49配合升降板46自上而下喷洒至填料2以及换热管3上，从而实现对填料2的清洗。清洗后的水在重力作用下进入集水腔12。

在本申请中，由于冷却水与填料2并未直接接触，因此填料2上的杂质多为进风口处带来的空气中的灰尘，而冷却水直接带来的杂质如藻类、水垢、泥沙等并不会附着在填料2上，因此在本申请公开的冷却塔中，只需对填料2上的灰尘杂质进行去除即可，而灰尘的去除与换热管3的热交换通过冲洗装置4同步进行，得以及时去除，避免了灰尘在填料2上过度堆积的情况。

进一步地，基于节约水资源的目的，本实施例中的喷淋管道48还可以与水泵6连接延伸至集水腔12内，从而对集水腔12中的水实现循环再利用。

进一步地，为了进一步提高换热管3的换热效率以及对填料2的冲洗效果。本实施例中，在换热腔11内位于填料2的正上方还设置有喷淋器7，喷淋器7与喷淋管道48连接，喷淋器7喷出竖直向下的水流，与冲洗管道47内的水经高压冲洗头49喷出的水流形成相互垂直的关系，其水流的覆盖面更宽，对填料2的冲洗效果和提高换热管3的换热效率也更显著。

进一步地，为了减少水量损失。在本实施例中，排气腔13内位于风扇5的下方还设置有除水器8，除水器8能把排气腔13中湿热空气所携带的水滴与空气进行分离，分离出的水滴在重力作用下落入集水腔12中，空气则通过风扇5排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于清洗的冷却塔，其特征在于，包括：塔体，其内具有空腔，所述空腔包括相互相通的换热腔和集水腔；填料，位于所述换热腔内；换热管，设置在所述填料内，其内有携带废热的冷却水；冲洗装置，设置在所述换热腔内，与所述填料相对；其中，所述冲洗装置对所述填料进行冲洗动作，同时，带走所述换热管上的热量。

2.根据权利要求1所述的便于清洗的冷却塔，其特征在于，所述空腔还包括与所述换热腔和所述集水腔相通的排气腔，所述排气腔壁上设置有风扇。

3.根据权利要求2所述的便于清洗的冷却塔，其特征在于，所述换热腔的一侧设有多个进风口，与所述进风口相对的在所述换热腔的另一侧设有多个出风口，所述换热腔通过所述出风口与所述排气腔相通。

4.根据权利要求2所述的便于清洗的冷却塔，其特征在于，所述排气腔内位于所述风扇的下方设置有一除水器。

5.根据权利要求1所述的便于清洗的冷却塔，其特征在于，所述冲洗装置可活动设置在所述换热腔内。

6.根据权利要求5所述的便于清洗的冷却塔，其特征在于，所述冲洗装置包括：驱动组件，设置在所述换热腔壁上；丝杆，可转动设置在所述换热腔的一侧壁上，与所述驱动组件连接；固定圆杆，设置在所述换热腔的另一侧壁上，与所述丝杆相对；升降板，可活动设置在所述丝杆和所述固定圆杆上；冲洗管道，设置在所述升降板朝向所述填料的一端；高压冲洗头，设置在所述冲洗管道上，与所述填料并列、且不接触；喷淋管道，设置在冷却塔外部，其一端与水泵连接延伸至所述集水腔或外部水源，另一端与所述冲洗管道连接。

7.根据权利要求6所述的便于清洗的冷却塔，其特征在于，所述高压冲洗头喷出的高压水压力为15Mpa至20Mpa、且所述高压冲洗头与所述填料之间的距离为160mm至180mm。

8.根据权利要求6所述的便于清洗的冷却塔，其特征在于，所述升降板通过活动套装在所述丝杆上的丝母和活动套装在所述固定圆杆上的滑动轴套，实现与所述丝杆和所述固定圆杆的可活动连接。

9.根据权利要求6所述的便于清洗的冷却塔，其特征在于，所述换热腔内位于所述填料的正上方还设置有一喷淋器，所述喷淋器与所述喷淋管道连接。

10.根据权利要求6所述的便于清洗的冷却塔，其特征在于，所述驱动组件包括：电机，设置在所述冷却塔外；第一伞齿轮，设置在所述电机的输出轴上；第二伞齿轮，设置在所述丝杆上，与所述第一伞齿轮啮合连接。