CN224210473U - 一种注塑模具冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具冷却结构，包括：上模板，上模板的一侧配合安装有下模板，所述上模板的中部开设有进水孔与出水孔；冷却部，冷却部置于所述上模板的内部，所述冷却部包括螺旋叶片与支撑杆二，所述螺旋叶片置于所述进水孔的内部，用于增加冷却水的湍流程度，所述支撑杆二安装在出水孔内，本实用新型的有益效果是：螺旋叶片将进水孔分隔成螺旋状通道，使冷水在进水孔内成螺旋状运动，水流速度和方向不断变化产生湍流，增强了水流混合性，增加了流体与管壁接触面积，有效带走模具热量。支撑杆二外侧交错安装的半圆形分隔板，使水沿S形结构在出水孔内游走，增加了流体滞留时间，延长了水与管道壁的热交换接触时间，使水能带走更多热量。

Description

一种注塑模具冷却结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具冷却结构。

背景技术

注塑模具的冷却结构是影响注塑生产效率、产品质量和模具寿命的关键因素。一个优化的冷却系统可以显著提高模具的热管理能力，减少生产周期，降低能源消耗，并确保产品的尺寸精度和表面质量，冷却通道是注塑模具中流动冷却液（通常是水）的主要路径。其中，直线型冷却通道因结构简单且易加工被广泛应用在模具中，但水在其中快进快出，流速度过快，减少热交换的时间，无法保证水流的均匀分布，特别是在复杂形状或高热密度的模具区域，其会出现局部过热的情况。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具冷却结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具冷却结构，包括：

上模板，上模板的一侧配合安装有下模板，所述上模板的中部开设有进水孔与出水孔；

冷却部，冷却部置于所述上模板的内部，所述冷却部包括螺旋叶片与支撑杆二，所述螺旋叶片置于所述进水孔的内部，用于增加冷却水的湍流程度，所述支撑杆二安装在出水孔内，所述支撑杆二的外侧交错安装有半圆形结构的分隔板，用于改变水的流动方向以及水流的停留时间；

连接弯管，连接弯管置于所述下模板与进水孔的中部，所述连接弯管的中部安装有水冷部，用于对从进水孔内部出来的水进行冷却。

作为优选，所述螺旋叶片的中部固接有支撑杆一，所述支撑杆一的顶部与支撑杆二的顶部均固接有支撑环。

作为优选，所述进水孔的端部与出水孔的端部均螺纹连接有水管接头，用于连接水管以及压紧支撑环。

作为优选，所述支撑杆一的端部固接有分流板。

作为优选，所述下模板的中部开设有竖向孔，所述上模板内部且垂直于竖向孔的位置开设有连接孔，用于将竖向孔连通。

作为优选，所述水冷部包括固接在上模板端部的冷水盒，所述冷水盒的内部交错固接有金属板，所述冷水盒的外侧固接有半导体制冷片，所述金属板的一端与半导体制冷片的制冷端连接。

作为优选，所述冷水盒的一侧固接有散热风道，所述散热风道的一侧固接有多个用于对半导体制冷片散热的散热风扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：螺旋叶片将进水孔分隔成螺旋状通道，使冷水在进水孔内成螺旋状运动，水流速度和方向不断变化产生湍流，增强了水流混合性，增加了流体与管壁接触面积，有效带走模具热量。支撑杆二外侧交错安装的半圆形分隔板，使水沿S形结构在出水孔内游走，增加了流体滞留时间，延长了水与管道壁的热交换接触时间，使水能带走更多热量。分流板使水流在通过螺旋叶片中部后得到均匀分布，避免水流集中或偏向某一部分，保证冷却均匀性。通过支撑环带动支撑杆一外运动，分流板可在进水孔内部滑动，对进水孔内壁的杂物或水垢进行清理，延长模具使用寿命，保证冷却效果稳定。水在冷水盒内沿S形路径流淌，与交错固接的不锈钢金属板充分接触，半导体制冷片的制冷端对金属板制冷，金属板对过往的水进行冷却，使从进水孔流向出水孔的水经过降温，在经过出水孔时可再次进行换热，降低出水孔周边温度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷水盒的位置结构示意图；

图3为本实用新型上模板的截面图；

图4为本实用新型螺旋叶片的结构示意图；

图5为本实用新型分隔板的分布图；

图6为本实用新型金属板的结构示意图。

图中：1、上模板；2、下模板；3、进水孔；4、出水孔；5、支撑环；6、支撑杆一；7、螺旋叶片；8、分流板；9、支撑杆二；10、分隔板；11、连接弯管；12、冷水盒；13、半导体制冷片；14、散热风扇；15、金属板；16、水管接头；17、连接孔；18、散热风道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2、3、4、5、6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具冷却结构，包括：带有模腔的上模板1，上模板1的一侧配合安装有模芯的下模板2，上模板1的中部开设有进水孔3与出水孔4；冷却部置于上模板1的内部，冷却部包括螺旋叶片7与支撑杆二9，螺旋叶片7置于进水孔3的内部，用于增加冷却水的湍流程度，支撑杆二9安装在出水孔4内，支撑杆二9的外侧交错安装有半圆形结构的分隔板10，用于改变水的流动方向以及水流的停留时间；连接弯管11置于下模板2与进水孔3的中部，连接弯管11的中部安装有水冷部，用于对从进水孔3内部出来的水进行冷却。

