CN224209594U - 一种锣槽框加工用高效打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锣槽框加工用高效打磨装置，本实用新型涉及打磨设备技术领域。该锣槽框加工用高效打磨装置，包括机架，所述机架的顶端固定设置有工作台板，所述工作台板的顶部表面中心位置开设有通孔，所述机架的内腔一侧设置有驱动组件，并且所述驱动组件的输出端贯穿所述通孔的内腔；所述工作台板的上方且位于所述驱动组件的输出端安装有载料架，所述工作台板的顶部表面一侧开设有排渣孔，所述机架的一侧设置有吸尘组件，并且所述吸尘组件的吸附端与所述排渣孔相连；所述工作台板的顶部表面且位于所述排渣孔上方设置有遮挡罩，本实用新型整个锣槽框打磨过程方便快捷，同时还能够降低碎屑粉尘对环境的污染。

Description

一种锣槽框加工用高效打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种锣槽框加工用高效打磨装置。

背景技术

锣槽框俗称圆形相框，是一种专门用于展示圆形照片或艺术画的装饰性框架，其外观呈圆形（或椭圆形）设计，区别于传统的方形或矩形，而在生产锣槽框的时候，一般都是对其上表面进行打磨处理，从而起到了触摸舒适的目的，继而起到了提高美观作用

但是现有的锣槽框加工用高效打磨装置在使用时，大都是工作人员一手手持磨砂纸，另一手拿着锣槽框，然后手动对锣槽框外壁表面进行反复打磨处理，整个过程费时费力，同时增加了锣槽框加工成本，所以我们提出了一种锣槽框加工用高效打磨装置来解决上述存在的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锣槽框加工用高效打磨装置，解决了大都是工作人员一手手持磨砂纸，另一手拿着锣槽框，然后手动对锣槽框外壁表面进行反复打磨处理，整个过程费时费力，同时增加了锣槽框加工成本的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锣槽框加工用高效打磨装置，包括机架，所述机架的顶端固定设置有工作台板，所述工作台板的顶部表面中心位置开设有通孔，所述机架的内腔一侧设置有驱动组件，并且所述驱动组件的输出端贯穿所述通孔的内腔；

所述工作台板的上方且位于所述驱动组件的输出端安装有载料架，所述工作台板的顶部表面一侧开设有排渣孔，所述机架的一侧设置有吸尘组件，并且所述吸尘组件的吸附端与所述排渣孔相连；

所述工作台板的顶部表面且位于所述排渣孔上方设置有遮挡罩，所述遮挡罩的顶部表面一侧设置有吹尘组件，并且所述吹尘组件的底端一侧与所述工作台板底部表面一侧相连。

优选的，所述驱动组件包括设置于所述机架内腔一侧的固定架，所述固定架的顶部表面一侧设置有变速箱，所述变速箱的输入端连接有电机，所述变速箱的输出端通过联轴器连接有驱动杆，所述驱动杆通过轴封与所述通孔相连；

所述驱动杆的顶端固定连接有旋转板，所述旋转板的顶部表面开设有多个内螺纹槽，所述内螺纹槽内腔转动连接有用于安装所述载料架的固定螺丝。

优选的，所述吸尘组件包括设置于所述机架一侧的吸尘器，所述吸尘器的吸气端连接有吸尘管，所述吸尘管的顶端连接有吸尘头，所述吸尘头的顶端插接于所述排渣孔的内腔。

优选的，所述吸尘头上且靠近顶端位置固定设置有固定件，所述固定件的四角位置均固定开设有安装孔，所述安装孔的内腔插接有定位螺丝，所述定位螺丝的顶端与所述工作台板相连。

优选的，所述吹尘组件包括设置于所述工作台板底部表面一侧的托架和设置于所述遮挡罩顶部表面一侧的底板，所述托架的顶部表面一侧设置有气泵和空气过滤盒，并且所述气泵的进气端与所述空气过滤盒的出气端导通相连；

