CN224208801U - 一种具有导向结构的钢材轧制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有导向结构的钢材轧制设备，包括设备架，所述设备架的顶部固定设置有顶座，所述顶座的顶面中部设置有顶部电机，所述顶座的前端中部设置有气缸，所述设备架的内部上方设置有上轧辊，所述上轧辊的正下方设置有下轧辊，所述下轧辊位于设备架的内部下方，所述上轧辊的两端均安装有调节座，所述下轧辊的两端均安装有固定座，所述设备架的两侧壁中部均开设有槽，且上轧辊和下轧辊分别位于设备架的两侧壁槽内，所述设备架的后侧安装有下料台。该具有导向结构的钢材轧制设备通过导料台位于设备架前侧，表面设置多组间距可调的导料板，适应不同宽度钢材，斜板引导钢材进入轧制区，自动升降座配合滑块与滑槽实现导料台的稳定移动。

Description

一种具有导向结构的钢材轧制设备

技术领域

本实用新型涉及钢材轧制设备技术领域，具体涉及一种具有导向结构的钢材轧制设备。

背景技术

钢材轧制是金属加工领域中最重要的工艺之一，通过轧机将金属坯料在旋转轧辊间施加压力，使其产生塑性变形，从而获得特定形状、尺寸和性能的钢材产品。

现有的钢材轧制设备在使用中不具备进料导向结构，例如申请号为CN202321223828.4公开的一种钢材料轧制装置。现有的该类钢材轧制设备在使用时不具备进料时的导向结构，钢材进入轧制区时缺乏精准引导，容易发生偏移或倾斜，导致轧制后的钢材尺寸不均匀，进料偏移会导致轧辊受力集中在局部区域，而非均匀分布，缺乏导向结构时，操作人员需频繁调整钢材位置，确保其进入轧制区，人工成本增加，且存在安全隐患。

因此，发明一种具有导向结构的钢材轧制设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有导向结构的钢材轧制设备，以解决技术中在使用时不具备进料导向结构的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导向结构的钢材轧制设备，包括设备架、顶座、顶部电机、气缸、上轧辊、下轧辊、调节座、固定座和下料台，所述设备架的顶部固定设置有顶座，所述顶座的顶面中部设置有顶部电机，所述顶座的前端中部设置有气缸，所述设备架的内部上方设置有上轧辊，所述上轧辊的正下方设置有下轧辊，所述下轧辊位于设备架的内部下方，所述上轧辊的两端均安装有调节座，所述下轧辊的两端均安装有固定座，所述设备架的两侧壁中部均开设有槽，且上轧辊和下轧辊分别位于设备架的两侧壁槽内，所述设备架的后侧安装有下料台；

所述设备架的内部前侧设置有导料台，所述导料台的表面两侧均安装有导料板若干，每个所述导料板之间的距离不同，所述导料台端部两侧均固定设置有斜板，所述导料台的底部设置有自动升降座，所述导料台的外壁两侧均安装有滑块，所述设备架的内壁两侧对应处均开设有与滑块滑动匹配的滑槽。

优选的，所述顶部电机的输出端连接有主齿轮，所述主齿轮的两侧均啮合安装有副齿轮，两个所述副齿轮的下端均连接有往复丝杠，所述往复丝杠插入下方对应位置的调节座中，且至固定座的顶面中部。

优选的，所述气缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有压板。

优选的，所述上轧辊和下轧辊的表面两侧均开设有扎料槽，所述上轧辊和下轧辊表面的槽相对应，且形成一个圆形，所述扎料槽的圈径由右至左从大到小依次分布。

优选的，所述下轧辊的一端连接有侧部电机，所述侧部电机位于设备架的外壁一侧下方，所述下轧辊的另一侧端安装有两个侧齿轮，一个所述侧齿轮位于下轧辊的端部，另一个所述侧齿轮啮合安装在上轧辊一端相对应处。

优选的，所述主齿轮带动侧齿轮转动，且侧齿轮下方连接的往复丝杠贯穿调节座中部做上下水平移动，所述调节座上下移动过程中带动上轧辊进行相同的上下水平运动。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

