CN224209495U - 一种具有多点支撑功能的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有多点支撑功能的工装夹具，包括承载台以及安装在所述承载台表面的支撑板，所述支撑板的内侧面对称设置有夹持支撑组件；本实用新型的有益效果是：多点夹持支撑结构能够从多个位置对工件进行固定，使工件在加工过程中更加稳固，减少因外力作用而产生的位移、晃动或振动，从而有效保证加工精度，转动设置在上夹块和下夹块的两个夹块能够根据工件的形状，自行转动最终使得夹块能够紧密的贴合在工件的表面，能够更好地适应工件的各种不规则形状，确保夹块可以紧密贴合在工件表面。

Description

一种具有多点支撑功能的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，具体为一种具有多点支撑功能的工装夹具，属于机械加工技术领域。

背景技术

工装夹具是在机械加工作业中为保证加工工艺而设计的，许多工艺在现有机械设备水平的基础上无法实现工艺要求，所以就必须用到一些辅助装备或工具，来实现工具的装夹与定位，即工装夹具，例如焊接装夹、机床装夹等，其中工装，即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。

现有技术中，如公告号CN217966729U所公开的一种具有防滑功能的工装夹具，将螺纹杆拧入到第一螺纹孔的内壁之中，然后螺纹杆将会向前移动，直至移动入第二螺纹孔的内壁之中，在此时完成对竖板的限位，此时便可以完成对物体的侧面保护，防止物体的侧面受力会出现滑动的情况；上述的现有技术方案存在以下不足之处：该工装夹具在使用过程中，能够起到较好的防滑作用，但夹具本体的夹持板和竖板配合可以起到限位作用，但是在机械加工设计打磨或者钻孔时，遇到异型工件或工件的表面不平整时，还需根据具体的机械加工需求更换夹持板，导致在机械加工时，出现夹持不稳定的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种具有多点支撑功能的工装夹具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种具有多点支撑功能的工装夹具，包括承载台以及安装在所述承载台表面的支撑板；

所述支撑板的内侧面对称设置有夹持支撑组件，所述夹持支撑组件包括对称设置在所述支撑板内侧面的固定板，所述固定板的一侧固定安装有下夹块，所述固定板的一侧且位于下夹块的上方设置有上夹块，所述固定板的表面转动连接有调节螺杆，所述上夹块螺纹连接在调节螺杆的表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的一侧固定安装有滑块，所述滑块的表面滑动连接有滑轨，所述滑轨固定安装在支撑板的内侧面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上夹块和下夹块的一侧均设置有夹块，所述夹块的一侧一体成型有第一弧块，两个所述夹块均通过所述第一弧块分别转动连接在上夹块和下夹块一侧开设的第一弧槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上夹块的一侧固定安装有导杆，所述导杆滑动连接在固定板表面开设有通孔内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的表面安装有限位组件，所述限位组件包括固定安装在滑块表面的L形固定板，所述L形固定板表面开设通孔内滑动连接有T形插杆，所述T形插杆的一端贯穿L形固定板，并插接在承载台侧壁开设的定位孔内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述L形固定板的表面安装有导套，所述T形插杆滑动连接在导套内，所述导套内的表面开设有卡槽，所述承载台侧壁开设的定位孔有若干个，所述T形插杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端抵接在L形固定板的底面，所述弹簧的另一端与一体成型在T形插杆表面的凸台相抵接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有支撑组件，在使用时，通过设置的多组上夹块和下夹块的配合，将工件被夹持在上夹块和下夹块之间，多点夹持支撑结构能够从多个位置对工件进行固定，使工件在加工过程中更加稳固，减少因外力作用而产生的位移、晃动或振动，从而有效保证加工精度，确保工件的尺寸精度和形位公差等指标符合要求，多个夹持点可以使工件受力更加均匀，避免因单点受力过大导致工件变形，进一步提高加工精度，可以根据工件的长度，滑动滑块改变固定板的位置，尤其对于一些薄壁、细长或易变形的工件，这种均匀受力的固定方式更为重要；

在上夹块和下夹块与工件接触时，转动设置在上夹块和下夹块的两个夹块能够根据工件的形状，自行转动最终使得夹块能够紧密地贴合在工件的表面，加入可自由转动的夹块后，能够更好地适应工件的各种不规则形状，确保夹块可以紧密贴合在工件表面，无论工件表面是凹凸不平、有曲面还是有复杂的几何形状，都能找到最佳的贴合点，从而提高夹持可靠性，不需频繁地更换夹头；

