CN224209049U - 一种金属制品加工用热锻模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品加工用热锻模具，涉及热锻模具技术领域，包括安装架，还包括：合并机构，所述合并机构设置在安装架上，所述合并机构包括设置在安装架上的模具一，所述合并机构用于在热锻异性金属制品时使用；本实用新型由于模具一内的冷却槽通过矩形密封管与模具二的冷却槽相通，此时水会在模具一和模具二内循环流动，从而提高金属热锻的效率，在水经过圆形箱时水中的杂质会被圆形箱左侧的孔过滤下来，避免杂质堵塞散热管道，以及影响到金属的正常冷却，水在进入圆形箱后会带动传动扇叶转动，传动扇叶会带动传动杆转动，传动杆会带动清理块转动，清理块会清理堵住圆形箱左侧孔上的杂质，防止堵塞影响到水的正常流通。

Description

一种金属制品加工用热锻模具

技术领域

本实用新型涉及热锻模具技术领域，特别涉及一种金属制品加工用热锻模具。

背景技术

热锻工艺是指对处于再结晶温度以上的金属进行锻造的工艺，具体是指将加热后的金属毛坯放置到热锻模具中进行加压，使得金属呈现热锻模具模腔的形状。

在对模具进行水冷时，冷却水中通常含有各种杂质，在循环过程中，这些杂质容易进入模具的散热管道，随着时间的推移，杂质会逐渐堆积，导致散热管道堵塞，使模具无法得到及时有效的冷却，进一步加剧了模具的损坏和锻件质量的下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工用热锻模具，以解决上述背景技术中提出的至少任一问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品加工用热锻模具，包括安装架，还包括：

合并机构，所述合并机构设置在安装架上，所述合并机构包括设置在安装架上的模具一，所述合并机构用于在热锻异性金属制品时使用，能够有效的将锻造好的金属取出；

冷却机构，所述冷却机构设置在安装架上，所述冷却机构包括设置在安装架山过的水箱，所述冷却机构用于对热锻的金属进行冷却，使其快速成型。

优选的，所述合并机构包括滑动安装在安装架上的模具一和模具二，所述模具一和模具二内分别开设有冷却槽，所述模具二的冷却槽内固定安装有矩形密封管，所述矩形密封管的左端滑动延伸至模具一的冷却槽内。

优选的，所述安装架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹套设有两个异形内螺纹杆。

优选的，所述安装架的内壁上开设有限位滑槽，两个所述异形内螺纹杆的底端均延伸至限位滑槽内并均与限位滑槽滑动连接，两个所述异形内螺纹杆相互靠近的一端分别与模具一和模具二固定连接。

优选的，所述模具一和模具二的中心正下方设置有放料板，所述放料板的右侧和左侧分别固定安装有L形固定板，两个所述L形固定板的顶端均与安装架固定连接。

优选的，所述冷却机构包括固定安装在安装架上的水箱，所述水箱的右侧固定安装有圆形箱，所述圆形箱的右端固定安装有水泵，所述水泵的左端与圆形箱相通，所述水箱与圆形箱相通。

优选的，所述水泵的右端固定安装有进水管，所述水箱的左端固定安装有出水管，所述进水管和出水管相互靠近的一侧分别固定安装有伸缩空心管，两个所述伸缩空心管均延伸至安装架内，两个所述伸缩空心管相互靠近的一侧分别与模具一和模具二相通。

优选的，所述圆形箱的左侧内壁上转动安装有传动杆，所述传动杆上固定安装有若干个传动扇叶，所述传动杆上固定安装有清理块，所述清理块的左侧与圆形箱左侧内壁相接触。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中：

1、使用时将需要热锻的金属放到模具一和模具二内，然后进行锻造，然后启动水泵，水泵会在进水管的作用下将进水管内的水抽出经过圆形箱、水箱、出水管和伸缩空心管将水输入到模具一内，由于模具一内的冷却槽通过矩形密封管与模具二的冷却槽相通，此时水会在模具一和模具二内循环流动，从而提高金属热锻的效率，在水经过圆形箱时水中的杂质会被圆形箱左侧的孔过滤下来，避免杂质堵塞散热管道，以及影响到金属的正常冷却，水在进入圆形箱后会带动传动扇叶转动，传动扇叶会带动传动杆转动，传动杆会带动清理块转动，清理块会清理堵住圆形箱左侧孔上的杂质，防止堵塞影响到水的正常流通。

