CN224211709U - 板材动力输送机构及板材生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板材动力输送机构及板材生产线，板材动力输送机构包括连接架、支撑转辊、驱动轴、驱动组件以及传动带。支撑转辊各支撑转辊沿着板材的传递方向间隔设置。各支撑转辊均沿着与板材传递方向垂直的水平方向设置，且转动设置在连接架上。驱动轴转动设置在连接架上，且沿着板材的传递方向设置。驱动组件能够带动驱动轴转动。传动带设有多个，各传动带与各支撑转辊一一对应，每个传动带的一端套设在驱动轴上，另一端套设在对应的支撑转辊上。本实用新型提供的板材动力输送机构可适应板材的传递速度，可避免板材的下表面与各支撑转辊之间的摩擦，且可避免各支撑转辊给板材的下表面一个反向作用力，保证最终的产品质量。

Description

板材动力输送机构及板材生产线

技术领域

本实用新型属于输送装置技术领域，具体涉及一种板材动力输送机构及板材生产线。

背景技术

阳光板或耐力板在生产过程中，随着挤出头将物料挤出成型，经过冷却步骤后，再进行定长裁剪。

现有技术中，阳光板或耐力板在经过冷却对辊进行初步冷却后，还要经过较长行程的空冷，随后进行裁边。为了避免其在传递过程中发生变形，通常会在冷却对辊与裁边之间设置多个平行间隔设置的传递辊，用以对阳光板及耐力板进行支撑。但是因阳光板或耐力板未充分冷却，会具有一定的软化状态，因此在接触静止的支撑辊时，板材的下表面会受到来自各支撑辊的反向作用力，经常出现表面压痕或变形，同时也会造成表面划伤，特别是厚度相对较大的板材（重量较大，冷却较慢），影响最终的产品质量。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种板材动力输送机构及板材生产线，旨在能够解决现有的阳光板或耐力板生产过程中因受各支撑辊的反向作用力后易出现表面损伤而导致的实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种板材动力输送机构，包括：

连接架；

支撑转辊，各所述支撑转辊沿着板材的传递方向间隔设置；各所述支撑转辊均沿着与板材传递方向垂直的水平方向设置，且转动设置在所述连接架上；

驱动轴，转动设置在所述连接架上，且沿着所述板材的传递方向设置；

驱动组件，用于带动所述驱动轴转动；

传动带，设有多个，各所述传动带与各所述支撑转辊一一对应，每个所述传动带的一端套设在所述驱动轴上，另一端套设在对应的所述支撑转辊上；

其中，随着板材的传递，所述驱动轴通过各所述传动带带动各所述支撑转辊同步转动，使各所述支撑转辊的线速度与板材的传递速度保持一致。

在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括：

驱动器，固设在所述连接架上，具有与所述驱动轴平行设置的动力端；

链传动结构，分别与所述动力端及所述驱动轴相连。

在一种可能的实现方式中，各所述传动带均位于对应的所述支撑转辊的一端。

在一种可能的实现方式中，每个所述支撑转辊的一端均设有供对应所述传动带绕设的环形槽。

在一种可能的实现方式中，所述连接架上固定连接有多个固定筒，各所述固定筒与各所述支撑转辊一一对应设置，每个所述固定筒均与对应的所述支撑转辊同轴设置；

其中，设定所述支撑转辊连接所述传动带的一端为动力端；各所述固定筒位于所述连接架靠近所述动力端的一侧。各所述固定筒用于在传递厚度较薄且重量小的板材过程中，供各传动带一一套设。

在一种可能的实现方式中，所述驱动轴位于各所述支撑转辊的下方；

其中，所述连接架上设有供所述驱动轴转动连接的轴座。

在一种可能的实现方式中，各所述支撑转辊的外壁面均覆设有镀铬抛光层。

本实用新型还提供一种板材生产线，包括上述的板材动力输送机构。

本实现方式所提供的板材动力输送机构，与现有技术相比，各支撑转辊与连接架进行转动连接，且各支撑转辊沿着板材的传递方向间隔的布置，可保证对输送的板材进行支撑。设置在连接架上的驱动轴与各支撑转辊为垂直设置，且通过多个传动带与各支撑转辊进行动力连接，能够保证驱动轴的动力直接传递至各支撑转辊，且使各支撑转辊同步转动，适应板材的传递速度，可避免板材的下表面与各支撑转辊之间的摩擦，且避免各支撑转辊给板材的下表面一个反向作用力，进而有效的避免板材的下表面出现损伤，保证最终的产品质量。而驱动轴通过驱动组件进行驱动，可保证驱动轴的动力供应。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的板材动力输送机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的板材动力输送机构的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的板材动力输送机构的侧视结构示意图；