需要说明的是，在本实施例中将进水孔3与冷进水管连接，使的冷水通过进水孔3进入上模板1的内部，因螺旋叶片7的便于与进水孔3内壁贴合，使的螺旋叶片7将进水孔3的内部将进水孔3分隔成螺旋状的通道，冷水在进水孔3的内部成螺旋状结构运动，使的水流的速度和流动方向会不断变化，从而产生湍流。湍流增强了水流的混合性，并且螺旋水流增加了流体与管壁的接触面积，从而增强了热交换过程，当水吸收热量后通过连接弯管11进入冷水盒12内，在冷水盒12的冷却后，进行出水孔4内，在出水孔4内部的分隔板10作用下，使水沿S形结构在出水孔4内游走，S形路径增加了流体的滞留时间，使得水流更长时间地在冷却管内流动。以此增加了水与管道壁的热交换接触时间，使的水可以带走更多热量。

在一个实施例中，螺旋叶片7的中部固接有支撑杆一6，支撑杆一6的顶部与支撑杆二9的顶部均固接有支撑环5，进水孔3的端部与出水孔4的端部均螺纹连接有水管接头16，用于连接水管以及压紧支撑环5。

需要说明的是，在本实施例中支撑杆一6与支撑杆二9的端部均固接有金属杆，金属杆的一端与支撑环5的内壁固接，以此通过水管接头16对支撑环5的挤压固定可以将支撑杆二9与支撑杆一6固定，以此将螺旋叶片7与分隔板10固定在对应的孔洞内。

在一个实施例中，支撑杆一6的端部固接有分流板8。

需要说明的是，在本实施例中分流板8为金属板的外侧等距开设有多个通孔构成，水流在通过螺旋叶片的中部后与分流板8接触，在分流板8的通孔下使得水得到均匀分布，避免了水流集中或偏向某一部分的情况，并且，通过支撑环5带动支撑杆一6外运动时，支撑杆一6带动分流板8在进水孔3的内部进行滑动，以此使得分流板8可以对进水孔3的内部进行清洁，将进水孔3内壁的杂物或者水垢进行清理。

在一个实施例中，下模板2的中部开设有竖向孔，上模板1内部且垂直于竖向孔的位置开设有连接孔17，用于将竖向孔连通。

需要说明的是，在本实施例中两个竖向孔底部与连接孔17垂直且连通，以此的两个竖向孔分别实现进水与出水，以此实现水在下模板2内部循环。

在一个实施例中，水冷部包括固接在上模板1端部的冷水盒12，冷水盒12的内部交错固接有不锈钢材质的金属板15，冷水盒12的外侧固接有半导体制冷片13，金属板15的一端与半导体制冷片13的制冷端连接，冷水盒12的一侧固接有散热风道18，散热风道18的一侧固接有多个用于对半导体制冷片13散热的散热风扇14。

需要说明的是，在本实施例中水在进水孔3的内部进行换热后，其带有热量进入冷水盒12内，在金属板15的分隔作用下，使的水在冷水盒12内进行沿S形路径进行流淌，在流通的过程中，水与金属板15充分接触，半导体制冷片13的制冷部对金属板15进行制冷处理，金属板15对过往的水进行冷却，以此使得从进水孔3流向出水孔4的水是经过降温的，使水在经过出水孔4的时候可以再次进行换热，使的出水孔4周边的温度进行下降。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑模具冷却结构，其特征在于：包括：

上模板（1），上模板（1）的一侧配合安装有下模板（2），所述上模板（1）的中部开设有进水孔（3）与出水孔（4）；

冷却部，冷却部置于所述上模板（1）的内部，所述冷却部包括螺旋叶片（7）与支撑杆二（9），所述螺旋叶片（7）置于所述进水孔（3）的内部，用于增加冷却水的湍流程度，所述支撑杆二（9）安装在出水孔（4）内，所述支撑杆二（9）的外侧交错安装有半圆形结构的分隔板（10），用于改变水的流动方向以及水流的停留时间；

连接弯管（11），连接弯管（11）置于所述下模板（2）与进水孔（3）的中部，所述连接弯管（11）的中部安装有水冷部，用于对从进水孔（3）内部出来的水进行冷却。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述螺旋叶片（7）的中部固接有支撑杆一（6），所述支撑杆一（6）的顶部与支撑杆二（9）的顶部均固接有支撑环（5）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述进水孔（3）的端部与出水孔（4）的端部均螺纹连接有水管接头（16），用于连接水管以及压紧支撑环（5）。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述支撑杆一（6）的端部固接有分流板（8）。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述下模板（2）的中部开设有竖向孔，所述上模板（1）内部且垂直于竖向孔的位置开设有连接孔（17），用于将竖向孔连通。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述水冷部包括固接在上模板（1）端部的冷水盒（12），所述冷水盒（12）的内部交错固接有金属板（15），所述冷水盒（12）的外侧固接有半导体制冷片（13），所述金属板（15）的一端与半导体制冷片（13）的制冷端连接。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述冷水盒（12）的一侧固接有散热风道（18），所述散热风道（18）的一侧固接有多个用于对半导体制冷片（13）散热的散热风扇（14）。