CN224208986U - 一种快速脱模精密金属制品生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产模具技术领域，且公开了一种快速脱模精密金属制品生产模具，包括支撑固定板、快速脱模部、升降合模成型部，所述支撑固定板的底部外壁对称固定安装有支撑垫块。本实用新型通过气动伸缩杆直接作用于脱模顶板，通过通口发力，能够快速推动脱模顶板及脱模侧板在侧板滑槽内上升，将成型仓内的金属制品快速顶出，缩短了脱模时间，脱模侧板与侧板滑槽的滑动配合，以及脱模顶板与嵌合槽的卡合设计，不仅保证了脱模过程的顺畅性，还能对金属制品起到保护作用，脱模侧板沿侧板滑槽平稳上升，顶出金属制品时受力均匀，避免了制品表面因受力不均产生划痕、变形等缺陷，有效提高了产品合格率。

Description

一种快速脱模精密金属制品生产模具

技术领域

本实用新型涉及生产模具技术领域，具体为一种快速脱模精密金属制品生产模具。

背景技术

在传统的精密金属制品生产领域，所采用的模具技术暴露出诸多亟待解决的问题。现有的金属制品生产模具，在脱模环节面临着效率低下的困境。多数情况下，脱模过程依赖人工操作或者简单机械辅助，人工脱模方式不仅耗费大量人力，而且效率极为低下，难以契合大规模工业化生产的快节奏需求。而那些依赖简单机械辅助的脱模手段，由于技术局限，脱模过程往往不够流畅，致使生产周期大幅延长。

从制品质量角度来看，传统模具在脱模时，制品极易受损。例如，在脱模过程中，由于顶出装置的顶出力难以做到均匀分布，经常导致精密金属制品表面出现划痕、变形等瑕疵，这严重影响了产品的质量与良品率，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种快速脱模精密金属制品生产模具，解决了传统金属制品生产模具脱模效率低、制品易受损的技术问题。达到了提高生产效率、保障制品质量、增强模具稳定性和可靠性的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速脱模精密金属制品生产模具，包括支撑固定板、快速脱模部、升降合模成型部，所述支撑固定板的底部外壁对称固定安装有支撑垫块；所述快速脱模部设置在支撑固定板的顶部；所述升降合模成型部设置在快速脱模部的顶部。

优选的，所述快速脱模部具体包括：支撑固定板，对称固定安装在支撑固定板的顶部外壁；固定耳块，固定安装在支撑固定板的顶部外壁；支撑固定架，设置在支撑固定板的顶部。

优选的，所述固定耳块之间固定安装有合模下模具，所述支撑固定架固定安装在合模下模具的底部外壁，所述支撑固定架的内部固定安装有气动伸缩杆，所述合模下模具的内部开设有成型仓，所述成型仓的内壁底部开设有嵌合槽，所述合模下模具的内壁圆周等距固定安装有侧板滑槽。

设置了成型仓，与支撑固定架及气动伸缩杆配合，在制品成型后，气动伸缩杆可精准驱动脱模顶板及脱模侧板从成型仓底部升起，实现快速脱模，有效缩短生产周期；成型仓内壁的侧板滑槽与脱模侧板滑动配合，在脱模过程中起到导向作用，保证脱模动作平稳，避免制品因受力不均而损坏。

优选的，所述嵌合槽的内部卡合安装有脱模顶板，所述脱模顶板的顶部圆周等距固定安装有脱模侧板，所述脱模侧板滑动安装在侧板滑槽的内部，所述嵌合槽的内壁开设有通口，所述气动伸缩杆的伸缩端通过通口延伸至嵌合槽的内部。

设置了气动伸缩杆，气动伸缩杆与支撑固定架、脱模顶板及脱模侧板配合，在金属制品成型后，能精准驱动脱模顶板及脱模侧板从成型仓底部升起，支撑固定架为气动伸缩杆提供稳固的安装基础，使其推力能够稳定传递，确保脱模动作快速且有力，有效缩短了脱模时间，脱模侧板与成型仓内壁的侧板滑槽滑动配合，气动伸缩杆推动脱模顶板上升时，侧板滑槽起到导向作用，保证脱模侧板平稳移动，避免制品在脱模过程中因受力不均而损坏，提升了制品的良品率。

优选的，所述气动伸缩杆的伸缩端与脱模顶板的底部外壁固定连接，所述脱模顶板的底部外壁圆周等距固定连接有滑杆，所述滑杆的另一端活动贯穿嵌合槽的底部外壁，并延伸至合模下模具的底部外壁。

优选的，所述滑杆的另一端固定安装有限位板，所述滑杆的外壁活动套设有弹簧，所述弹簧的另一端与限位板的顶部外壁固定连接，所述弹簧的另一端与合模下模具的底部外壁固定连接。