2、本实用新型设置有限位组件再根据使用需要，滑动滑块改变固定板的位置后，可使T形插杆插入至对应的定位孔内，而设置的弹簧则能够保证T形插杆的一端能够稳定的插入至对应的定位孔内，提高定位的准确性，通过精确调节支撑夹持的位置，可以将工件准确地固定在理想的加工位置，确保加工刀具能够在正确的位置对工件进行加工。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中滑块、固定板和上夹块的结构示意图；

图3为本实用新型中滑块和导杆的结构示意图；

图4为本实用新型中夹块、第一弧块和第一弧槽结构示意图；

图5为本实用新型中导套、凸台和T形插杆结构示意图；

图中：1、承载台；11、支撑板；2、支撑组件；21、滑轨；22、滑块；23、固定板；24、调节螺杆；25、上夹块；26、下夹块；27、导杆；28、第一弧槽；29、夹块；210、第一弧块；3、限位组件；31、L形固定板；32、T形插杆；34、弹簧；35、凸台；36、导套；37、卡槽；38、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图5所示，一种具有多点支撑功能的工装夹具，包括承载台1以及安装在承载台1表面的支撑板11；

支撑板11的内侧面对称设置有夹持支撑组件2，夹持支撑组件2包括对称设置在支撑板11内侧面的固定板23，固定板23的一侧固定安装有下夹块26，固定板23的一侧且位于下夹块26的上方设置有上夹块25，固定板23的表面转动连接有调节螺杆24，上夹块25螺纹连接在调节螺杆24的表面。

将工件被夹持在上夹块25和下夹块26之间，通过设置的多组上夹块25和下夹块26的配合，多点夹持支撑结构能够从多个位置对工件进行固定，使工件在加工过程中更加稳固，减少因外力作用而产生的位移、晃动或振动，从而有效保证加工精度，确保工件的尺寸精度和形位公差等指标符合要求，多个夹持点可以使工件受力更加均匀，避免因单点受力过大导致工件变形，进一步提高加工精度；

固定板23的一侧固定安装有滑块22，滑块22的表面滑动连接有滑轨21，滑轨21固定安装在支撑板11的内侧面。

可以根据工件的长度，滑动滑块22改变固定板23的位置，尤其对于一些薄壁、细长或易变形的工件，这种均匀受力的固定方式更为重要；

上夹块25和下夹块26的一侧均设置有夹块29，夹块29的一侧一体成型有第一弧块210，两个夹块29均通过第一弧块210分别转动连接在上夹块25和下夹块26一侧开设的第一弧槽28内。

在上夹块25和下夹块26与工件接触时，转动设置在上夹块25和下夹块26的两个夹块29能够根据工件的形状，自行转动最终使得夹块29能够紧密地贴合在工件的表面，加入可自由转动的夹块29后，能够更好地适应工件的各种不规则形状，确保夹块29可以紧密贴合在工件表面，无论工件表面是凹凸不平、有曲面还是有复杂的几何形状，都能找到最佳的贴合点，从而提高夹持可靠性，不需频繁地更换夹头。

上夹块25的一侧固定安装有导杆27，导杆27滑动连接在固定板23表面开设有通孔内。

可以对上夹块25的移动进行导向，提高上夹块25在移动过程中的稳定性。

实施例二

本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：

滑块22的表面安装有限位组件3，限位组件3包括固定安装在滑块22表面的L形固定板31，L形固定板31表面开设通孔内滑动连接有T形插杆32，T形插杆32的一端贯穿L形固定板31，并插接在承载台1侧壁开设的定位孔38内。

使T形插杆32插入至对应的定位孔38内，而设置的弹簧34则能够保证T形插杆32的一端能够稳定的插入至对应的定位孔38内，提高定位的准确性，通过精确调节支撑夹持的位置，可以将工件准确地固定在理想的加工位置，确保加工刀具能够在正确的位置对工件进行加工。

L形固定板31的表面安装有导套36，T形插杆32滑动连接在导套36内，导套36内的表面开设有卡槽37，承载台1侧壁开设的定位孔38有若干个，T形插杆32的表面套设有弹簧34，弹簧34的一端抵接在L形固定板31的底面，弹簧34的另一端与一体成型在T形插杆32表面的凸台35相抵接。

