CN224205314U - 一种线路板及导轨电表 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种线路板及导轨电表，属于电气设备技术领域。该线路板应用于导轨电表。导轨电表包括底座。线路板包括本体以及理线结构。本体设置于底座，本体包括位置相对的第一面与第二面，第一面背向底座的底壁，第二面朝向底座的底壁，第一面上设有焊接结构。理线结构设置于本体上，理线结构设于焊接结构靠近本体边沿的一侧，理线结构能够连通第一面与第二面，理线结构能够为电压线提供穿设空间，使得电压线的一端连接至底座，另一端连接至焊接结构。本申请使电压线穿过本体并与第一面进行连接可以使电压线被拉直，使电压线在第二面与底座之间堆叠的可能性变小，能够减小电压线因受损而出现短路问题发生的概率，提高导轨电表的使用可靠性。

Description

一种线路板及导轨电表

技术领域

本申请涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种线路板及导轨电表。

背景技术

导轨电表通常指的是安装在电气导轨上的电能计量仪表，导轨电表主要用于工业、商业或住宅配电系统中，具有安装便捷、节省空间的特点。导轨电表通常分为直接式连接与间接式连接两种连接方式。选用直接式连接的方式时，导轨电表直接接入被测电路。选用间接式连接的方式时，导轨电表通过电流互感器或电压互感器接入被测电路。

现有技术中，导轨电表选用直接式连接的方式时，容易出现内部线路受损的问题，这样会导致导轨电表的使用可靠性较低。

实用新型内容

本申请提供一种线路板及电表，提高导轨电表的使用可靠性。

第一方面，本申请提供一种线路板，应用于导轨电表。导轨电表包括底座。线路板包括本体以及理线结构。本体设置于底座，本体包括位置相对的第一面与第二面，第一面背向底座的底壁，第二面朝向底座的底壁，第一面上设有焊接结构。理线结构设置于本体上，理线结构设于焊接结构靠近本体边沿的一侧，理线结构能够连通第一面与第二面，理线结构能够为电压线提供穿设空间，使得电压线的一端连接至底座，另一端连接至焊接结构。

通过上述方案，本申请在本体上设置理线结构，利用理线结构可以使本体的第一面与第二面连通，这样可以使电压线的第二端能够穿过本体并与设置于第一面上的焊接结构进行焊接。相较于现有技术中电压线与第二面进行连接的方式而言，电压线穿过本体并与第一面进行连接可以使电压线被拉直，减小了电压线因过长而在第二面与底座之间产生的堆叠问题发生的概率。当电压线被拉直后，电压线在第二面与底座之间堆叠的可能性较小，可以减小线路板的第二面与底座之间设置的电子部件对电压线的绝缘层的挤压强度，从而减小电压线的绝缘层因挤压受到损坏的问题发生的概率，进而能够减小电压线因受损而出现短路问题发生的概率，提高导轨电表的使用可靠性。

在一种可能的设计中，理线结构为沿第一方向贯穿本体的通孔，第一方向为第一面与第二面的排列方向。

通过上述方案，通孔沿第一方向贯穿本体，可以使第一面与第二面相通，当第一面与第二面相通时，电压线的第二端能够穿过通孔与设置于第一面上的焊接结构进行连接。

在一种可能的设计中，通孔的孔径大于电压线的直径。

通过上述方案，通孔的孔径可以大于电压线的直径，电压线在穿过通孔后可以在通孔内沿第一方向移动，这样，可以减小电压线在穿过通孔后向焊接结构处拉伸的困难性，使电压线第二端与焊接结构的焊接连接更加方便，从而能够降低电压线在连接时的成本。并且，通孔的孔径大于电压线的直径可以减小电压线的绝缘层与通孔的内壁之间发生摩擦的可能性，避免电压线的绝缘层因摩擦而受损，从而减小电压线的绝缘层因摩擦受到损坏的问题发生的概率，进而能够减小电压线因受损而出现短路问题发生的概率，提高导轨电表的使用可靠性。

