CN224214020U - 一种铝合金包木窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑门窗技术领域，涉及一种铝合金包木窗，包括窗框和与窗框转动连接的窗扇，所述窗框包括固定组装成一体的内木窗框和外铝合金窗框，所述窗扇包括固定组装成一体的内木窗扇和外铝合金窗扇，第一密封胶条安装在所述外铝合金窗框上，第二密封胶条安装在所述内木窗框上，第三密封胶条和第四密封胶条均安装在所述内木窗扇上，所述第一密封胶条和第三密封胶条采用软硬共挤结构。本实用新型提供的铝合金包木窗的密封性能优越，通过四道密封胶条结构的设计，并且第一密封胶条和第三密封胶条采用软硬共挤结构，大大增加了胶条压缩量、提高了密封效果，能够有效阻挡雨水、灰尘和空气的渗透，密封性能得到显著提升。

Description

一种铝合金包木窗

技术领域

本实用新型属于建筑门窗技术领域，尤其涉及一种铝合金包木窗，铝合金包木窗上设置有四道密封条。

背景技术

在建筑行业不断追求节能环保与美观舒适的当下，门窗作为建筑围护结构的重要组成部分，其性能备受关注。铝合金包木窗结合了木材的自然美观与铝合金的坚固耐用，成为市场上颇受欢迎的窗型选择。

然而，传统的铝合金包木窗在密封设计方面存在诸多不足。从密封性能来看，传统铝合金包木窗通常采用二道或三道密封结构，难以有效抵御风雨侵袭。在一些恶劣天气条件下，雨水容易渗漏进入室内，影响室内环境的干燥和舒适；同时，密封不佳还会导致室内外空气交换频繁，降低窗户的保温隔热效果，增加建筑能耗。在窗框和窗扇的设计上，传统铝合金包木窗为了保证结构强度和稳定性，框体和扇体较为厚重。这不仅增加了建筑成本，还使得窗户采光面积受限。随着人们对居住空间采光和视野要求的提高，传统的铝合金包木窗的这种设计已无法满足市场需求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝合金包木窗，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种铝合金包木窗，包括窗框和与窗框转动连接的窗扇，所述窗框包括固定组装成一体的内木窗框和外铝合金窗框，所述窗扇包括固定组装成一体的内木窗扇和外铝合金窗扇，第一密封胶条安装在所述外铝合金窗框上，第二密封胶条安装在所述内木窗框上，第三密封胶条和第四密封胶条均安装在所述内木窗扇上，所述第一密封胶条和第三密封胶条采用软硬共挤结构。

优选的，所述第一密封胶条包括一体结构的固定卡和部一和压缩部一，压缩部一为n形结构；所述第三密封胶条包括一体结构的固定卡和部二、支撑部和压缩部二，压缩部二的底部连接支撑部的侧面，支撑部的底部连接固定卡和部二的上端，固定卡和部二为n形结构。

优选的，所述第一密封胶条、第二密封胶条、第三密封胶条和第四密封胶条均采用三元乙丙橡胶材质。

优选的，所述外铝合金窗框通过若干个第一框旋转卡件安装在内木窗框朝向室外的一侧，所述外铝合金窗扇通过若干个第二框旋转卡件安装在内木窗扇朝向室外的一侧。

优选的，所述外铝合金窗框是由窗框上边框铝合金型材、窗框下边框铝合金型材和窗框侧边框铝合金型材通过角码固定连接或者焊接组合成一体的长方形框结构，所述内木窗框是由窗框上边框木型材、窗框下边框木型材和窗框侧边框木型材通过榫卯结构拼接组合成一体的长方形框结构。

优选的，所述窗框下边框木型材朝向室外的侧面固定安装向外下侧倾斜的铝合金披水板，铝合金披水板上方的窗框下边框铝合金型材下部设置排水孔，窗框上边框木型材和窗框侧边框木型材朝向室外的侧面固定安装隔热型材。

优选的，所述外铝合金窗扇是由窗扇上边框铝合金型材、窗扇下边框铝合金型材和窗扇侧边框铝合金型材通过角码固定连接或者焊接组合成一体的长方形框结构，所述内木窗扇是由窗扇上边框木型材、窗扇下边框木型材和窗扇侧边框木型材通过榫卯结构拼接组合成一体的长方形框结构。

