CN224196579U - 一种重载货车车轮挡圈生产用抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种重载货车车轮挡圈生产用抛光设备，涉及车轮配件加工技术领域，包括加工台，所述加工台的顶端一侧安装有半圆弧加工架，所述加工台顶端沿着半圆弧加工架圆心设有支撑驱动机构，所述半圆弧加工架的内壁设有半圆限制架，所述半圆限制架顶端位于半圆弧加工架内壁安装有输出端朝向固定半圆限制架的气缸，所述半圆限制架的底部远离另一端半圆安装有上抛光辊，所述加工台的顶端对应上抛光辊安装有下抛光辊；通过设计半圆弧加工架、半圆限制架以及上下抛光辊的结构，能够确保车轮挡圈在抛光过程中被全面且均匀地处理，上抛光辊和下抛光辊的配合，使得挡圈的内外表面都能得到有效的抛光。

Description

一种重载货车车轮挡圈生产用抛光设备

技术领域

本实用新型涉及车轮配件技术领域，尤其涉及一种重载货车车轮挡圈生产用抛光设备。

背景技术

当前，重载货车车轮挡圈生产中广泛采用抛光辊进行抛光处理；这种方法虽然有效提高了表面质量，但在实际操作过程中存在一个明显的局限性，由于车轮挡圈多数具有中空结构，传统的抛光工艺往往无法确保抛光辊均匀有效地对挡圈的两面进行全面抛光处理，导致这些区域的抛光效果严重不足，影响挡圈的整体质量，如提升抛光时常则降低加工生产效率；

为了改善这一问题，目前市面上开始尝试采用更加先进的固定方式，例如利用多组固定装置来夹紧抛光辊，确保其在抛光过程中的稳定性和均匀性，然而，这些解决方案大多在固定方式和技术细节上还存在提升空间，无法完全满足重载货车挡圈在抛光处理上的高标准需求，因此，我们提出一种重载货车车轮挡圈生产用抛光设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，全面且均匀处理车轮挡圈内外表面抛光。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种重载货车车轮挡圈生产用抛光设备，包括加工台，所述加工台的顶端一侧安装有半圆弧加工架，所述加工台顶端沿着半圆弧加工架圆心设有支撑驱动机构，所述半圆弧加工架的内壁设有半圆限制架，所述半圆限制架顶端位于半圆弧加工架内壁安装有输出端朝向固定半圆限制架的气缸，所述半圆限制架的底部远离另一端半圆安装有上抛光辊，所述加工台的顶端对应上抛光辊安装有下抛光辊，所述半圆限制架的底部位于下抛光辊两侧设有上驱动机构。

进一步的，所述支撑驱动机构不低于三组，两组位于半圆弧加工架的两端底部下方，另一组与下抛光辊对称布置。

进一步的，所述支撑驱动机构包括限位支撑座，所述限位支撑座呈阶梯式设计，阶梯低点朝向加工台中心处，低点顶端安装有下驱动轮，所述下驱动轮由限位支撑座内安装的第一电机驱动。

进一步的，所述半圆限制架与半圆弧加工架的内壁之间通过滑动块滑动连接，滑动块内置与半圆弧加工架内壁上竖向开设的滑槽内，所述滑槽的内部竖向安装有导向杆，所述滑动块套设在导向杆的外围。

进一步的，所述半圆限制架的底部设有限位凸环，所述限位凸环呈圆弧结构，对应限位支撑座阶梯高点。

进一步的，所述上抛光辊和下抛光辊通过第二电机驱动，远离第二电机端通过转轴固定支撑座。

进一步的，所述上驱动机构包括上驱动轮，所述上驱动轮通过第三电机驱动，远离第三电机端通过转轴固定在半圆限制架底部槽体内。

进一步的，所述下抛光辊的外围贯穿开设加工台倾斜式设有导料槽，所述导料槽接外部吸尘管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、全面均匀抛光，通过设计半圆弧加工架、半圆限制架以及上下抛光辊的结构，能够确保车轮挡圈在抛光过程中被全面且均匀地处理，上抛光辊和下抛光辊的配合，使得挡圈的内外表面都能得到有效的抛光；