在一种可能的设计中，理线结构为本体靠近焊接结构的边沿处开设的凹槽。

通过上述方案，凹槽的设置可以使第一面与第二面相通，当第一面与第二面相通时，电压线的第二端能够穿过通孔与设置于第一面上的焊接结构进行连接。

在一种可能的设计中，凹槽的槽径大于电压线的直径。

通过上述方案，电压线在穿过凹槽后可以在凹槽内沿第一方向移动，这样，可以减小电压线在穿过凹槽后向焊接结构处拉伸的困难性，使电压线第二端的焊接更加方便，从而能够降低电压线在连接时的成本。并且，凹槽的槽径大于电压线的直径可以避免电压线的绝缘层与凹槽的槽壁之间发生摩擦，避免电压线的绝缘层因摩擦而受损，从而减小电压线的绝缘层因摩擦受到损坏的问题发生的概率，进而能够减小电压线因受损而出现短路问题发生的概率，提高导轨电表的使用可靠性。

在一种可能的设计中，凹槽的槽口设有卡接结构。卡接结构能够对电压线进行限位。

通过上述方案，卡接结构能够对电压线进行限位，这样，在电压线安装的过程中，可以减小电压线从本体上脱落的问题发生的概率，使得电压线的安装更加便捷，这样能够减小电压线在安装过程中的成本。

在一种可能的设计中，卡接结构为凹槽结构的槽口处设置的卡槽。卡槽的槽径基本等于电压线的直径。

通过上述方案，卡接结构为凹槽结构的槽口处设置的卡槽，且卡槽的槽径基本等于电压线的直径，可以减小电压线通过卡槽滑脱问题的发生，从而实现了对电压线的限位，减小电压线从本体上脱落的问题发生的概率，使得电压线的安装更加便捷，这样能够减小电压线在安装过程中的成本。

在一种可能的设计中，导轨电表还包括互感器，焊接结构包括焊盘，焊盘上设有卡针孔，卡针孔用于卡接互感器上的接线端子。

通过上述方案，焊接结构包括焊盘，电压线直接与焊盘连接，能够实现导轨电表与被测电路的直接连接。焊盘上设置的卡针孔用于卡接互感器上的接线端子，互感器与被测电路连接，使得被测电路通过互感器实现与焊盘的间接连接，从而使本体能够通用于直接式导轨电表和间接式导轨电表，提高了线路板的通用性，降低了生产成本。

在一种可能的设计中，焊盘沿远离理线结构的方向设有延伸段。

通过上述方案，焊盘朝向远离理线结构的方向设有延伸段，可以增加电压线的焊接面积，降低电压线出现虚焊、脱焊等问题的概率，进一步提高导轨电表的使用可靠性。

第二方面，本申请提供一种导轨电表，该导轨电表包括壳体和上述第一方面提到的线路板。壳体包括顶盖以及底座，顶盖与底座盖合后形成安装空间。线路板位于安装空间内。

上述第二方面中所提供的导轨电表，其有益效果可以参见上述第一方面和第一方面的各可能的实施方式所带来的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

图1为本申请实施例提供的导轨电表的部分结构示意图。

图2为本申请实施例提供的一种线路板第一视角的结构示意图。

图3为本申请实施例提供的一种线路板第二视角的结构示意图。

图4为图2中A部分的放大视图。

图5为本申请实施例提供的另一种线路板第一视角的结构示意图。

图6为图5中B部分的放大视图。

图7为本申请实施例提供的另一种线路板第二视角的结构示意图。

附图标记说明：

100、本体；110、第一面；120、第二面；

200、焊接结构；210、焊盘；211、卡针孔；220、延伸段；

300、理线结构；310、通孔；320、凹槽；321、卡接结构；

400、底座。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

本申请的说明书和权利要求书及附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖而不排除其它的内容。单词“一”或“一个”并不排除存在多个。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语“实施例”并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的具体结构进行限定。例如，在本申请的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序，可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，机械结构的“相连”或“连接”可以是指物理上的连接，例如，物理上的连接可以是固定连接，例如通过固定件固定连接，例如通过螺丝、螺栓或其它固定件固定连接；物理上的连接也可以是可拆卸连接，例如相互卡接或卡合连接；物理上的连接也可以是一体地连接，例如，焊接、粘接或一体成型形成连接进行连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了使本领域技术人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1为本申请实施例提供的导轨电表的部分结构示意图。图2为本申请实施例提供的一种线路板第一视角的结构示意图。图3为本申请实施例提供的一种线路板第二视角的结构示意图。如图1至图3所示，本申请提供一种导轨电表，该导轨电表包括壳体和线路板。壳体包括顶盖以及底座400，顶盖与底座400盖合后形成安装空间，线路板位于安装空间内。