2、当异形金属热锻好后，关闭水泵，此时启动驱动电机，驱动电机会带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆会带动两个异形内螺纹杆相互远离，异形内螺纹杆会带动模具一和模具二相互远离，此时的金属便会从模具一和模具二内掉落到放料板上，便于对异性金属的取出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A的放大结构示意图；

图4为本实用新型的正面部分剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4中B的放大结构示意图。

图中：1、安装架；101、模具一；102、模具二；103、冷却槽；104、矩形密封管；105、驱动电机；106、双向螺纹杆；107、异形内螺纹杆；108、限位滑槽；109、放料板；110、L形固定板；2、水箱；201、圆形箱；202、水泵；203、进水管；204、出水管；205、伸缩空心管；206、传动杆；207、传动扇叶；208、清理块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种金属制品加工用热锻模具，包括安装架1，还包括：合并机构，合并机构设置在安装架1上，合并机构包括设置在安装架1上的模具一101，合并机构用于在热锻异性金属制品时使用，能够有效的将锻造好的金属取出；冷却机构，冷却机构设置在安装架1上，冷却机构包括设置在安装架1山过的水箱2，冷却机构用于对热锻的金属进行冷却，使其快速成型。合并机构包括滑动安装在安装架1上的模具一101和模具二102，模具一101和模具二102内分别开设有冷却槽103，模具二102的冷却槽103内固定安装有矩形密封管104，矩形密封管104的左端滑动延伸至模具一101的冷却槽103内。安装架1上固定安装有驱动电机105，驱动电机105的输出端固定安装有双向螺纹杆106，双向螺纹杆106上螺纹套设有两个异形内螺纹杆107。安装架1的内壁上开设有限位滑槽108，两个异形内螺纹杆107的底端均延伸至限位滑槽108内并均与限位滑槽108滑动连接，两个异形内螺纹杆107相互靠近的一端分别与模具一101和模具二102固定连接。模具一101和模具二102的中心正下方设置有放料板109，放料板109的右侧和左侧分别固定安装有L形固定板110，两个L形固定板110的顶端均与安装架1固定连接；

使用时将需要热锻的金属放到模具一101和模具二102内，然后进行锻造，然后启动水泵202，水泵202会在进水管203的作用下将进水管203内的水抽出经过圆形箱201、水箱2、出水管204和伸缩空心管205将水输入到模具一101内，由于模具一101内的冷却槽103通过矩形密封管104与模具二102的冷却槽103相通，此时水会在模具一101和模具二102内循环流动，从而提高金属热锻的效率，在水经过圆形箱201时水中的杂质会被圆形箱201左侧的孔过滤下来，避免杂质堵塞散热管道，以及影响到金属的正常冷却，水在进入圆形箱201后会带动传动扇叶207转动，传动扇叶207会带动传动杆206转动，传动杆206会带动清理块208转动，清理块208会清理堵住圆形箱201左侧孔上的杂质，防止堵塞影响到水的正常流通。

冷却机构包括固定安装在安装架1上的水箱2，水箱2的右侧固定安装有圆形箱201，圆形箱201的右端固定安装有水泵202，水泵202的左端与圆形箱201相通，水箱2与圆形箱201相通。水泵202的右端固定安装有进水管203，水箱2的左端固定安装有出水管204，进水管203和出水管204相互靠近的一侧分别固定安装有伸缩空心管205，两个伸缩空心管205均延伸至安装架1内，两个伸缩空心管205相互靠近的一侧分别与模具一101和模具二102相通。圆形箱201的左侧内壁上转动安装有传动杆206，传动杆206上固定安装有若干个传动扇叶207，传动杆206上固定安装有清理块208，清理块208的左侧与圆形箱201左侧内壁相接触；

当异形金属热锻好后，关闭水泵202，此时启动驱动电机105，驱动电机105会带动双向螺纹杆106转动，双向螺纹杆106会带动两个异形内螺纹杆107相互远离，异形内螺纹杆107会带动模具一101和模具二102相互远离，此时的金属便会从模具一101和模具二102内掉落到放料板109上，便于对异性金属的取出。

