CN224197126U - 一种塑料三通管件的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料三通管件的成型模具，涉及模具技术领域，包括：模座，所述模座的上方安装有下模板，所述下模板的上方安装有上模板，所述下模板与上模板的内部均设置有模腔，所述模腔内安装有限位件，所述限位件的一侧安装有用于带动其进行两侧位移的驱动组件，所述限位件的前端安装有用于带动其前后位移的伸缩件，所述模腔的下方设置有用于将三通顶出的顶出组件，所述限位件包括左右对称设置的第一限位杆，所述限位件还包括设置在两个第一限位杆之间的第二限位杆，所述第一限位杆靠近第二限位杆的外壁上开设有装配口，所述第一限位杆与第二限位杆的端头处均设置有圆形限位密封块。解决了现有三通模具在脱模过程中使用较为不便的问题。

Description

一种塑料三通管件的成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑料三通管件的成型模具。

背景技术

三通又称管件三通或者三通管件，三通接头等。主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处，在三通生产过程中，需要通过模具进行成型。

如，公告号：CN216138047U，名为“一种三通接头的法兰锻件”，包括上模具和下模具，上模具与下模具之间设有模腔，模腔上设有进料口，上模具由第一上模具和第二上模具组成，下模具由第一下模具和第二下模具组成，第一上模具与第二上模具和第一下模具和第二下模具之间设有气缸；上模具与下模具之间设有管杆，管杆插入模腔内，管杆与上模具和下模具滑动连接，管杆与下模具之间设有弹簧。

上述现有模具在使用时，通过分离模具的方式进行脱模操作，该方法虽然能够将三通脱出，但同时也导致了用户需要将分离的模具重新安装，才能够进行二次使用，使用起来较为不便；因此，不满足现有的需求，对此提出了一种塑料三通管件的成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料三通管件的成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有三通模具在脱模过程中使用较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料三通管件的成型模具，包括：模座，所述模座的上方安装有下模板，所述下模板的上方安装有上模板，所述下模板与上模板的内部均设置有模腔，所述模腔内安装有限位件，所述限位件的一侧安装有用于带动其进行两侧位移的驱动组件，所述限位件的前端安装有用于带动其前后位移的伸缩件，所述模腔的下方设置有用于将三通顶出的顶出组件。

优选的，所述限位件包括左右对称设置的第一限位杆，所述限位件还包括设置在两个第一限位杆之间的第二限位杆，所述第一限位杆靠近第二限位杆的外壁上开设有装配口，所述第一限位杆与第二限位杆的端头处均设置有圆形限位密封块，所述限位密封块的体积大于第二限位杆。

优选的，所述模腔的端部均设置有位移调节槽，所述限位密封块限制在位移调节槽与模腔的连接处。

优选的，所述驱动组件包括通过螺栓安装在下模板侧壁上的丝杠电机，所述丝杠电机的一端安装有正向丝杠，所述正向丝杠的一端安装有反向丝杠，所述正向丝杠与反向丝杠均安装在下模板的开槽内，所述正向丝杠与反向丝杠的上方均安装有封盖，所述正向丝杠与反向丝杠的一侧均开设有侧开孔，所述侧开孔与位移调节槽连通。

优选的，所述正向丝杠与反向丝杠的外壁上均安装有丝杠滑块，所述丝杠滑块的侧壁上安装有连接块，所述连接块的一端穿过侧开孔，并与限位密封块相连。

优选的，所述伸缩件包括安装在下模板外壁上的装配板，所述装配板的外壁上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端延伸至位移调节槽内，并与限位密封块相连。

优选的，所述模腔的下底部设置有顶出口，所述模座的中间位置处设置有顶出腔，所述顶出组件包括安装在顶出腔内的顶出缸，所述顶出缸的伸缩端安装有与顶出口造型相契合的顶出块。

优选的，所述位移调节槽的内部设置有密封塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型中，在需要进行脱模时，将上模板取下，再通过丝杠电机带动正向丝杠、反向丝杠上的丝杠滑块一同向外部进行移动，丝杠滑块通过连接块与限位密封块相连，从而带动第一限位杆向外移动，随着限位密封块的移动，使第一限位杆脱离模腔，移动至位移调节槽内，通过丝杠电机带动正向丝杠、反向丝杠上的丝杠滑块一同向外部进行移动，丝杠滑块通过连接块与限位密封块相连，从而带动第一限位杆向外移动，随着限位密封块的移动，使第一限位杆脱离模腔，移动至位移调节槽内，上述结构，能够分别对第一限位杆与第二限位杆进行移动，方便后续将三通移出。