优选的，所述升降合模成型部具体包括：支撑导向杆，对称固定安装在的固定耳块的顶部外壁；所述支撑导向杆的顶部外壁固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部外壁固定安装有液压伸缩杆架，所述液压伸缩杆架的内部固定安装有液压伸缩杆，所述支撑板的底部外壁对称固定有连接杆，所述连接杆的另一端与合模下模具的顶部外壁，所述液压伸缩杆的伸缩端活动贯穿支撑板的顶部外壁，并延伸至支撑板的底部。

优选的，所述液压伸缩杆的伸缩端固定安装有合模上模盖，所述合模上模盖的顶部外壁固定有定位套，所述定位套套设在液压伸缩杆的伸缩端的外壁，所述合模上模盖的底部外壁对称安装有导向滑套，所述合模上模盖通过导向滑套活动套设在支撑导向杆的外壁，所述合模上模盖和成型仓相适配，所述合模上模盖的内部设置有进料管。

设置了进料管，进料管与模具其他组件的配合，为精密金属制品的有效生产提供了有力支持，在金属制品成型过程中，进料管与合模上模盖紧密相连，合模上模盖通过导向滑套沿支撑导向杆下移，与合模下模具形成封闭的成型仓，而进料管贯穿合模上模盖，能够在合模后将金属原料输送至成型仓内。这种设计使得原料注入过程顺畅稳定，避免了因原料洒落或注入位置偏差导致的原料浪费和制品缺陷，保障了金属制品成型的质量。

本实用新型提供了一种快速脱模精密金属制品生产模具。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过气动伸缩杆直接作用于脱模顶板，通过通口发力，能够快速推动脱模顶板及脱模侧板在侧板滑槽内上升，将成型仓内的金属制品快速顶出，缩短了脱模时间，脱模侧板与侧板滑槽的滑动配合，以及脱模顶板与嵌合槽的卡合设计，不仅保证了脱模过程的顺畅性，还能对金属制品起到保护作用，脱模侧板沿侧板滑槽平稳上升，顶出金属制品时受力均匀，避免了制品表面因受力不均产生划痕、变形等缺陷，有效提高了产品合格率。

（2）、本实用新型通过支撑导向杆与导向滑套的配合，使合模上模盖在升降过程中能够定位，避免出现偏移和晃动，确保合模上模盖与合模下模具紧密贴合，形成尺寸精准、密封良好的成型仓，为金属制品的高精度成型奠定基础，有效保障了制品的尺寸精度和外观质量，定位套套设在液压伸缩杆的伸缩端外壁，进一步增强了液压伸缩杆伸缩过程中的稳定性，防止其在工作时发生倾斜，保证了合模和脱模动作的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正视立体图；

图2为本实用新型快速脱模部局部视图；

图3为本实用新型脱模侧板局部视图；

图4为本实用新型升降合模成型部局部视图；

图5为本实用新型进料管局部剖视图。

图中：1固定板、2支撑垫块、3快速脱模部、311支撑固定板、312固定耳块、313支撑固定架、314气动伸缩杆、315合模下模具、316成型仓、317侧板滑槽、318通口、319脱模侧板、3111嵌合槽、3112弹簧、3113滑杆、3114限位板、3115脱模顶板、4升降合模成型部、411支撑导向杆、412连接杆、413支撑板、414导向滑套、415液压伸缩杆、416进料管、417液压伸缩杆架、418定位套、419合模上模盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

基于目前存在的传统金属制品生产模具脱模效率低、制品易受损的问题，本实用新型所提供的一种快速脱模精密金属制品生产模具的较佳实施例如图1-图5所示：一种快速脱模精密金属制品生产模具，包括固定板1、快速脱模部3、升降合模成型部4，固定板1的底部外壁对称固定安装有支撑垫块2；快速脱模部3设置在固定板1的顶部；升降合模成型部4设置在快速脱模部3的顶部。

快速脱模部3具体包括：支撑固定板311，对称固定安装在固定板1的顶部外壁；固定耳块312，固定安装在支撑固定板311的顶部外壁；支撑固定架313，设置在固定板1的顶部。

固定耳块312之间固定安装有合模下模具315，支撑固定架313固定安装在合模下模具315的底部外壁，支撑固定架313的内部固定安装有气动伸缩杆314，合模下模具315的内部开设有成型仓316，成型仓316的内壁底部开设有嵌合槽3111，合模下模具315的内壁圆周等距固定安装有侧板滑槽317。