优选的，所述内木窗扇和外铝合金窗扇围合组成用于安装玻璃的长方形框槽，外铝合金扇框上安装玻外胶条，内木窗扇上安装玻内胶条。

优选的，玻璃的安装间隙内填充发泡剂。

优选的，所述窗扇通过合页与窗框开合式转动连接，所述合页采用明装合页或隐藏式合页。

本实用新型技术方案带来的有益效果：

本实用新型的铝合金包木窗的密封性能优越，通过四道密封胶条结构的设计，并且第一密封胶条和第三密封胶条采用软硬共挤结构大大增加了胶条压缩量、提高了密封效果，相比传统铝合金包木窗的二道或三道密封结构，本实用新型能够有效阻挡雨水、灰尘和空气的渗透，密封性能得到显著提升，能够为室内提供更加干燥、清洁和安静的环境。经实际测试，本实用新型的铝合金包木窗的窗框和窗扇的结合宽度缩小了23%，使得玻璃的采光面积能够达到整窗面积的80%以上，相比传统产品采光面积提高了10%，提高了室内的采光效果和视野开阔度，实现了节能环保目标。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例的铝合金包木窗的正视结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖视图；

图3为图1中B-B方向的剖视图；

图4为本实用新型实施例的在窗框侧边框上安装密封条的示意图；

图5为本实用新型实施例的在窗扇侧边框上安装密封条的示意图；

图6为本实用新型实施例的第一密封胶条截面的放大结构示意图；

图7为本实用新型实施例的第三密封胶条截面的放大结构示意图；

图8为本实用新型实施例的窗框和窗扇搭接的局部结构示意图；

图中，1为窗框，1-1为窗框侧边框木型材，1-2为窗框侧边框铝合金型材，1-3为窗框下边框铝合金型材，1-4为铝合金披水板，1-5为第一框旋转卡件，1-6为隔热型材，1-7为窗框上边框铝合金型材，1-8为窗框上边框木型材，1-9为窗框下边框木型材，2为窗扇，2-1为窗扇上边框木型材，2-2为窗扇上边框铝合金型材，2-3为第二框旋转卡件，2-4为发泡剂，2-5为窗扇侧边框铝合金型材，2-6为窗扇侧边框木型材，2-7为窗扇下边框铝合金型材，2-8为窗扇下边框木型材，3为玻璃，4为窗锁把手，5为合页，6为窗锁传动器，7为第一密封胶条，8为第二密封胶条，9为第三密封胶条，10为第四密封胶条，11为玻外胶条，12为玻内胶条，13为排水孔，14为框五金安装槽，15为第二密封胶条安装槽一，16为第二密封胶条安装槽二，17为第一密封胶条安装槽，18为第四密封胶条安装槽，19为扇五金安装槽，20为第三密封胶条安装槽，21为玻内胶条安装槽，22为玻外胶条安装槽，23为固定卡和部一，24为压缩部一，25为固定卡和部二，26为压缩部二，27为支撑部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-8所示，一种铝合金包木窗，包括窗框1和窗扇2，所述窗扇2右侧边框通过合页5与窗框1开合式转动连接，窗扇2中部镶嵌安装有玻璃3，远离合页5的窗扇2的边框中部安装有窗锁把手4，窗锁把手4内端固定连接窗锁传动器6，通过窗锁把手4带动窗锁传动器6，实现了窗扇2左侧边框以及上下边框与窗框1之间的开启或者锁死。合页5采用明装合页或隐藏式合页均可，图1和图2中的合页5为明装合页，图8中的合页5为隐藏式合页。窗框1和窗扇2可以采用纤细化设计，在保证强度和稳定性的前提下，减小窗框1和窗扇2的宽度，提高美观度和视野开阔度，满足现代建筑对门窗的美学和功能需求。