图4为图1所示的板材动力输送机构及板材生产线的A处放大结构示意图。

附图标记说明：

10、连接架；11、固定筒；12、轴座；

20、支撑转辊；

30、驱动轴；

40、驱动组件；41、驱动器；42、链传动结构；

50、传动带。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

针对本实用新型提供的板材动力输送机构，首先进行的解释说明如下：

阳光板或耐力板所在的板材在经过挤压且定型后，会途经冷却对辊进行冷却，但是该冷却能够实现部分降温，板材经过冷却对辊后依然存在一定的温度，此时板材依然具有一定的软化状态，因此在进行后续的裁边前要经过一段距离的空冷过程，通常是2m-3m。而为了避免在此过程中，板材处于悬空状态，设置了多个传递辊，主要是用于支撑板材。但是这些传递辊并为设置动力驱动，其会随着板材的传递进行转动（与板材形成滚动摩擦），或者直接处于静止（与板材之间形成滑动摩擦），涉及到板材的软化，无论是哪种摩擦，传递辊均会给板材的下表面一个方向作用力，而该作用力就导致板材的下表面出现划伤、压痕、变形等缺陷。特别是厚度相对较大，其重量较大，最终导致产品的质量无法满足要求。

因此，请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的板材动力输送机构及板材生产线进行说明。所述板材动力输送机构，包括连接架10、支撑转辊20、驱动轴30、驱动组件40以及传动带50。支撑转辊20各支撑转辊20沿着板材的传递方向间隔设置。各支撑转辊20均沿着与板材传递方向垂直的水平方向设置，且转动设置在连接架10上。驱动轴30转动设置在连接架10上，且沿着板材的传递方向设置。驱动组件40能够带动驱动轴30转动。传动带50设有多个，各传动带50与各支撑转辊20一一对应，每个传动带50的一端套设在驱动轴30上，另一端套设在对应的支撑转辊20上。

其中，随着板材的传递，驱动轴30通过各传动带50带动各支撑转辊20同步转动，使各支撑转辊20的线速度与板材的传递速度保持一致。

在本实施例中，各传动带50的两端所在轴的轴线垂直设置，可保证驱动轴30的动力覆盖至各支撑转辊20。

本实施例提供的板材动力输送机构，与现有技术相比，各支撑转辊20与连接架10进行转动连接，且各支撑转辊20沿着板材的传递方向间隔的布置，可保证对输送的板材进行支撑。设置在连接架10上的驱动轴30与各支撑转辊20为垂直设置，且通过多个传动带50与各支撑转辊20进行动力连接，能够保证驱动轴30的动力直接传递至各支撑转辊20，且使各支撑转辊20同步转动，适应板材的传递速度，可避免板材的下表面与各支撑转辊20之间的摩擦，且避免各支撑转辊20给板材的下表面一个反向作用力，进而有效的避免板材的下表面出现损伤，保证最终的产品质量。而驱动轴30通过驱动组件40进行驱动，可保证驱动轴30的动力供应。

需要将进行说明的是，关于本实施例中的连接架10，其一端对应板材生产线的冷却对辊，另一端对应裁边机构，当然也不仅限于上述的两个部件之间，在板材生产线的其它两个部件之间也同样适用。

在一些实施例中，上述驱动组件40可以采用如图1至图3所示结构。参见图1至图3，驱动组件40包括驱动器41以及链传动结构42。驱动器41固设在连接架10上，具有与驱动轴30平行设置的动力端。链传动结构42分别与动力端及驱动轴30相连。

驱动器41直接固定设置在连接架10上，为了保证对驱动器41的固定连接，可在连接架10上设置向下延伸的竖向臂。而驱动器41的动力端与驱动轴30为平行间隔设置，可便于动力的传递。驱动器41可保证驱动电机及与驱动电机适配的减速机，关于动力端可为减速机的输出轴。

可参见图1，链传动结构42可保证动力的稳定传递，链传动结构42可包括两个链轮以及传动链条，两个链轮分别同轴固定在动力端及驱动轴30上，且处于同一个竖直平面内，而传动链条可绕设在两个链轮外周，链传动结构42为现有技术，在动力传递方面为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。

本实施例中，通过驱动器41和链传动结构42将动力传递至驱动轴30，进而保证驱动轴30通过各传动带50将动力传递至各支撑转辊20，可有效的避免板材的下表面受到来自各支撑转辊20的反向作用力，消除板材下表面的滑动摩擦及滚动摩擦，可有效的保证板材的质量。