嵌合槽3111的内部卡合安装有脱模顶板3115，脱模顶板3115的顶部圆周等距固定安装有脱模侧板319，脱模侧板319滑动安装在侧板滑槽317的内部，嵌合槽3111的内壁开设有通口318，气动伸缩杆314的伸缩端通过通口318延伸至嵌合槽3111的内部。

气动伸缩杆314的伸缩端与脱模顶板3115的底部外壁固定连接，脱模顶板3115的底部外壁圆周等距固定连接有滑杆3113，滑杆3113的另一端活动贯穿嵌合槽3111的底部外壁，并延伸至合模下模具315的底部外壁。

滑杆3113的另一端固定安装有限位板3114，滑杆3113的外壁活动套设有弹簧3112，弹簧3112的另一端与限位板3114的顶部外壁固定连接，弹簧3112的另一端与合模下模具315的底部外壁固定连接。

在本实施例过程中，启动支撑固定架313内的气动伸缩杆314，气动伸缩杆314的伸缩端通过通口318推动脱模顶板3115在嵌合槽3111内向上移动，脱模顶板3115带动顶部圆周等距安装的脱模侧板319沿侧板滑槽317同步上升，将成型仓316内的金属制品顶出，完成快速脱模操作，在此过程中，脱模顶板3115底部的滑杆3113在嵌合槽3111底部滑动，限位板3114与复位弹簧3112共同保证脱模过程的平稳性和准确性，能够快速推动脱模顶板及脱模侧板在侧板滑槽内上升，将成型仓内的金属制品快速顶出，缩短了脱模时间，脱模侧板与侧板滑槽的滑动配合，以及脱模顶板与嵌合槽的卡合设计，不仅保证了脱模过程的顺畅性，还能对金属制品起到保护作用，脱模侧板沿侧板滑槽平稳上升，顶出金属制品时受力均匀，避免了制品表面因受力不均产生划痕、变形等缺陷，有效提高了产品合格率。

实施例

请参阅图1-图5，并在实施例一的基础上，进一步得到：升降合模成型部4具体包括：支撑导向杆411，对称固定安装在的固定耳块312的顶部外壁；支撑导向杆411的顶部外壁固定安装有支撑板413，支撑板413的顶部外壁固定安装有液压伸缩杆架417，液压伸缩杆架417的内部固定安装有液压伸缩杆415，支撑板413的底部外壁对称固定有连接杆412，连接杆412的另一端与合模下模具315的顶部外壁，液压伸缩杆415的伸缩端活动贯穿支撑板413的顶部外壁，并延伸至支撑板413的底部。

液压伸缩杆415的伸缩端固定安装有合模上模盖419，合模上模盖419的顶部外壁固定有定位套418，定位套418套设在液压伸缩杆415的伸缩端的外壁，合模上模盖419的底部外壁对称安装有导向滑套414，合模上模盖419通过导向滑套414活动套设在支撑导向杆411的外壁，合模上模盖419和成型仓316相适配，合模上模盖419的内部设置有进料管416。

在本实施例过程中，启动液压伸缩杆架417内的液压伸缩杆415，液压伸缩杆415驱动合模上模盖419沿支撑导向杆411向下移动，在此过程中，合模上模盖419底部的导向滑套414在支撑导向杆411上滑动，保证合模上模盖419精准下降，当合模上模盖419与合模下模具315完全贴合，形成封闭的成型仓316，完成合模操作，有效保障了制品的尺寸精度和外观质量，定位套套设在液压伸缩杆的伸缩端外壁，进一步增强了液压伸缩杆伸缩过程中的稳定性，防止其在工作时发生倾斜，保证了合模和脱模动作的可靠性。

工作原理：在使用时：

步骤一：将固定板1放置于平整稳固的工作场地，利用其底部对称安装的支撑垫块2保证模具整体的平稳性，检查快速脱模部3与升降合模成型部4各组件的连接状态，确保支撑固定板311、固定耳块312、支撑固定架313等部件安装牢固，气动伸缩杆314、液压伸缩杆415等动力装置处于正常待机状态；

步骤二：启动液压伸缩杆架417内的液压伸缩杆415，液压伸缩杆415驱动合模上模盖419沿支撑导向杆411向下移动，在此过程中，合模上模盖419底部的导向滑套414在支撑导向杆411上滑动，保证合模上模盖419精准下降，当合模上模盖419与合模下模具315完全贴合，形成封闭的成型仓316，完成合模操作；