所述底板的顶部表面设置有连通管，并且所述连通管的进气端通过送气管与所述气泵的出气端连接，所述连通管的出气端连接有万向定型软管，并且所述万向定型软管的出气端连接有喷气嘴。

优选的，所述工作台板的顶部表面且位于边缘位置设置有围挡，所述围挡的两端分别与所述遮挡罩相连。

优选的，所述机架的一侧设置有控制开关组。

有益效果

本实用新型提供了一种锣槽框加工用高效打磨装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

该锣槽框加工用高效打磨装置，当需要对锣槽框进行打磨处理时，工作人员首先根据锣槽框的型号选择合适型号的载料架安装在驱动组件的输出端上，然后再将锣槽框安装在载料架上，接着通过开启驱动组件、吸尘组件和吹尘组件运行，此时驱动组件4，可带动载料架旋转，接着工作人员可手持磨砂纸，并且将磨砂纸抵在锣槽框的上表面；

然后随着锣槽框的旋转，此时只需要工作人员站在当前位置，并且保证磨砂纸抵在锣槽框外壁上即可，此时转动的锣槽框可与磨砂纸不断摩擦，进而能够使得磨砂纸对锣槽框不断的打磨处理，同时通过吹尘组件，可对旋转的锣槽框进行吹风，从而能够对锣槽框进行清洁处理，然后通过吸尘组件，可经排渣孔对遮挡罩提供吸尘动力，进而能够对吹尘组件吹起的碎屑粉尘进行吸走，整个锣槽框打磨过程方便快捷，同时还能够降低碎屑粉尘对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底部结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型驱动组件爆炸结构示意图；

图5为本实用新型吸尘组件结构示意图；

图6为本实用新型吹尘组件结构示意图。

图中：1、机架；2、工作台板；3、通孔；4、驱动组件；41、固定架；42、变速箱；43、电机；44、联轴器；45、驱动杆；46、轴封；47、旋转板；48、内螺纹槽；49、固定螺丝；5、载料架；6、排渣孔；7、吸尘组件；71、吸尘器；72、吸尘管；73、吸尘头；74、固定件；75、安装孔；76、定位螺丝；8、遮挡罩；9、吹尘组件；91、托架；92、底板；93、气泵；94、空气过滤盒；95、连通管；96、万向定型软管；97、喷气嘴；98、送气管；10、围挡；11、控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种锣槽框加工用高效打磨装置，包括机架1，机架1的顶端固定设置有工作台板2，工作台板2的顶部表面中心位置开设有通孔3，机架1的内腔一侧设置有驱动组件4，并且驱动组件4的输出端贯穿通孔3的内腔；工作台板2的上方且位于驱动组件4的输出端安装有载料架5，工作台板2的顶部表面一侧开设有排渣孔6，机架1的一侧设置有吸尘组件7，并且吸尘组件7的吸附端与排渣孔6相连；工作台板2的顶部表面且位于排渣孔6上方设置有遮挡罩8，遮挡罩8的顶部表面一侧设置有吹尘组件9，并且吹尘组件9的底端一侧与工作台板2底部表面一侧相连；

当需要对锣槽框进行打磨处理时，工作人员首先根据锣槽框的型号选择合适型号的载料架5安装在驱动组件4的输出端上，然后再将锣槽框安装在载料架5上，接着通过开启驱动组件4、吸尘组件7和吹尘组件9运行，此时驱动组件4，可带动载料架5旋转，接着工作人员可手持磨砂纸，并且将磨砂纸抵在锣槽框的上表面，然后随着锣槽框的旋转，此时只需要工作人员站在当前位置，并且保证磨砂纸抵在锣槽框外壁上即可，此时转动的锣槽框可与磨砂纸不断摩擦，进而能够使得磨砂纸对锣槽框不断的打磨处理，同时通过吹尘组件9，可对旋转的锣槽框进行吹风，从而能够对锣槽框进行清洁处理，然后通过吸尘组件7，可经排渣孔6对遮挡罩8提供吸尘动力，进而能够对吹尘组件9吹起的碎屑粉尘进行吸走，整个锣槽框打磨过程方便快捷，同时还能够降低碎屑粉尘对环境的污染。