(2)、本实用新型中，两根第一限位杆与一根第二限位杆起到契合三通造型的效果，第二限位杆以插装的方式装入装配口处与第一限位杆进行组合，限位密封块用于起到限制与密封模腔端口处的效果。

(3)、本实用新型中，在第一限位杆、第二限位杆处脱离模腔后，通过顶出缸带动顶出块向上位移，使顶出块将模腔内的三通顶出至外部，起到脱模的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下模板内部结构示意图；

图3为本实用新型的驱动组件结构示意图；

图4为本实用新型的第一限位杆与第二限位杆结构示意图；

图5为本实用新型的模腔结构示意图；

图6为本实用新型的顶出组件结构示意图；

图中：1、模座；101、顶出腔；2、下模板；201、模腔；202、位移调节槽；203、顶出口；3、上模板；4、密封塞；5、驱动组件；501、封盖；502、丝杠电机；503、正向丝杠；504、反向丝杠；505、丝杠滑块；506、连接块；507、侧开孔；6、限位件；601、第一限位杆；602、限位密封块；603、装配口；604、第二限位杆；7、伸缩件；701、电动伸缩杆；702、装配板；8、顶出组件；801、顶出缸；802、顶出块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1、图4、图5，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料三通管件的成型模具，包括：模座1，模座1的上方安装有下模板2，下模板2的上方安装有上模板3，下模板2与上模板3的内部均设置有模腔201，模腔201内安装有限位件6，限位件6的一侧安装有用于带动其进行两侧位移的驱动组件5，限位件6的前端安装有用于带动其前后位移的伸缩件7，模腔201的下方设置有用于将三通顶出的顶出组件8，限位件6包括左右对称设置的第一限位杆601，限位件6还包括设置在两个第一限位杆601之间的第二限位杆604，第一限位杆601靠近第二限位杆604的外壁上开设有装配口603，第一限位杆601与第二限位杆604的端头处均设置有圆形限位密封块602，限位密封块602的体积大于第二限位杆604，模腔201的端部均设置有位移调节槽202，限位密封块602限制在位移调节槽202与模腔201的连接处；两根第一限位杆601与一根第二限位杆604起到契合三通造型的效果，第二限位杆604以插装的方式装入装配口603处与第一限位杆601进行组合，限位密封块602用于起到限制与密封模腔201端口处的效果，圆形限位密封块602的设置，能够更加契合三通这类圆管构造，更加便于进行密封与限制，位移调节槽202起到供限位密封块602与限位杆调节位移空间的效果。

其中，位移调节槽202的内部设置有密封塞4，密封塞4用于起到加强位移调节槽202处密封性的效果，并通过密封塞4对限位密封块602处进行位移限制，在需要脱模时，将密封塞4从内向外拔出，在密封时，再将其塞入即可，方便用户使用。

请参阅图3，驱动组件5包括通过螺栓安装在下模板2侧壁上的丝杠电机502，丝杠电机502的一端安装有正向丝杠503，正向丝杠503的一端安装有反向丝杠504，正向丝杠503与反向丝杠504均安装在下模板2的开槽内，正向丝杠503与反向丝杠504的上方均安装有封盖501，正向丝杠503与反向丝杠504的一侧均开设有侧开孔507，侧开孔507与位移调节槽202连通，正向丝杠503与反向丝杠504的外壁上均安装有丝杠滑块505，丝杠滑块505的侧壁上安装有连接块506，连接块506的一端穿过侧开孔507，并与限位密封块602相连；在需要进行脱模时，将上模板3取下，再通过丝杠电机502带动正向丝杠503、反向丝杠504上的丝杠滑块505一同向外部进行移动，丝杠滑块505通过连接块506与限位密封块602相连，从而带动第一限位杆601向外移动，随着限位密封块602的移动，使第一限位杆601脱离模腔201，移动至位移调节槽202内，通过上述结构，能够非常方便的将第一限位杆601处进行同时位移，便于后续进行脱模操作，并且在需要再次进行三通成型时，同样能够将第一限位杆601同时移动至模腔201内，提高效率。