本实用新型提供的一种金属制品加工用热锻模具的工作原理如下：

使用时将需要热锻的金属放到模具一101和模具二102内，然后进行锻造，然后启动水泵202，水泵202会在进水管203的作用下将进水管203内的水抽出经过圆形箱201、水箱2、出水管204和伸缩空心管205将水输入到模具一101内，由于模具一101内的冷却槽103通过矩形密封管104与模具二102的冷却槽103相通，此时水会在模具一101和模具二102内循环流动，从而提高金属热锻的效率，在水经过圆形箱201时水中的杂质会被圆形箱201左侧的孔过滤下来，避免杂质堵塞散热管道，以及影响到金属的正常冷却，水在进入圆形箱201后会带动传动扇叶207转动，传动扇叶207会带动传动杆206转动，传动杆206会带动清理块208转动，清理块208会清理堵住圆形箱201左侧孔上的杂质，防止堵塞影响到水的正常流通；

当异形金属热锻好后，关闭水泵202，此时启动驱动电机105，驱动电机105会带动双向螺纹杆106转动，双向螺纹杆106会带动两个异形内螺纹杆107相互远离，异形内螺纹杆107会带动模具一101和模具二102相互远离，此时的金属便会从模具一101和模具二102内掉落到放料板109上，便于对异性金属的取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属制品加工用热锻模具，包括安装架(1)，其特征在于，还包括：

合并机构，所述合并机构设置在安装架(1)上，所述合并机构包括设置在安装架(1)上的模具一(101)，所述合并机构用于在热锻异性金属制品时使用，能够有效的将锻造好的金属取出；

冷却机构，所述冷却机构设置在安装架(1)上，所述冷却机构包括设置在安装架(1)山过的水箱(2)，所述冷却机构用于对热锻的金属进行冷却，使其快速成型。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用热锻模具，其特征在于：所述合并机构包括滑动安装在安装架(1)上的模具一(101)和模具二(102)，所述模具一(101)和模具二(102)内分别开设有冷却槽(103)，所述模具二(102)的冷却槽(103)内固定安装有矩形密封管(104)，所述矩形密封管(104)的左端滑动延伸至模具一(101)的冷却槽(103)内。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品加工用热锻模具，其特征在于：所述安装架(1)上固定安装有驱动电机(105)，所述驱动电机(105)的输出端固定安装有双向螺纹杆(106)，所述双向螺纹杆(106)上螺纹套设有两个异形内螺纹杆(107)。

4.根据权利要求3所述的一种金属制品加工用热锻模具，其特征在于：所述安装架(1)的内壁上开设有限位滑槽(108)，两个所述异形内螺纹杆(107)的底端均延伸至限位滑槽(108)内并均与限位滑槽(108)滑动连接，两个所述异形内螺纹杆(107)相互靠近的一端分别与模具一(101)和模具二(102)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种金属制品加工用热锻模具，其特征在于：所述模具一(101)和模具二(102)的中心正下方设置有放料板(109)，所述放料板(109)的右侧和左侧分别固定安装有L形固定板(110)，两个所述L形固定板(110)的顶端均与安装架(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用热锻模具，其特征在于：所述冷却机构包括固定安装在安装架(1)上的水箱(2)，所述水箱(2)的右侧固定安装有圆形箱(201)，所述圆形箱(201)的右端固定安装有水泵(202)，所述水泵(202)的左端与圆形箱(201)相通，所述水箱(2)与圆形箱(201)相通。

7.根据权利要求6所述的一种金属制品加工用热锻模具，其特征在于：所述水泵(202)的右端固定安装有进水管(203)，所述水箱(2)的左端固定安装有出水管(204)，所述进水管(203)和出水管(204)相互靠近的一侧分别固定安装有伸缩空心管(205)，两个所述伸缩空心管(205)均延伸至安装架(1)内，两个所述伸缩空心管(205)相互靠近的一侧分别与模具一(101)和模具二(102)相通。

8.根据权利要求6所述的一种金属制品加工用热锻模具，其特征在于：所述圆形箱(201)的左侧内壁上转动安装有传动杆(206)，所述传动杆(206)上固定安装有若干个传动扇叶(207)，所述传动杆(206)上固定安装有清理块(208)，所述清理块(208)的左侧与圆形箱(201)左侧内壁相接触。