导轨电表是智能电网数据采集的基本设备之一，承担着原始电能数据采集、计量和传输的任务，是实现信息集成、分析优化和信息展现的基础。导轨电表与被测电路的连接方式包括直接式连接与间接式连接。当导轨电表选用直接式连接的连接方式时，导轨电表可以直接接入被测电路。当导轨电表选用间接式连接的方式时，导轨电表通过电流互感器或电压互感器接入被测电路。

基于现有技术：当导轨电表选用直接式连接的方式时，线路板的第二面通过电压线与底座进行连接。但是，电压线通常较长会在第二面与底座之间产生堆叠，由于电压线通常是由绝缘层包裹导体而组成，线路板的第二面与底座之间设有电子部件，这些电子部件可能会对电压线的绝缘层进行挤压，进而导致电压线的绝缘层受到损坏，当电压线的绝缘层受到损坏时，电压线可能会出现短路问题，这样会导致导轨电表被烧坏。

线路板作为导轨电表中核心的电子部件，其具有数据采集处理、通信、安全保护、提升导轨电表精度、并对导轨电表提供智能功能支持等功能。

当导轨电表选用间接式连接的方式时，电流互感器或电压互感器可以设置于线路板的第一面110上。

本申请提到的导轨电表可以通过改变电压线与线路板的连接位置来减小上述问题发生的概率。

下面结合附图对本申请提到的线路板进行清楚、完整地描述。

图4为图2中A部分的放大视图。如图1至图4所示，本申请提供一种线路板，应用于导轨电表。导轨电表包括底座400。线路板包括本体100、理线结构300以及电压线。本体100设置于底座400，本体100包括位置相对的第一面110与第二面120，第一面110背向底座400的底壁，第二面120朝向底座400的底壁，第一面110上设有焊接结构200。理线结构300设置于本体100，理线结构300设于焊接结构200靠近本体100边沿的一侧，理线结构300能够连通第一面110与第二面120，理线结构300能够为电压线提供穿设空间，使得电压线的一端连接至底座400，另一端连接至焊接结构200。

导轨电表包括底座400与顶盖，底座400内部设有第一容纳腔，顶盖内部设有第二容纳腔。当顶盖与底座400相盖合时，底座400内的第一容纳腔与顶盖内的第二容纳腔可以组成导轨电表的安装空间。导轨电表安装在上述安装空间中，底座400与顶盖可以用于保护导轨电表内部的结构件不受外力损伤，并为导轨电表中的电子部件提供相对密闭且安全的安装环境。底座400的第一容纳腔内设有支撑柱，本体100设置于支撑柱上，这样可以使本体100与底座400之间留出足够的空隙以安装导轨电表的其余电子部件。另外，支撑柱还可以减小底座400相对于本体100发生形变的幅度，进一步提高导轨电表的结构强度。本体100包括位置相对的第一面110与第二面120，当本体100设置于支撑柱上时，第一面110朝向顶盖方向，第二面120朝向底座400方向。

当本体100安装于导轨电表的安装空间内时，本体100的一部分与顶盖内部的侧壁相抵接，本体100的另一部分与底座400内部的侧壁相抵接，这样可以使本体100能够将底座400内的第一容纳腔与顶盖内的第二容纳腔隔开。理线结构300可以为本体100上设置的用于对电压线进行导向的导向结构，示例性地，理线结构300可以是孔状结构、槽状结构等。理线结构300的设置可以使电压线的第二端穿过本体100并与设置于第一面110上的焊接结构200焊接连接。

综上所述，本申请在本体100上设置理线结构300，利用理线结构300可以使本体100的第一面110与第二面120连通，这样可以使电压线的第二端能够穿过本体100并与设置于第一面110上的焊接结构200进行焊接。