工作原理：在使用时，将待加工的工件放置在承载台1表面的支撑板11的表面，并使得工件处于上夹块25和下夹块26之间，随后通过转动调节螺杆24促使螺纹连接在其表面的上夹块25向靠近上夹块25的一侧移动直至将工件被夹持在上夹块25和下夹块26之间，通过设置的多组上夹块25和下夹块26的配合，多点夹持支撑结构能够从多个位置对工件进行固定，使工件在加工过程中更加稳固，减少因外力作用而产生的位移、晃动或振动，从而有效保证加工精度，确保工件的尺寸精度和形位公差等指标符合要求，多个夹持点可以使工件受力更加均匀，避免因单点受力过大导致工件变形，进一步提高加工精度，可以根据工件的长度，滑动滑块22改变固定板23的位置，尤其对于一些薄壁、细长或易变形的工件，这种均匀受力的固定方式更为重要；

在上夹块25和下夹块26与工件接触时，转动设置在上夹块25和下夹块26的两个夹块29能够根据工件的形状，自行转动最终使得夹块29能够紧密地贴合在工件的表面，加入可自由转动的夹块29后，能够更好地适应工件的各种不规则形状，确保夹块29可以紧密贴合在工件表面，无论工件表面是凹凸不平、有曲面还是有复杂的几何形状，都能找到最佳的贴合点，从而提高夹持可靠性，不需频繁地更换夹头；

再根据使用需要，滑动滑块22改变固定板23的位置后，可使T形插杆32插入至对应的定位孔38内，而设置的弹簧34则能够保证T形插杆32的一端能够稳定的插入至对应的定位孔38内，提高定位的准确性，通过精确调节支撑夹持的位置，可以将工件准确地固定在理想的加工位置，确保加工刀具能够在正确的位置对工件进行加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有多点支撑功能的工装夹具，包括承载台（1）以及安装在所述承载台（1）表面的支撑板（11）；

其特征在于：所述支撑板（11）的内侧面对称设置有夹持支撑组件（2），所述夹持支撑组件（2）包括对称设置在所述支撑板（11）内侧面的固定板（23），所述固定板（23）的一侧固定安装有下夹块（26），所述固定板（23）的一侧且位于下夹块（26）的上方设置有上夹块（25），所述固定板（23）的表面转动连接有调节螺杆（24），所述上夹块（25）螺纹连接在调节螺杆（24）的表面。

2.根据权利要求1所述的具有多点支撑功能的工装夹具，其特征在于：所述固定板（23）的一侧固定安装有滑块（22），所述滑块（22）的表面滑动连接有滑轨（21），所述滑轨（21）固定安装在支撑板（11）的内侧面。

3.根据权利要求1所述的具有多点支撑功能的工装夹具，其特征在于：所述上夹块（25）和下夹块（26）的一侧均设置有夹块（29），所述夹块（29）的一侧一体成型有第一弧块（210），两个所述夹块（29）均通过所述第一弧块（210）分别转动连接在上夹块（25）和下夹块（26）一侧开设的第一弧槽（28）内。

4.根据权利要求1所述的具有多点支撑功能的工装夹具，其特征在于：所述上夹块（25）的一侧固定安装有导杆（27），所述导杆（27）滑动连接在固定板（23）表面开设有通孔内。

5.根据权利要求2所述的具有多点支撑功能的工装夹具，其特征在于：所述滑块（22）的表面安装有限位组件（3），所述限位组件（3）包括固定安装在滑块（22）表面的L形固定板（31），所述L形固定板（31）表面开设通孔内滑动连接有T形插杆（32），所述T形插杆（32）的一端贯穿L形固定板（31），并插接在承载台（1）侧壁开设的定位孔（38）内。

6.根据权利要求5所述的具有多点支撑功能的工装夹具，其特征在于：所述L形固定板（31）的表面安装有导套（36），所述T形插杆（32）滑动连接在导套（36）内，所述导套（36）内的表面开设有卡槽（37），所述承载台（1）侧壁开设的定位孔（38）有若干个，所述T形插杆（32）的表面套设有弹簧（34），所述弹簧（34）的一端抵接在L形固定板（31）的底面，所述弹簧（34）的另一端与一体成型在T形插杆（32）表面的凸台（35）相抵接。