该具有导向结构的钢材轧制设备，通过导料台位于设备架前侧，表面设置多组间距可调的导料板，适应不同宽度钢材，斜板引导钢材进入轧制区，自动升降座配合滑块与滑槽实现导料台的稳定移动，顶部电机通过齿轮传动驱动往复丝杠，实现上轧辊的垂直升降，气缸通过伸缩杆带动压板，提供辅助压力或定位功能，导料板间距可调，适应不同规格钢材，减少人工干预，自动升降座与滑块配合，实现导料台的自动定位，减少人工操作，且配合导料台放置的物料高度进行升降调节，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的轧辊安装结构示意图；

图3为本实用新型的前视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为本实用新型的侧仰视结构示意图。

附图标记说明：

1、设备架；101、导料台；102、导料板；103、斜板；104、自动升降座；105、滑块；106、滑槽；2、顶座；3、顶部电机；301、往复丝杠；4、气缸；401、伸缩杆；402、压板；5、上轧辊；6、下轧辊；601、侧部电机；602、侧齿轮；7、调节座；8、固定座；9、下料台。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种具有导向结构的钢材轧制设备，包括设备架1，设备架1的内部前侧设置有导料台101，导料台101的表面两侧均安装有导料板102若干，每个导料板102之间的距离不同，导料台101端部两侧均固定设置有斜板103，导料台101的底部设置有自动升降座104，导料台101的外壁两侧均安装有滑块105，设备架1的内壁两侧对应处均开设有与滑块105滑动匹配的滑槽106，设备架1的顶部固定设置有顶座2，顶座2的顶面中部设置有顶部电机3，顶座2的前端中部设置有气缸4，气缸4的输出端连接有伸缩杆401，伸缩杆401的底端安装有压板402，设备架1的内部上方设置有上轧辊5，上轧辊5的正下方设置有下轧辊6，下轧辊6位于设备架1的内部下方，上轧辊5和下轧辊6的表面两侧均开设有扎料槽；

上轧辊5和下轧辊6表面的槽相对应，且形成一个圆形，扎料槽的圈径由右至左从大到小依次分布，下轧辊6的一端连接有侧部电机601，侧部电机601位于设备架1的外壁一侧下方，下轧辊6的另一侧端安装有两个侧齿轮602，一个侧齿轮602位于下轧辊6的端部，另一个侧齿轮602啮合安装在上轧辊5一端相对应处，上轧辊5的两端均安装有调节座7，主齿轮带动侧齿轮602转动，且侧齿轮602下方连接的往复丝杠301贯穿调节座7中部做上下水平移动，调节座7上下移动过程中带动上轧辊5进行相同的上下水平运动，下轧辊6的两端均安装有固定座8，顶部电机3的输出端连接有主齿轮，主齿轮的两侧均啮合安装有副齿轮，两个副齿轮的下端均连接有往复丝杠301，往复丝杠301插入下方对应位置的调节座7中，且至固定座8的顶面中部，设备架1的两侧壁中部均开设有槽，且上轧辊5和下轧辊6分别位于设备架1的两侧壁槽内，设备架1的后侧安装有下料台9；

上述内容中提及的自动升降座104和电机均为现有的技术产品，其具体结构和功能在此不再赘述；

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，对于该类具有导向结构的钢材轧制设备，在使用时首先顶部电机3的输出端连接主齿轮，主齿轮两侧啮合副齿轮，副齿轮下端连接往复丝杠301，往复丝杠301插入调节座7并延伸至固定座8顶面中部，主齿轮转动时，通过齿轮传动带动往复丝杠301旋转，使调节座7上下移动，进而带动上轧辊5进行上下水平运动，实现轧辊间距的调整，下轧辊6一端连接侧部电机601，另一端安装侧齿轮602，侧部电机601驱动下轧辊6旋转，侧齿轮602与上轧辊5一端的侧齿轮602啮合，实现上轧辊5与下轧辊6的同步反向旋转，完成钢材的轧制，导料台101表面两侧安装多个间距不同的导料板102，用于引导钢材进入轧制区域，导料台101端部两侧固定斜板103，底部设置自动升降座104，外壁两侧安装滑块105，与设备架1内壁的滑槽106滑动配合，实现导料台101的升降调节，以适应不同规格高度的钢材，气缸4的输出端连接伸缩杆401，伸缩杆401底端安装压板402，在轧制过程中，气缸4可驱动压板402向下压紧钢材，防止钢材在轧制时发生位移，确保轧制精度，上轧辊5和下轧辊6表面两侧开设扎料槽，槽型相对应且形成圆形，扎料槽的圈径由右至左从大到小依次分布，钢材在通过轧辊时，随着槽型的逐渐缩小，实现钢材的轧制变形，且中部不设有槽，用于轧制板型的钢材；