所述窗框1为长方形框结构，包括内木窗框和外铝合金窗框，外铝合金窗框通过若干个第一框旋转卡件1-5安装在内木窗框朝向室外的一侧，通过对第一框旋转卡件1-5进行位置调整，使窗框1的整体尺寸符合安装要求，形成稳固的框架结构。外铝合金窗框是由窗框上边框铝合金型材1-7、窗框下边框铝合金型材1-3和两侧的窗框侧边框铝合金型材1-2通过角码固定连接或者焊接组合成一体的长方形框结构，采用角码固定连接或者焊接保证了外铝合金窗框的结构强度，若采用角码连接，需要使用配套的角码和螺丝将铝合金型材固定成一体，若采用焊接连接，则要确保焊接质量；内木窗框是由窗框上边框木型材1-8、窗框下边框木型材1-9和两侧的窗框侧边框木型材1-1通过榫卯结构拼接组合成一体的长方形框结构，通过榫卯结构进行拼接保证了内木窗框的结构强度，榫卯连接同时还能体现木材的自然美感。窗框下边框木型材1-9朝向室外的侧面通过若干个螺钉固定安装有向外下侧倾斜的铝合金披水板1-4，铝合金披水板1-4上方的窗框下边框铝合金型材1-3下部设置有排水孔13，将可能流到窗框下边框木型材1-9表面的雨水顺畅排出，排水孔13与铝合金披水板1-4的设计均为现有技术。窗框上边框木型材1-8和两侧的窗框侧边框木型材1-1朝向室外的侧面固定安装有隔热型材1-6，隔热型材1-6位于内木窗框和外铝合金窗框之间，可以将隔热型材1-6粘接固定在内木窗框朝向室外的侧面，通过设置隔热型材1-6有效阻挡了热量的传递，降低了窗户的传热系数，减少冬季室内热量散失和夏季室外热量进入室内，降低了建筑能耗，实现了节能环保的目标。

所述窗扇2为与窗框1尺寸相配合的长方形框结构，包括内木窗扇和外铝合金窗扇，外铝合金窗扇通过若干个第二框旋转卡件2-3安装在内木窗扇朝向室外的一侧，需要保证窗扇2的拼接精度和强度。外铝合金窗扇是由窗扇上边框铝合金型材2-2、窗扇下边框铝合金型材2-7和两侧的窗扇侧边框铝合金型材2-5通过角码固定连接或者焊接组合成一体的长方形框结构，内木窗扇是由窗扇上边框木型材2-1、窗扇下边框木型材2-8和两侧的窗扇侧边框木型材2-6通过榫卯结构拼接组合成一体的长方形框结构。内木窗扇和外铝合金窗扇围合后组成了用于安装玻璃3的长方形框槽，在长方形框槽中安装玻璃3的间隙内填充发泡剂2-4。

在窗框1和窗扇2搭接处设置四道密封胶条，以实现铝合金包木窗的良好的密封效果。以图4和图5中的相互搭接的窗框侧边框和窗扇侧边框为例，窗框侧边框木型材1-1靠近室内的一端开设框五金安装槽14，窗框侧边框木型材1-1靠近室外的一端开设第二密封胶条安装槽一15，窗框侧边框木型材1-1靠近室外的侧面端部与窗框侧边框铝合金型材1-2的端部之间形成第二密封胶条安装槽二16，将第二密封胶条8两端分别插入第二密封胶条安装槽一15和第二密封胶条安装槽二16中，实现了第二密封胶条8的固定安装；窗框侧边框铝合金型材1-2靠近玻璃3的端部设置有第一密封胶条安装槽17，将软硬共挤结构的第一密封胶条7插入第一密封胶条安装槽17中，实现了第一密封胶条7的固定安装。在窗扇侧边框木型材2-6室内一侧邻接窗框侧边框木型材1-1的端部开设第四密封胶条安装槽18，将第四密封胶条10插入第四密封胶条安装槽18中，实现了第四密封胶条10的固定安装，在窗扇侧边框木型材2-6外侧邻接窗框侧边框木型材1-1的中部位置开设第三密封胶条安装槽20，将软硬共挤结构的第三密封胶条9插入第三密封胶条安装槽20中，实现了第三密封胶条9的固定安装，在第四密封胶条安装槽18和第三密封胶条安装槽20之间开设扇五金安装槽19；在窗扇侧边框木型材2-6邻接玻璃3的位置开设玻内胶条安装槽20，将玻内胶条12插入玻内胶条安装槽20中，实现了玻内胶条12的固定安装，在窗扇侧边框铝合金型材2-5邻接玻璃3的位置开设玻外胶条安装槽22，将玻外胶条11插入玻外胶条安装槽22中，实现了玻外胶条11的固定安装。