请参阅图2，伸缩件7包括安装在下模板2外壁上的装配板702，装配板702的外壁上安装有电动伸缩杆701，电动伸缩杆701的伸缩端延伸至位移调节槽202内，并与限位密封块602相连；电动伸缩杆701用于起到带动第一限位杆601处伸缩位移的效果，在其伸展时，能够带动第一限位杆601插装至装配口603内，在其回缩时，能够带动第一限位杆601脱离模腔201，上述结构，能够方便用户快速对第一限位杆601处进行位移调节，从而实现，脱模过程中的移出，以及成型过程中的移入操作。

请参阅图5、图6，模腔201的下底部设置有顶出口203，模座1的中间位置处设置有顶出腔101，顶出组件8包括安装在顶出腔101内的顶出缸801，顶出缸801的伸缩端安装有与顶出口203造型相契合的顶出块802。

在第一限位杆601、第二限位杆604处脱离模腔201后，通过顶出缸801带动顶出块802向上位移，使顶出块802将模腔201内的三通顶出至外部，起到脱模的效果，在成型过程中，顶出块802位于顶出口203内，起到密封该位置的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种塑料三通管件的成型模具，包括模座(1)，所述模座(1)的上方安装有下模板(2)，所述下模板(2)的上方安装有上模板(3)，其特征在于：所述下模板(2)与上模板(3)的内部均设置有模腔(201)，所述模腔(201)内安装有限位件(6)，所述限位件(6)的一侧安装有用于带动其进行两侧位移的驱动组件(5)，所述限位件(6)的前端安装有用于带动其前后位移的伸缩件(7)，所述模腔(201)的下方设置有用于将三通顶出的顶出组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料三通管件的成型模具，其特征在于：所述限位件(6)包括左右对称设置的第一限位杆(601)，所述限位件(6)还包括设置在两个第一限位杆(601)之间的第二限位杆(604)，所述第一限位杆(601)靠近第二限位杆(604)的外壁上开设有装配口(603)，所述第一限位杆(601)与第二限位杆(604)的端头处均设置有圆形限位密封块(602)，所述限位密封块(602)的体积大于第二限位杆(604)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料三通管件的成型模具，其特征在于：所述模腔(201)的端部均设置有位移调节槽(202)，所述限位密封块(602)限制在位移调节槽(202)与模腔(201)的连接处。

4.根据权利要求3所述的一种塑料三通管件的成型模具，其特征在于：所述驱动组件(5)包括通过螺栓安装在下模板(2)侧壁上的丝杠电机(502)，所述丝杠电机(502)的一端安装有正向丝杠(503)，所述正向丝杠(503)的一端安装有反向丝杠(504)，所述正向丝杠(503)与反向丝杠(504)均安装在下模板(2)的开槽内，所述正向丝杠(503)与反向丝杠(504)的上方均安装有封盖(501)，所述正向丝杠(503)与反向丝杠(504)的一侧均开设有侧开孔(507)，所述侧开孔(507)与位移调节槽(202)连通。

5.根据权利要求4所述的一种塑料三通管件的成型模具，其特征在于：所述正向丝杠(503)与反向丝杠(504)的外壁上均安装有丝杠滑块(505)，所述丝杠滑块(505)的侧壁上安装有连接块(506)，所述连接块(506)的一端穿过侧开孔(507)，并与限位密封块(602)相连。

6.根据权利要求2所述的一种塑料三通管件的成型模具，其特征在于：所述伸缩件(7)包括安装在下模板(2)外壁上的装配板(702)，所述装配板(702)的外壁上安装有电动伸缩杆(701)，所述电动伸缩杆(701)的伸缩端延伸至位移调节槽(202)内，并与限位密封块(602)相连。

7.根据权利要求1所述的一种塑料三通管件的成型模具，其特征在于：所述模腔(201)的下底部设置有顶出口(203)，所述模座(1)的中间位置处设置有顶出腔(101)，所述顶出组件(8)包括安装在顶出腔(101)内的顶出缸(801)，所述顶出缸(801)的伸缩端安装有与顶出口(203)造型相契合的顶出块(802)。

8.根据权利要求3所述的一种塑料三通管件的成型模具，其特征在于：所述位移调节槽(202)的内部设置有密封塞(4)。