使用该装置时将设备架1固定在基础上，安装顶座2、顶部电机3、气缸4等部件，安装上轧辊5和下轧辊6，通过调节座7和固定座8固定，并连接往复丝杠301和侧齿轮602，安装导料台101及相关导向结构，调整导料板102间距和导料台101高度，连接电源和气源，调试顶部电机3、侧部电机601和气缸4，确保设备运行正常，将待轧制的钢材放置在导料台101上，通过导料板102引导钢材进入轧制区域，根据钢材规格，通过顶部电机3驱动往复丝杠301，调整上轧辊5与下轧辊6的间距，启动侧部电机601，驱动下轧辊6旋转，通过侧齿轮602带动上轧辊5同步反向旋转，钢材在轧辊的作用下逐渐变形，完成轧制，在轧制过程中，根据需要启动气缸4，驱动压板402向下压紧钢材，防止钢材位移，轧制完成的钢材通过下料台9输出，进行后续的冷却、切割等处理，定期检查设备的运行状态，清理导料台101和轧辊表面的杂物，检查往复丝杠301、侧齿轮602等传动部件的磨损情况，及时更换损坏的零件，对气缸4、电机等动力部件进行润滑保养，确保设备长期稳定运行。

Claims (6)

1.一种具有导向结构的钢材轧制设备，包括设备架(1)、顶座(2)、顶部电机(3)、气缸(4)、上轧辊(5)、下轧辊(6)、调节座(7)、固定座(8)和下料台(9)，其特征在于，所述设备架(1)的顶部固定设置有顶座(2)，所述顶座(2)的顶面中部设置有顶部电机(3)，所述顶座(2)的前端中部设置有气缸(4)，所述设备架(1)的内部上方设置有上轧辊(5)，所述上轧辊(5)的正下方设置有下轧辊(6)，所述下轧辊(6)位于设备架(1)的内部下方，所述上轧辊(5)的两端均安装有调节座(7)，所述下轧辊(6)的两端均安装有固定座(8)，所述设备架(1)的两侧壁中部均开设有槽，且上轧辊(5)和下轧辊(6)分别位于设备架(1)的两侧壁槽内，所述设备架(1)的后侧安装有下料台(9)；

所述设备架(1)的内部前侧设置有导料台(101)，所述导料台(101)的表面两侧均安装有导料板(102)若干，每个所述导料板(102)之间的距离不同，所述导料台(101)端部两侧均固定设置有斜板(103)，所述导料台(101)的底部设置有自动升降座(104)，所述导料台(101)的外壁两侧均安装有滑块(105)，所述设备架(1)的内壁两侧对应处均开设有与滑块(105)滑动匹配的滑槽(106)。

2.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的钢材轧制设备，其特征在于：所述顶部电机(3)的输出端连接有主齿轮，所述主齿轮的两侧均啮合安装有副齿轮，两个所述副齿轮的下端均连接有往复丝杠(301)，所述往复丝杠(301)插入下方对应位置的调节座(7)中，且至固定座(8)的顶面中部。

3.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的钢材轧制设备，其特征在于：所述气缸(4)的输出端连接有伸缩杆(401)，所述伸缩杆(401)的底端安装有压板(402)。

4.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的钢材轧制设备，其特征在于：所述上轧辊(5)和下轧辊(6)的表面两侧均开设有扎料槽，所述上轧辊(5)和下轧辊(6)表面的槽相对应，且形成一个圆形，所述扎料槽的圈径由右至左从大到小依次分布。

5.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的钢材轧制设备，其特征在于：所述下轧辊(6)的一端连接有侧部电机(601)，所述侧部电机(601)位于设备架(1)的外壁一侧下方，所述下轧辊(6)的另一侧端安装有两个侧齿轮(602)，一个所述侧齿轮(602)位于下轧辊(6)的端部，另一个所述侧齿轮(602)啮合安装在上轧辊(5)一端相对应处。

6.根据权利要求2所述的一种具有导向结构的钢材轧制设备，其特征在于：所述主齿轮带动侧齿轮(602)转动，且侧齿轮(602)下方连接的往复丝杠(301)贯穿调节座(7)中部做上下水平移动，所述调节座(7)上下移动过程中带动上轧辊(5)进行相同的上下水平运动。