所述第一密封胶条7包括一体结构的固定卡和部一23和压缩部一24，固定卡和部一23的一端部与第一密封胶条安装槽17相配合，固定卡和部一23的另一端部连接压缩部一24，压缩部一24设置为n形结构。所述第三密封胶条9包括一体结构的固定卡和部二25、支撑部27和压缩部二26，压缩部二26的底部连接支撑部27的侧面，支撑部27的底部连接固定卡和部二25的上端；固定卡和部二25设置为n形结构，插入第三密封胶条安装槽20中固定卡和部二25的结构件上设置有两个凸起，以使得第三密封胶条9的安装更牢固。压缩部一24和压缩部二26均做发泡处理使其富有弹性，相比于传统的密封胶条，第一密封胶条7和第三密封胶条9均增加了压缩量，在关闭窗扇2后使其密封性更好，增强了防水、保温、隔音的效果，而且能够更好的适应铝合金包木窗的纤细化设计。

所述第一密封胶条7、第二密封胶条8、第三密封胶条9和第四密封胶条10，均采用三元乙丙橡胶（EPDM）材质，该材质具有优异的耐候性、耐老化性和密封性能。在长期的风吹日晒雨淋环境下，仍能保持良好的弹性和密封性，有效阻挡雨水、灰尘和空气的渗透，确保窗户的密封效果持久稳定。

第一密封胶条7安装在外铝合金窗框上，第二密封胶条8安装在内木窗框上，第三密封胶条9和第四密封胶条10均安装在内木窗扇上；当窗户处于闭合状态时，外铝合金扇框的室外侧抵于第一密封胶条7的压缩部一24上，内木窗扇的室外侧抵于第二密封胶条8上，内木窗框的侧壁抵于第三密封胶条9的压缩部二26上，内木窗框的室内侧抵于第四密封胶条10上。玻璃3设置在窗扇2的玻璃安装槽内，位于外铝合金扇框和内木窗扇之间，外铝合金扇框上安装有玻外胶条11与玻璃3的室外侧配合，内木窗扇上安装有玻内胶条12与玻璃3的室内侧配合，玻璃3的安装间隙内填充发泡剂2-4，当窗扇2的外铝合金扇框与内木窗扇通过第二框旋转卡件2-3卡接完毕后，即完成了玻璃3的安装。玻璃3的安装过程中，要确保玻璃3的位置正确，不得出现倾斜、偏移等情况，同时要保证玻外胶条11、玻内胶条12与玻璃3和窗扇2之间的紧密贴合，防止出现漏风、漏水等问题。

窗扇2通过至少两个合页5与窗框1转动连接，采用多个螺钉将合页5分别安装在窗框侧边框木型材1-1和窗扇侧边框木型材2-6上。安装时，需要保证合页5的安装位置准确，使窗扇2能够顺畅的开启或者关闭。若合页5使用隐藏式合页，要按照产品说明书进行精确安装，确保隐藏式合页与窗框1、窗扇2的配合紧密，不影响窗户的整体美观度。

安装密封胶条时，要保证密封胶条的平整度和连续性，避免出现扭曲、断裂等情况。在安装过程中，需要将密封胶条牢固地固定在相应位置，确保窗户处于闭合状态时能够形成四道有效的密封防线，阻挡雨水、灰尘和空气的渗透。

在填充隔热型材1-6时，要保证隔热型材1-6安装牢固，不得出现松动、脱落等情况。填充发泡剂2-4时，需要按照发泡剂2-4的使用说明进行操作，控制好填充量和填充位置，确保发泡剂2-4能够充分填充玻璃3的安装间隙。隔热型材1-6和发泡剂2-4能够有效阻挡热量传递，提高窗户的保温隔热性能。