相较于现有技术中电压线与第二面进行连接的方式而言，电压线穿过本体100并与第一面110进行连接可以延长电压线在本体100上走线的路程，使长度固定的电压线被拉直，从而减小了电压线因过长而在第二面120与底座400之间产生的堆叠问题发生的概率。

进一步地，当电压线被拉直后，电压线在第二面120与底座400之间堆叠的可能性较小，可以减小线路板的第二面120与底座400之间设置的电子部件对电压线的绝缘层的挤压强度，从而减小电压线的绝缘层因挤压受到损坏的问题发生的概率，进而能够减小电压线因受损而出现短路问题发生的概率，提高导轨电表的使用可靠性。

具体地，理线结构300的设置形式可以有多种，下面结合附图对其中的两种设置形式进行具体描述。

图1至图4所示的结构为线路板的第一种设置形式，请参照图1至图4，理线结构300为本体100靠近焊接结构200的边沿处开设的凹槽320。

凹槽320可以为沿第一方向开设的通槽结构，凹槽320可以与本体100的边沿连通，即凹槽320的槽口背离焊接结构200设置。凹槽320可以在本体100成型后，通过开槽或雕刻等方式设置于本体100上，凹槽320可以为圆形槽、矩形槽或三角形槽等，本申请对此不进行具体限定。

由于电压线的长度有限，并且电压线的第一端与底座400固定连接，电压线的第二端与焊接结构200连接，所以焊接结构200可以设置于靠近本体100边沿的位置，这样，电压线的第二端穿过凹槽320后便于与焊接结构200相连接。

选用第一种设置形式时，凹槽320的设置可以使第一面110与第二面120相通，当第一面110与第二面120相通时，电压线的第二端能够穿过通孔310与设置于第一面110上的焊接结构200进行连接。

图5为本申请实施例提供的另一种线路板第一视角的结构示意图。图6为图5中B部分的放大视图。图7为本申请实施例提供的另一种线路板第二视角的结构示意图。图5与图7所示的结构为线路板的第二种设置形式。第二种设置形式如图1以及图5至图7所示，理线结构300为沿第一方向贯穿本体100的通孔310，第一方向为第一面110与第二面120的排列方向。

第一方向为第一面110与第二面120的排列方向，也即是第一方向可以为本体100的厚度方向。通孔310可以沿本体100的厚度方向贯穿本体100，以使第一面110与第二面120能够连通。通孔310可以在本体100成型后，通过开槽或雕刻等方式设置于本体100上，通孔310可以为圆形孔或矩形孔等，通孔310也可以是形状不规则的孔状结构，本申请对此不进行具体限定。

由于电压线的长度有限，并且电压线的第一端与底座400固定连接，电压线的第二端与焊接结构200连接，所以通孔310可以设置于靠近焊接结构200的位置，这样，电压线的第二端穿过通孔310后便于与焊接结构200相连接。

选用第二种设置形式时，通孔310沿第一方向贯穿本体100，可以使第一面110与第二面120相通。当第一面110与第二面120相通时，电压线的第二端能够穿过通孔310与设置于第一面110上的焊接结构200进行连接。

当电压线的第二端穿过通孔310后，还需要对第二端进行拉伸，使第二端能够与焊接结构200连接。为了便于上述步骤进行操作，本申请还对通孔310做了进一步限定，请继续参照图5至图7所示，通孔310的孔径可以大于电压线的直径。

示例性地，通孔310的孔径与电压线的直径的尺寸差可以是1毫米、2毫米、3毫米等，只要保证电压线能够在通孔310内自由移动即可。在通孔310为圆形之外的其他孔状结构时，通孔310的孔径指，相对设置的两个孔壁之间的最小距离。

通过设置通孔310的孔径可以大于电压线的直径，电压线在穿过通孔310后可以在通孔310内沿第一方向移动，这样，可以减小电压线在穿过通孔310后向焊接结构200处拉伸的困难性，使电压线第二端与焊接结构200的焊接连接更加方便，从而能够降低电压线在连接时的成本。

此外，通孔310的孔径大于电压线的直径可以减小电压线的绝缘层与通孔310的内壁之间发生摩擦的可能性，从而减小电压线的绝缘层因摩擦受到损坏的问题发生的概率，进而能够减小电压线因受损而出现短路问题发生的概率，提高导轨电表的使用可靠性。