在一些实施例中，上述传动带50可以采用如图1及图3所示结构。参见图1及图3，各传动带50均位于对应的支撑转辊20的一端。

涉及到板材在各支撑转辊20的上方移动，相对各支撑转辊20为居中放置，而传动带50的该种步骤，可有效的避免与板材出现干涉，进而保证板材的质量。

在一些实施例中，上述支撑转辊20可以采用如图4所示结构。参见图4，每个支撑转辊20的一端均设有供对应传动带50绕设的环形槽。

环形槽的设置，可有效的保证对传动带50的限位，避免传动带50在工作过程中脱离对应的支撑转辊20，进而保证动力的稳定传动，在一定程度上可保证最终的产品质量。

在一些实施例中，上述连接架10可以采用如图4所示结构。参见图4，连接架10上固定连接有多个固定筒11，各固定筒11与各支撑转辊20一一对应设置，每个固定筒11均与对应的支撑转辊20同轴设置。设定支撑转辊20连接传动带50的一端为动力端。各固定筒11位于连接架10靠近动力端的一侧。

各固定筒11的设置，可保证在各传动带50非使用状态下时，将各传动带50拨动或转移至对应的固定筒11上，此时各支撑转辊20为自由状态。涉及到重量较大的板材，且输送过程中受到各支撑转辊20的反向作用力后，其出现的缺陷较为容易。但是涉及到厚度较薄且重量较轻的板材，其在冷却对辊后冷却相对较为完全，此时就无需各支撑转辊20设置驱动力。此时为了保证各支撑转辊20与板材之间能够形成滚动摩擦，可将传动带50进行移除，以避免各支撑转辊20上出现阻尼，进而保证节约能源消耗，同时也能够保证板材的质量，当然还保证具有较高的适应性。

在一些实施例中，上述驱动轴30与各支撑转辊20可以采用如图1及图3所示结构。参见图1及图3，驱动轴30位于各支撑转辊20的下方，可避免与各支撑转辊20出现干涉，同时也能够保证各传动带50也位于各支撑转辊20的下方，避免对各支撑转辊20上方空间的占用，便于工作人员对各支撑转辊20上板材的手动操作。

其中，连接架10上设有供驱动轴30转动连接的轴座12，轴座12的设置可保证驱动轴30的转动连接，进而保证驱动轴30的稳定转动。

在一些实施例中，上述支撑转辊20可以采用如图1所示结构。参见图1，各支撑转辊20的外壁面均覆设有镀铬抛光层。

镀铬抛光是一种金属表面处理工艺，通过电镀的方式在支撑转辊20的外壁面覆盖一层薄薄的铬层，并通过抛光的技术使这层铬层呈现出镜面般的光亮效果，可进一步减轻粘连、粘辊和划伤风险，并间接缓解压痕严重程度和减少辊筒污染，配合各支撑转辊20与板材同步转动，可直接避免板材的表面缺陷，有效的保证产品质量。

本申请实施例还提供一种板材生产线，包括上述的板材动力输送机构。

本实施例提供的板材生产线，与现有技术相比，通过设置的板材动力输送机构，可适应板材的传递速度，可避免板材的下表面与各支撑转辊20之间的摩擦，且避免各支撑转辊20给板材的下表面一个反向作用力，进而有效的避免板材的下表面出现损伤，保证最终的产品质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.板材动力输送机构，其特征在于，包括：

连接架；

支撑转辊，各所述支撑转辊沿着板材的传递方向间隔设置；各所述支撑转辊均沿着与板材传递方向垂直的水平方向设置，且转动设置在所述连接架上；

驱动轴，转动设置在所述连接架上，且沿着所述板材的传递方向设置；

驱动组件，用于带动所述驱动轴转动；

传动带，设有多个，各所述传动带与各所述支撑转辊一一对应，每个所述传动带的一端套设在所述驱动轴上，另一端套设在对应的所述支撑转辊上；

其中，随着板材的传递，所述驱动轴通过各所述传动带带动各所述支撑转辊同步转动。

2.如权利要求1所述的板材动力输送机构，其特征在于，所述驱动组件包括：

驱动器，固设在所述连接架上，具有与所述驱动轴平行设置的动力端；

链传动结构，分别与所述动力端及所述驱动轴相连。

3.如权利要求1所述的板材动力输送机构，其特征在于，各所述传动带均位于对应的所述支撑转辊的一端。

4.如权利要求3所述的板材动力输送机构，其特征在于，每个所述支撑转辊的一端均设有供对应所述传动带绕设的环形槽。

5.如权利要求3所述的板材动力输送机构，其特征在于，所述连接架上固定连接有多个固定筒，各所述固定筒与各所述支撑转辊一一对应设置，每个所述固定筒均与对应的所述支撑转辊同轴设置；

其中，设定所述支撑转辊连接所述传动带的一端为动力端；各所述固定筒位于所述连接架靠近所述动力端的一侧。

6.如权利要求1-5任一项所述的板材动力输送机构，其特征在于，所述驱动轴位于各所述支撑转辊的下方；

其中，所述连接架上设有供所述驱动轴转动连接的轴座。

7.如权利要求1-5任一项所述的板材动力输送机构，其特征在于，各所述支撑转辊的外壁面均覆设有镀铬抛光层。

8.板材生产线，其特征在于，具有权利要求1-7中任一项所述的板材动力输送机构。