步骤三：通过设置在合模上模盖419内部的进料管416，将金属原料注入成型仓316内，在注入过程中，确保原料均匀分布，为金属制品的成型提供充足材料；

步骤四：原料注入完毕后，保持模具合模状态，使金属原料在成型仓316内经过一定时间的冷却、凝固等工艺过程，完成精密金属制品的成型；

步骤五：金属制品成型后，启动液压伸缩杆415，使其带动合模上模盖419沿支撑导向杆411向上移动，打开模具，为脱模操作留出空间；

步骤六：启动支撑固定架313内的气动伸缩杆314，气动伸缩杆314的伸缩端通过通口318推动脱模顶板3115在嵌合槽3111内向上移动，脱模顶板3115带动顶部圆周等距安装的脱模侧板319沿侧板滑槽317同步上升，将成型仓316内的金属制品顶出，完成快速脱模操作，在此过程中，脱模顶板3115底部的滑杆3113在嵌合槽3111底部滑动，限位板3114与复位弹簧3112共同保证脱模过程的平稳性和准确性；

步骤七：脱模完成后，关闭气动伸缩杆314，在复位弹簧3112的作用下，脱模顶板3115和脱模侧板319沿原路径复位，回到初始位置，随后，再次启动液压伸缩杆415，将合模上模盖419降下，使模具恢复到合模准备状态，为下一次生产做好准备。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种快速脱模精密金属制品生产模具，包括固定板（1）、快速脱模部（3）、升降合模成型部（4），其特征在于：所述固定板（1）的底部外壁对称固定安装有支撑垫块（2）；所述快速脱模部（3）设置在固定板（1）的顶部；所述升降合模成型部（4）设置在快速脱模部（3）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种快速脱模精密金属制品生产模具，其特征在于：所述快速脱模部（3）具体包括：

支撑固定板（311），对称固定安装在固定板（1）的顶部外壁；

固定耳块（312），固定安装在支撑固定板（311）的顶部外壁；

支撑固定架（313），设置在固定板（1）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种快速脱模精密金属制品生产模具，其特征在于：所述固定耳块（312）之间固定安装有合模下模具（315），所述支撑固定架（313）固定安装在合模下模具（315）的底部外壁，所述支撑固定架（313）的内部固定安装有气动伸缩杆（314），所述合模下模具（315）的内部开设有成型仓（316），所述成型仓（316）的内壁底部开设有嵌合槽（3111），所述合模下模具（315）的内壁圆周等距固定安装有侧板滑槽（317）。

4.根据权利要求3所述的一种快速脱模精密金属制品生产模具，其特征在于：所述嵌合槽（3111）的内部卡合安装有脱模顶板（3115），所述脱模顶板（3115）的顶部圆周等距固定安装有脱模侧板（319），所述脱模侧板（319）滑动安装在侧板滑槽（317）的内部，所述嵌合槽（3111）的内壁开设有通口（318），所述气动伸缩杆（314）的伸缩端通过通口（318）延伸至嵌合槽（3111）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种快速脱模精密金属制品生产模具，其特征在于：所述气动伸缩杆（314）的伸缩端与脱模顶板（3115）的底部外壁固定连接，所述脱模顶板（3115）的底部外壁圆周等距固定连接有滑杆（3113），所述滑杆（3113）的另一端活动贯穿嵌合槽（3111）的底部外壁，并延伸至合模下模具（315）的底部外壁。

6.根据权利要求5所述的一种快速脱模精密金属制品生产模具，其特征在于：所述滑杆（3113）的另一端固定安装有限位板（3114），所述滑杆（3113）的外壁活动套设有弹簧（3112），所述弹簧（3112）的另一端与限位板（3114）的顶部外壁固定连接，所述弹簧（3112）的另一端与合模下模具（315）的底部外壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种快速脱模精密金属制品生产模具，其特征在于：所述升降合模成型部（4）具体包括：

支撑导向杆（411），对称固定安装在的固定耳块（312）的顶部外壁；

所述支撑导向杆（411）的顶部外壁固定安装有支撑板（413），所述支撑板（413）的顶部外壁固定安装有液压伸缩杆架（417），所述液压伸缩杆架（417）的内部固定安装有液压伸缩杆（415），所述支撑板（413）的底部外壁对称固定有连接杆（412），所述连接杆（412）的另一端与合模下模具（315）的顶部外壁，所述液压伸缩杆（415）的伸缩端活动贯穿支撑板（413）的顶部外壁，并延伸至支撑板（413）的底部。

8.根据权利要求7所述的一种快速脱模精密金属制品生产模具，其特征在于：所述液压伸缩杆（415）的伸缩端固定安装有合模上模盖（419），所述合模上模盖（419）的顶部外壁固定有定位套（418），所述定位套（418）套设在液压伸缩杆（415）的伸缩端的外壁，所述合模上模盖（419）的底部外壁对称安装有导向滑套（414），所述合模上模盖（419）通过导向滑套（414）活动套设在支撑导向杆（411）的外壁，所述合模上模盖（419）和成型仓（316）相适配，所述合模上模盖（419）的内部设置有进料管（416）。