2、高效驱动系统，采用第一电机驱动下驱动轮、第二电机驱动抛光辊以及第三电机驱动上驱动轮的设计，实现了设备各部件的独立且高效运作，这种多电机驱动系统不仅提高了抛光效率，还使得设备在应对不同抛光需求时更加灵活可调。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种重载货车车轮挡圈生产用抛光设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种重载货车车轮挡圈生产用抛光设备的A结构放大示意图；

图3为本实用新型提供的一种重载货车车轮挡圈生产用抛光设备的半圆限制架底部结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种重载货车车轮挡圈生产用抛光设备的支撑驱动机构结构示意图。

图例说明：1、加工台；

2、半圆弧加工架；

3、支撑驱动机构；31、限位支撑座；32、下驱动轮；33、第一电机；

4、半圆限制架；41、滑动块；42、滑槽；43、导向杆；44、限位凸环；

5、气缸；

6、上抛光辊；

7、下抛光辊； 71、导料槽；

8、上驱动机构； 81、上驱动轮； 82、第三电机；

9、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种重载货车车轮挡圈生产用抛光设备，包括加工台1，加工台1作为设备的基础平台，承载着其他所有部件，加工台1的顶端一侧安装有半圆弧加工架2，加工台1顶端沿着半圆弧加工架2圆心设有支撑驱动机构3，确保半圆限制架4在抛光过程中能够稳定旋转，半圆弧加工架2的内壁设有半圆限制架4，半圆限制架4顶端位于半圆弧加工架2内壁安装有输出端朝向固定半圆限制架4的气缸5，用于推动或拉动半圆限制架4，使其开启闭合对挡圈进行放入取出和限位，半圆限制架4的底部远离另一端半圆安装有上抛光辊6，加工台1的顶端对应上抛光辊6安装有下抛光辊7，两者相互配合对车轮挡圈进行抛光，半圆限制架4的底部位于下抛光辊7两侧设有上驱动机构8，上驱动机构8设置在半圆限制架4的底部，位于下抛光辊7的两侧，通过上驱动轮81和第三电机82的驱动，为支撑驱动机构3，提供额外的旋转动力；

其中，抛光辊的材质可以根据具体的抛光需求进行选择，以达到最佳的抛光效果。

实施例2

如图1-4所示，支撑驱动机构3不低于三组，两组位于半圆弧加工架2的两端底部下方，另一组与下抛光辊7对称布置，多点支撑的设计增强了设备的稳定性和承载能力，进而驱动顶端放置的挡圈转动

为对挡圈进行支撑，并驱动其转动，支撑驱动机构3包括限位支撑座31，限位支撑座31呈阶梯式设计，阶梯低点朝向加工台1中心处，低点顶端安装有下驱动轮32，下驱动轮32由限位支撑座31内安装的第一电机33驱动。

半圆限制架4与半圆弧加工架2的内壁之间通过滑动块41滑动连接，滑动块41内置与半圆弧加工架2内壁上竖向开设的滑槽42内，滑槽42的内部竖向安装有导向杆43，滑动块41套设在导向杆43的外围，确保半圆限制架4在升降过程中和使用过程中的稳定性。

半圆限制架4的底部设有限位凸环44，限位凸环44呈圆弧结构，对应限位支撑座31阶梯高点，由于限位支撑座31阶梯高点对挡圈限制，配合限位凸环44(半圆限制架4)对挡圈上端进行限位。