为了便于电压线在穿过凹槽320后能够与焊接结构200进行连接，本申请还对凹槽320做了进一步限定，请继续参照图1至图4所示，凹槽320的槽径大于电压线的直径。凹槽的槽径指凹槽的两个侧壁之间的尺寸。

示例性地，凹槽320的槽径可以是电压线的直径的1.2倍、1.5倍等，只要保证电压线能够在凹槽320内自由移动即可。

通过上述设置，电压线在穿过凹槽320后可以在凹槽320内沿第一方向移动，这样，可以减小电压线在穿过凹槽320后向焊接结构200处拉伸的困难性，使电压线第二端的焊接更加方便，从而能够降低电压线在连接时的成本。并且，凹槽320的槽径大于电压线的直径可以避免电压线的绝缘层与凹槽320的槽壁之间发生摩擦，避免电压线的绝缘层因摩擦而受损，从而减小电压线的绝缘层因摩擦受到损坏的问题发生的概率，进而能够减小电压线因受损而出现短路问题发生的概率，提高导轨电表的使用可靠性。

由于凹槽320设置于本体100的边沿处，并且凹槽320的槽径大于电压线的直径，当电压线穿过凹槽320并且本体100还未放置于底座400上的支撑柱上时，电压线容易从凹槽320的槽口处滑落。为了减少上述问题发生的概率，如图1以及图4所示，本申请还在凹槽320的槽口处设置了卡接结构321。卡接结构321能够对电压线进行限位。

卡接结构321可以是设于凹槽320槽壁的凸起结构，卡接结构321也可以是凹槽320连通的槽状结构。卡接结构321设置于本体100的边沿处，当电压线穿过凹槽320后，卡接结构321能够对电压线进行限位，使电压线不会从凹槽320的槽口处掉落。

通过上述设置，卡接结构321能够对电压线进行限位，这样，在电压线安装的过程中，可以减小电压线从本体100上脱落的问题发生的概率，使得电压线的安装更加便捷，这样能够减小电压线在安装过程中的成本。

如图2以及图4所示，卡接结构321为凹槽320结构的槽口处设置的卡槽。卡槽的槽径基本等于电压线的直径。

卡槽设置在凹槽320结构的槽口处，使凹槽320结构可以与卡槽连通。卡槽的槽径基本等于电压线的直径，可以减小电压线通过卡槽滑脱问题的可能性，从而实现了对电压线的限位，减小电压线从本体100上脱落的问题发生的概率，使得电压线的安装更加便捷，这样能够减小电压线在安装过程中的成本。

进一步地，凹槽320结构和卡槽连通并合并为一个异形槽，由于凹槽320结构的槽径大于电压线的直径，且卡槽的槽径基本等于电压线的直径。基本等于可以理解为：卡槽的槽径与电压线的直径之间的差值小于或等于2毫米。

因此，上述异形槽可以为前大后小的异形槽。

沿卡槽至凹槽320的方向，凹槽320的尺寸大于电压线的直径，以使电压线能够在凹槽320内自由活动。

其中，上述异形槽可以直接开设在本体100的边沿处，也可以先以卡槽的槽径开设一个通槽，再对靠近焊接结构200的部分通槽进行扩径处理，直至靠近焊接结构200的部分通槽的槽径大于电压线的直径。

通过上述方案，卡接结构321为凹槽320结构的槽口处设置的卡槽，且卡槽的槽径基本等于电压线的直径，可以减小电压线通过卡槽滑脱问题的可能性，从而实现了对电压线的限位，减小电压线从本体100上脱落的问题发生的概率，使得电压线的安装更加便捷，这样能够减小电压线在安装过程中的成本。