参阅图1-图4，驱动组件4包括设置于机架1内腔一侧的固定架41，固定架41的顶部表面一侧设置有变速箱42，变速箱42的输入端连接有电机43，变速箱42的输出端通过联轴器44连接有驱动杆45，驱动杆45通过轴封46与通孔3相连；驱动杆45的顶端固定连接有旋转板47，旋转板47的顶部表面开设有多个内螺纹槽48，内螺纹槽48内腔转动连接有用于安装载料架5的固定螺丝49；

通过驱动组件4中的固定架41，既能固定在机架1内腔一侧，又能对变速箱42和电机43提供平稳的基础，由于变速箱42的输入端连接有电机43，并且变速箱42的输出端通过联轴器44连接有驱动杆45，同时驱动杆45通过轴封47与通孔3相连，从而能够使得电机43平稳的驱动驱动杆45旋转，由于驱动杆45的顶端固定连接有旋转板47，并且旋转板47的顶部表面开设有多个内螺纹槽48，同时内螺纹槽48内腔转动连接有用于安装载料架5的固定螺丝49，所以通过固定螺丝49和内螺纹槽48的配合，从而能够将载料架5安装在旋转板47上，进而能够在驱动杆45旋转时同步带动位于旋转板47上的载料架5旋转，以便于能够使得工作人员使用磨砂纸对转动的锣槽框不断的打磨处理。

参阅图3、图5，吸尘组件7包括设置于机架1一侧的吸尘器71，吸尘器71的吸气端连接有吸尘管72，吸尘管72的顶端连接有吸尘头73，吸尘头73的顶端插接于排渣孔6的内腔，吸尘头73上且靠近顶端位置固定设置有固定件74，固定件74的四角位置均固定开设有安装孔75，安装孔75的内腔插接有定位螺丝76，定位螺丝76的顶端与工作台板2相连；

通过吸尘组件7中的吸尘头73，既能插接在排渣孔6的内腔，又能对固定件74进行安装，然后通过定位螺丝76，可贯穿固定件74上的安装孔75，从而能够安装在工作台板2上，进而能够对吸尘头73进行安装固定，然后通过吸尘器71，可经吸尘管72对吸尘头73提供吸附动力，从而能够将吸尘动力传递至遮挡罩8中，进而能够使得遮挡罩8对吹尘组件9吹起的碎屑粉尘进行吸走。

参阅图3、图6，吹尘组件9包括设置于工作台板2底部表面一侧的托架91和设置于遮挡罩8顶部表面一侧的底板92，托架91的顶部表面一侧设置有气泵93和空气过滤盒94，并且气泵93的进气端与空气过滤盒94的出气端导通相连；底板92的顶部表面设置有连通管95，并且连通管95的进气端通过送气管98与气泵93的出气端连接，连通管95的出气端连接有万向定型软管96，并且万向定型软管96的出气端连接有喷气嘴97；

通过吹尘组件9中的托架91，既能固定在工作台板2底部表面一侧，又能对气泵93和空气过滤盒94提供平稳的支撑，然后通过气泵93，可经空气过滤盒94将外界的空气吸入，并且此时空气过滤盒94能够过滤吸入的空气，然后气泵93又能将吸入的空气经送气管98输送至位于底板92的连通管95上，由于连通管95的出气端连接有万向定型软管96，并且万向定型软管96的出气端连接有喷气嘴97，所以通过对万向定型软管96的弯折，从而能够灵活的调节喷气嘴97的位置，进而能够使得喷气嘴97将输送过来的风吹在锣槽框上，以便于能够对打磨后的锣槽框进行清洁处理。