上抛光辊6和下抛光辊7通过一端安装的第二电机9驱动，远离第二电机9端通过转轴固定支撑座。

上驱动机构8包括上驱动轮81，上驱动轮81通过第三电机82驱动，远离第三电机82端通过转轴固定在半圆限制架4底部槽体内。

下抛光辊7的外围贯穿开设加工台1倾斜式设有导料槽71，用于引导抛光过程中产生的碎屑和粉尘，导料槽71接外部吸尘管道，吸尘管道连接吸尘装置。

本实用新型工作流程：在使用一种重载货车车轮挡圈生产用抛光设备时，首先将待抛光的重载货车车轮挡圈放置于加工台1上，通过调整半圆限制架4在半圆弧加工架2内的位置来对车轮挡圈进行上下定位，这一调整是通过气缸5的输出端推动或拉动半圆限制架4，使其沿着滑动块41在滑槽42内滑动，并沿着导向杆43稳定移动实现的，接着启动支撑驱动机构3中的第一电机33，驱动下驱动轮32旋转，由于下驱动轮32内置在限位支撑座31的阶梯低点顶端，且限位支撑座31呈阶梯式设计，其阶梯高点与半圆限制架4底部的限位凸环44相对应，因此当下驱动轮32旋转时，会通过限位支撑座31和限位凸环44的对接配合，对车轮挡圈进行限位(货车车轮挡圈也是放置在此处的)，同时上驱动机构8中的第三电机82，驱动上驱动轮81旋转。上驱动轮81的旋转会通过转轴传递给半圆限制架4，为其提供一个额外的驱动力，使得上抛光辊6和下抛光辊7在抛光过程中能够更加紧密地贴合车轮挡圈的表面，提高抛光效率和质量，这个过程中第二电机9运作，驱动上抛光辊6和下抛光辊7同步旋转，上抛光辊6和下抛光辊7的旋转方向与半圆限制架4的旋转方向相配合，使得放置于两者之间的车轮挡圈能够受到均匀且全面的抛光处理；

在抛光过程中，产生的碎屑和粉尘会通过下抛光辊7外围贯穿开设的导料槽71被引导至加工台1的倾斜式导料槽71内，并最终接入外部吸尘管道，实现工作环境的清洁和设备的持续高效运行；

当抛光完成后，关闭所有电机，停止设备的运行，然后通过气缸5将半圆限制架4拉回至初始位置，便于取出抛光好的车轮挡圈，并放入下一个待抛光的挡圈进行重复操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种重载货车车轮挡圈生产用抛光设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶端一侧安装有半圆弧加工架(2)，所述加工台(1)顶端沿着半圆弧加工架(2)圆心设有支撑驱动机构(3)，所述半圆弧加工架(2)的内壁设有半圆限制架(4)，所述半圆限制架(4)顶端位于半圆弧加工架(2)内壁安装有输出端朝向固定半圆限制架(4)的气缸(5)，所述半圆限制架(4)的底部远离另一端半圆安装有上抛光辊(6)，所述加工台(1)的顶端对应上抛光辊(6)安装有下抛光辊(7)，所述半圆限制架(4)的底部位于下抛光辊(7)两侧设有上驱动机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种重载货车车轮挡圈生产用抛光设备，其特征在于：所述支撑驱动机构(3)不低于三组，两组位于半圆弧加工架(2)的两端底部下方，另一组与下抛光辊(7)对称布置。

3.根据权利要求1所述的一种重载货车车轮挡圈生产用抛光设备，其特征在于：所述支撑驱动机构(3)包括限位支撑座(31)，所述限位支撑座(31)呈阶梯式设计，阶梯低点朝向加工台(1)中心处，低点顶端安装有下驱动轮(32)，所述下驱动轮(32)由限位支撑座(31)内安装的第一电机(33)驱动。

4.根据权利要求1所述的一种重载货车车轮挡圈生产用抛光设备，其特征在于：所述半圆限制架(4)与半圆弧加工架(2)的内壁之间通过滑动块(41)滑动连接，滑动块(41)内置与半圆弧加工架(2)内壁上竖向开设的滑槽(42)内，所述滑槽(42)的内部竖向安装有导向杆(43)，所述滑动块(41)套设在导向杆(43)的外围。

5.根据权利要求3所述的一种重载货车车轮挡圈生产用抛光设备，其特征在于：所述半圆限制架(4)的底部设有限位凸环(44)，所述限位凸环(44)呈圆弧结构，对应限位支撑座(31)阶梯高点。

6.根据权利要求1所述的一种重载货车车轮挡圈生产用抛光设备，其特征在于：所述上抛光辊(6)和下抛光辊(7)通过第二电机(9)驱动，远离第二电机(9)端通过转轴固定支撑座。

7.根据权利要求1所述的一种重载货车车轮挡圈生产用抛光设备，其特征在于：所述上驱动机构(8)包括上驱动轮(81)，所述上驱动轮(81)通过第三电机(82)驱动，远离第三电机(82)端通过转轴固定在半圆限制架(4)底部槽体内。

8.根据权利要求1所述的一种重载货车车轮挡圈生产用抛光设备，其特征在于：所述下抛光辊(7)的外围贯穿开设加工台(1)倾斜式设有导料槽(71)，所述导料槽(71)接外部吸尘管道。