五金件安装：五金件主要包括操纵部件、承载部件和传动启闭部件三部分。操纵部件为在外力的作用下控制支配窗户启闭功能的窗锁把手4，采用螺丝将窗锁把手4转动安装在窗扇2上，采用机制螺丝将窗锁把手4与窗锁传动器6相连；承载部件为连接窗框1和窗扇2，承受窗户开启载荷的合页5，采用多个螺钉将合页5安装在框内木型材和扇内木型材的侧边框上；传动启闭部件为传递操纵力实现窗扇2启闭的窗锁传动器6，采用多个螺钉将窗锁传动器6安装在内木窗框和内木窗扇上。安装窗锁把手4时，要确保其安装位置便于用户操作，且与窗锁传动器6的连接牢固可靠，能够灵活控制窗户的启闭功能。通过选择不同的五金件系统，可以实现内平开窗、内平开下悬窗和下悬窗等不同的开启功能，满足不同用户的使用需求和通风要求。

本实用新型实施例包括了四道密封结构的设计，四道密封结构包括第一密封胶条7、第二密封胶条8、第三密封胶条9和第四密封胶条10，以及玻璃3的多重密封，有效阻挡了雨水、灰尘和空气的渗透。在暴雨天气中，传统铝合金包木窗可能会出现雨水渗漏现象，而本实用新型的四道密封设计能有效避免此类问题。在一些对采光要求较高的建筑中，如住宅、办公楼等，本实用新型能够提供更好的采光体验，让室内更加明亮通透。以冬季供暖为例，使用本实用新型的铝合金包木窗，可减少供暖能源消耗，降低供暖成本。在现代建筑中，本实用新型的铝合金包木窗既符合建筑美学要求，又能满足实际使用功能，具有较高的市场价值。

本实用新型实施例中，未详细描述的技术特征均为现有技术或者常规技术手段，在此不再赘述。

最后需要说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此。本领域技术人员应该理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝合金包木窗，包括窗框和与窗框转动连接的窗扇，所述窗框包括固定组装成一体的内木窗框和外铝合金窗框，所述窗扇包括固定组装成一体的内木窗扇和外铝合金窗扇，其特征在于，第一密封胶条安装在所述外铝合金窗框上，第二密封胶条安装在所述内木窗框上，第三密封胶条和第四密封胶条均安装在所述内木窗扇上，所述第一密封胶条和第三密封胶条采用软硬共挤结构。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金包木窗，其特征在于，所述第一密封胶条包括一体结构的固定卡和部一和压缩部一，压缩部一为n形结构；所述第三密封胶条包括一体结构的固定卡和部二、支撑部和压缩部二，压缩部二的底部连接支撑部的侧面，支撑部的底部连接固定卡和部二的上端，固定卡和部二为n形结构。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金包木窗，其特征在于，所述第一密封胶条、第二密封胶条、第三密封胶条和第四密封胶条均采用三元乙丙橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金包木窗，其特征在于，所述外铝合金窗框通过若干个第一框旋转卡件安装在内木窗框朝向室外的一侧，所述外铝合金窗扇通过若干个第二框旋转卡件安装在内木窗扇朝向室外的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金包木窗，其特征在于，所述外铝合金窗框是由窗框上边框铝合金型材、窗框下边框铝合金型材和窗框侧边框铝合金型材通过角码固定连接或者焊接组合成一体的长方形框结构，所述内木窗框是由窗框上边框木型材、窗框下边框木型材和窗框侧边框木型材通过榫卯结构拼接组合成一体的长方形框结构。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金包木窗，其特征在于，所述窗框下边框木型材朝向室外的侧面固定安装向外下侧倾斜的铝合金披水板，铝合金披水板上方的窗框下边框铝合金型材下部设置排水孔，窗框上边框木型材和窗框侧边框木型材朝向室外的侧面固定安装隔热型材。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金包木窗，其特征在于，所述外铝合金窗扇是由窗扇上边框铝合金型材、窗扇下边框铝合金型材和窗扇侧边框铝合金型材通过角码固定连接或者焊接组合成一体的长方形框结构，所述内木窗扇是由窗扇上边框木型材、窗扇下边框木型材和窗扇侧边框木型材通过榫卯结构拼接组合成一体的长方形框结构。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金包木窗，其特征在于，所述内木窗扇和外铝合金窗扇围合组成用于安装玻璃的长方形框槽，外铝合金扇框上安装玻外胶条，内木窗扇上安装玻内胶条。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金包木窗，其特征在于，玻璃的安装间隙内填充发泡剂。

10.根据权利要求1所述的一种铝合金包木窗，其特征在于，所述窗扇通过合页与窗框开合式转动连接，所述合页采用明装合页或隐藏式合页。