在一种可能的设计中如图4以及图6所示，焊接结构200包括焊盘210，焊盘210上设有卡针孔211，卡针孔211用于卡接互感器上的接线端子。

其中，焊盘210可以用于焊接电压线。

其中，互感器应用于间接式导轨电表。互感器上设置有接线端子，接线端子可以是针式结构，用于卡接在焊盘210上的卡针孔211内，从而使本体100可以用于连接互感器。

互感器可以是电流互感器或电压互感器，本申请示例对此不作具体限制。

由此可知，焊盘210可以用于焊接直接式导轨电表中的电压线。焊盘210上设置的卡针孔211可以用于连接间接式导轨电表的互感器。需要说明的是，焊盘210上设置的卡针孔211不影响电压线的焊接。

通过上述方案，焊接结构200包括焊盘210，电压线直接与焊盘连接，能够实现导轨电表与被测电路的直接连接。焊盘210上设置的卡针孔211用于卡接互感器上的接线端子，互感器与被测电路连接，使得被测电路通过互感器实现与焊盘的间接连接，从而使本体100能够通用于直接式导轨电表和间接式导轨电表，提高了线路板的通用性，降低了生产成本。

进一步地，互感器上一般设置有两个接线端子。本申请中的焊盘210上可以仅设置一个卡针孔211，使互感器上仅设置一个接线端子，从而实现增加耐压距离的作用。

另外，焊盘210上仅设置一个卡针孔211，减少了开孔的数量，缩短了焊盘210的制造工时，进一步降低了线路板的生产成本。

根据上述内容可知，焊盘210用于焊接电压线。

相关技术中，电压线的端部焊接在线路板上，使焊接面积仅有电压线的截面大小，容易造成焊点松动，从而导致虚焊、脱焊等问题，进而影响导轨电表的正常使用。

基于此，请继续参照图4以及图6所示，在一种可能的设计中，焊盘210沿远离理线结构300的方向设有延伸段220。

其中，电压线靠近第二端的一部分贴合在延伸段220上，并将上述部分与延伸段220焊接，增加了电压线的焊接面积，降低了电压线出现虚焊、脱焊等问题的概率，从而保证导轨电表能够正常使用。

通过上述方案，焊盘210朝向远离理线结构300的方向设有延伸段220，可以增加电压线的焊接面积，降低电压线出现虚焊、脱焊等问题的概率，进一步提高导轨电表的使用可靠性。

Claims (10)

1.一种线路板，应用于导轨电表，所述导轨电表包括底座，其特征在于，所述线路板包括：

本体，设置于所述底座，所述本体包括位置相对的第一面与第二面，所述第一面背向所述底座的底壁，所述第二面朝向所述底座的底壁，所述第一面上设有焊接结构；

理线结构，设置于所述本体，所述理线结构设于所述焊接结构靠近所述本体边沿的一侧，所述理线结构能够连通所述第一面与所述第二面，所述理线结构能够为电压线提供穿设空间，使得所述电压线的一端连接至所述底座，另一端连接至所述焊接结构。

2.根据权利要求1所述的线路板，其特征在于，所述理线结构为沿第一方向贯穿所述本体的通孔，所述第一方向为所述第一面与所述第二面的排列方向。

3.根据权利要求2所述的线路板，其特征在于，所述通孔的孔径大于所述电压线的直径。

4.根据权利要求1所述的线路板，其特征在于，所述理线结构为所述本体靠近所述焊接结构的边沿处开设的凹槽。

5.根据权利要求4所述的线路板，其特征在于，所述凹槽的槽径大于所述电压线的直径。

6.根据权利要求5所述的线路板，其特征在于，所述凹槽的槽口设有卡接结构；

所述卡接结构能够对所述电压线进行限位。

7.根据权利要求6所述的线路板，其特征在于，所述卡接结构为所述凹槽结构的槽口处设置的卡槽；

所述卡槽的槽径基本等于所述电压线的直径。

8.根据权利要求1所述的线路板，其特征在于，所述导轨电表还包括互感器，所述焊接结构包括焊盘，所述焊盘上设有卡针孔，所述卡针孔用于卡接所述互感器上的接线端子。

9.根据权利要求8所述的线路板，其特征在于，所述焊盘沿远离所述理线结构的方向设有延伸段。

10.一种导轨电表，其特征在于，包括壳体和如权利要求1至9中任一项所述的线路板；

所述壳体包括顶盖以及底座，所述顶盖与所述底座盖合后形成安装空间；

所述线路板位于所述安装空间内。