参阅图1-图3，工作台板2的顶部表面且位于边缘位置设置有围挡10，围挡10的两端分别与遮挡罩8相连，可对打磨掉落的碎屑粉尘进行阻挡，进而能够方便工作人员将位于工作台板2上的碎屑粉尘清扫至遮挡罩8处，以便于吸尘组件7对碎屑粉尘进行吸附。

参阅图1、图2，机架1的一侧设置有控制开关组11，可方便工作人员灵活地开启电机43、吸尘器71和气泵93运行。

工作时，当需要对锣槽框进行打磨处理时，工作人员首先根据锣槽框的型号选择合适型号的载料架5安装在驱动组件4的输出端上，然后再将锣槽框安装在载料架5上，接着通过开启驱动组件4、吸尘组件7和吹尘组件9运行，此时驱动组件4，可带动载料架5旋转，接着工作人员可手持磨砂纸，并且将磨砂纸抵在锣槽框的上表面，然后随着锣槽框的旋转，此时只需要工作人员站在当前位置，并且保证磨砂纸抵在锣槽框外壁上即可，此时转动的锣槽框可与磨砂纸不断摩擦，进而能够使得磨砂纸对锣槽框不断的打磨处理，同时通过吹尘组件9，可对旋转的锣槽框进行吹风，从而能够对锣槽框进行清洁处理，然后通过吸尘组件7，可经排渣孔6对遮挡罩8提供吸尘动力，进而能够对吹尘组件9吹起的碎屑粉尘进行吸走，整个锣槽框打磨过程方便快捷，同时还能够降低碎屑粉尘对环境的污染。

通过驱动组件4中的固定架41，既能固定在机架1内腔一侧，又能对变速箱42和电机43提供平稳的基础，由于变速箱42的输入端连接有电机43，并且变速箱42的输出端通过联轴器44连接有驱动杆45，同时驱动杆45通过轴封47与通孔3相连，从而能够使得电机43平稳的驱动驱动杆45旋转，由于驱动杆45的顶端固定连接有旋转板47，并且旋转板47的顶部表面开设有多个内螺纹槽48，同时内螺纹槽48内腔转动连接有用于安装载料架5的固定螺丝49，所以通过固定螺丝49和内螺纹槽48的配合，从而能够将载料架5安装在旋转板47上，进而能够在驱动杆45旋转时同步带动位于旋转板47上的载料架5旋转，以便于能够使得工作人员使用磨砂纸对转动的锣槽框不断的打磨处理。

通过吸尘组件7中的吸尘头73，既能插接在排渣孔6的内腔，又能对固定件74进行安装，然后通过定位螺丝76，可贯穿固定件74上的安装孔75，从而能够安装在工作台板2上，进而能够对吸尘头73进行安装固定，然后通过吸尘器71，可经吸尘管72对吸尘头73提供吸附动力，从而能够将吸尘动力传递至遮挡罩8中，进而能够使得遮挡罩8对吹尘组件9吹起的碎屑粉尘进行吸走。

通过吹尘组件9中的托架91，既能固定在工作台板2底部表面一侧，又能对气泵93和空气过滤盒94提供平稳的支撑，然后通过气泵93，可经空气过滤盒94将外界的空气吸入，并且此时空气过滤盒94能够过滤吸入的空气，然后气泵93又能将吸入的空气经送气管98输送至位于底板92的连通管95上，由于连通管95的出气端连接有万向定型软管96，并且万向定型软管96的出气端连接有喷气嘴97，所以通过对万向定型软管96的弯折，从而能够灵活的调节喷气嘴97的位置，进而能够使得喷气嘴97将输送过来的风吹在锣槽框上，以便于能够对打磨后的锣槽框进行清洁处理，由于工作台板2的顶部表面且位于边缘位置设置有围挡10，并且围挡10的两端分别与遮挡罩8相连，可对打磨掉落的碎屑粉尘进行阻挡，进而能够方便工作人员将位于工作台板2上的碎屑粉尘清扫至遮挡罩8处，以便于吸尘组件7对碎屑粉尘进行吸附。

综上，该装置整个锣槽框打磨过程方便快捷，同时还能够降低碎屑粉尘对环境的污染。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种锣槽框加工用高效打磨装置，包括机架（1），所述机架（1）的顶端固定设置有工作台板（2），其特征在于：所述工作台板（2）的顶部表面中心位置开设有通孔（3），所述机架（1）的内腔一侧设置有驱动组件（4），并且所述驱动组件（4）的输出端贯穿所述通孔（3）的内腔；

所述工作台板（2）的上方且位于所述驱动组件（4）的输出端安装有载料架（5），所述工作台板（2）的顶部表面一侧开设有排渣孔（6），所述机架（1）的一侧设置有吸尘组件（7），并且所述吸尘组件（7）的吸附端与所述排渣孔（6）相连；

所述工作台板（2）的顶部表面且位于所述排渣孔（6）上方设置有遮挡罩（8），所述遮挡罩（8）的顶部表面一侧设置有吹尘组件（9），并且所述吹尘组件（9）的底端一侧与所述工作台板（2）底部表面一侧相连。

2.根据权利要求1所述的一种锣槽框加工用高效打磨装置，其特征在于：所述驱动组件（4）包括设置于所述机架（1）内腔一侧的固定架（41），所述固定架（41）的顶部表面一侧设置有变速箱（42），所述变速箱（42）的输入端连接有电机（43），所述变速箱（42）的输出端通过联轴器（44）连接有驱动杆（45），所述驱动杆（45）通过轴封（46）与所述通孔（3）相连；

所述驱动杆（45）的顶端固定连接有旋转板（47），所述旋转板（47）的顶部表面开设有多个内螺纹槽（48），所述内螺纹槽（48）内腔转动连接有用于安装所述载料架（5）的固定螺丝（49）。

3.根据权利要求1所述的一种锣槽框加工用高效打磨装置，其特征在于：所述吸尘组件（7）包括设置于所述机架（1）一侧的吸尘器（71），所述吸尘器（71）的吸气端连接有吸尘管（72），所述吸尘管（72）的顶端连接有吸尘头（73），所述吸尘头（73）的顶端插接于所述排渣孔（6）的内腔。

4.根据权利要求3所述的一种锣槽框加工用高效打磨装置，其特征在于：所述吸尘头（73）上且靠近顶端位置固定设置有固定件（74），所述固定件（74）的四角位置均固定开设有安装孔（75），所述安装孔（75）的内腔插接有定位螺丝（76），所述定位螺丝（76）的顶端与所述工作台板（2）相连。

5.根据权利要求1所述的一种锣槽框加工用高效打磨装置，其特征在于：所述吹尘组件（9）包括设置于所述工作台板（2）底部表面一侧的托架（91）和设置于所述遮挡罩（8）顶部表面一侧的底板（92），所述托架（91）的顶部表面一侧设置有气泵（93）和空气过滤盒（94），并且所述气泵（93）的进气端与所述空气过滤盒（94）的出气端导通相连；

所述底板（92）的顶部表面设置有连通管（95），并且所述连通管（95）的进气端通过送气管（98）与所述气泵（93）的出气端连接，所述连通管（95）的出气端连接有万向定型软管（96），并且所述万向定型软管（96）的出气端连接有喷气嘴（97）。

6.根据权利要求1所述的一种锣槽框加工用高效打磨装置，其特征在于：所述工作台板（2）的顶部表面且位于边缘位置设置有围挡（10），所述围挡（10）的两端分别与所述遮挡罩（8）相连。

7.根据权利要求1所述的一种锣槽框加工用高效打磨装置，其特征在于：所述机架（1）的一侧设置有控制开关组（11）。