CN224196303U - 一种铆压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铆压结构技术领域，公开了一种铆压结构，包括固定底座，所述固定底座的上表面固定连接有L型立柱，所述L型立柱的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有衔接座，所述衔接座的内部滑动连接有压头，所述衔接座的内部设置有拆装组件；所述拆装组件包括卡块，所述卡块的外壁滑动连接在所述衔接座的内部，所述衔接座的外壁转动连接有转动环，所述转动环的内壁固定连接有弧形板。本实用新型中，满足了不同铆压工艺对压头的多样化需求，还通过模块化设计降低了维护成本，提升了设备对复杂工件的适配能力，显著提高了铆压作业的灵活性与生产效率。

Description

一种铆压结构

技术领域

本实用新型涉及铆压结构技术领域，尤其涉及一种铆压结构。

背景技术

在机械加工领域，铆压工艺广泛应用于汽车制造、电子设备、航空航天等行业，其通过对工件施加压力使其产生塑性变形或永久连接，是实现零部件固定与装配的关键技术之一。随着工业生产向高精度、高效率、柔性化方向发展，对铆压设备的适应性和自动化水平提出了更高要求。一种能够灵活适配不同工件规格、快速切换加工模式并保证加工稳定性的铆压结构，成为提升生产线智能化水平和降低生产成本的重要研究方向。

传统铆压设备通常采用固定结构的压头，其形状和尺寸需根据特定工件预先定制。在更换加工工件时，往往需要通过螺栓拆卸、手动校准等繁琐步骤完成压头更换，整个过程依赖专业工具和人工操作，耗时较长且对操作人员技术水平要求较高。同时，工件装夹环节多采用手动调节的夹板或夹具，依靠人工目视对齐和逐个螺钉固定，难以保证夹持力的均匀性，尤其对于不规则形状或尺寸差异较大的工件，容易出现定位偏差或局部挤压变形问题，导致铆压精度下降和成品率降低。

现有铆压设备当需要加工不同规格的工件时，固定结构的压头难以快速适配多样化的铆压工艺需求，频繁的人工拆卸和安装不仅延长了设备停机时间，增加了生产间断成本，还可能因操作误差导致压头定位不准确，影响后续铆压质量。此外，传统压头更换过程中对专用工具的依赖，进一步加剧了维护成本和操作复杂性，成为制约铆压设备柔性化生产的主要瓶颈。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种铆压结构，旨在改善现有铆压设备当需要加工不同规格的工件时，固定结构的压头难以快速适配多样化的铆压工艺需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铆压结构，包括固定底座，所述固定底座的上表面固定连接有L型立柱，所述L型立柱的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有衔接座，所述衔接座的内部滑动连接有压头，所述衔接座的内部设置有拆装组件；

所述拆装组件包括卡块，所述卡块的外壁滑动连接在所述衔接座的内部，所述衔接座的外壁转动连接有转动环，所述转动环的内壁固定连接有弧形板，所述弧形板的外壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端与卡块固定连接，所述滑动杆的外壁固定连接有限位板，所述滑动杆的外壁套设有弹簧。

进一步地，所述L型立柱的外壁固定连接有梯形支座，所述梯形支座的上表面固定连接有固定板一，所述固定板一的上表面固定连接有固定板二。

进一步地，所述固定板二的外壁一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推板，所述推板的内部滑动连接有滑轴，所述滑轴的顶端设置有夹持组件。

进一步地，所述夹持组件包括夹板与夹具，所述夹板的一端固定连接在所述滑轴的顶端，所述夹具的外壁固定连接在所述夹板的另一端，所述夹板的内部固定连接有转轴，所述转轴的外壁设置有齿轮组。

进一步地，所述夹板转动连接在所述固定板二的内部，所述转轴的两端均转动连接在所述固定板二的内部。

进一步地，所述卡块的外壁滑动连接在所述压头内部开设的安装孔中，所述安装孔用于对压头进行限位。

进一步地，所述限位板的外壁滑动连接在所述衔接座的内部，所述限位板用于对滑动杆进行限位。

进一步地，所述弹簧的一端固定连接在所述限位板的外壁，所述弹簧的另一端固定连接在所述衔接座的内部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过转动环、弧形板、滑动杆、限位板、弹簧及卡块组成的联动更换机构，实现了压头的快速拆卸与安装，当需要更换不同规格的压头时，只需驱动转动环转动，即可通过弧形板的斜面推动滑动杆带动卡块收缩，无需借助额外工具即可完成压头拆卸；安装时依靠弹簧回弹使卡块自动卡合固定，大幅缩短了设备调试时间，不仅满足了不同铆压工艺对压头的多样化需求，还通过模块化设计降低了维护成本，提升了设备对复杂工件的适配能力，显著提高了铆压作业的灵活性与生产效率。

2、本实用新型中，基于气缸、推板、滑轴、夹板、转轴、齿轮组及夹具构成的联动夹持机构，实现了工件的自动对中夹持，当工件放置于置物台后，气缸驱动推板带动滑轴移动，通过齿轮组的传动使两侧夹板以转轴为圆心同步相对转动，带动夹具对工件进行自适应夹持，避免了工件因受力不均导致的形变问题；同时，夹板与夹具的联动设计可快速完成不同尺寸工件的定位固定，减少了人工调整步骤，提升了装夹效率，配合压头更换机构形成了从工件固定到铆压成型的全流程自动化作业，有效提高了铆压加工的稳定性与成品合格率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铆压结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铆压结构的衔接座内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铆压结构的转动环内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铆压结构的固定板上方结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种铆压结构的夹板一侧结构示意图。

图例说明：

1、固定底座；2、L型立柱；3、液压缸；4、衔接座；5、压头；6、安装孔；7、转动环；8、弧形板；9、滑动杆；10、弹簧；11、限位板；12、卡块；13、梯形支座；14、固定板一；15、气缸；16、推板；17、滑轴；18、夹板；19、齿轮组；20、夹具；21、转轴；22、固定板二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：一种铆压结构，包括固定底座1，固定底座1的上表面固定连接有L型立柱2，L型立柱2的顶部固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有衔接座4，衔接座4的内部滑动连接有压头5，衔接座4为传动机构载体，内部导槽与卡槽为滑动杆9、卡块12提供运动轨道；压头5为铆压执行件，通过卡槽与卡块12配合实现快速拆装，衔接座4的内部设置有拆装组件；

拆装组件包括卡块12，通过嵌入或脱离压头5的卡槽，实现压头5与衔接座4的固定或分离，卡块12的外壁滑动连接在衔接座4的内部，衔接座4的外壁转动连接有转动环7，通过旋转带动弧形板8横向移动，触发整个联动机构，转动环7的内壁固定连接有弧形板8，通过两侧斜面分别与转动环7、滑动杆9接触，将转动环7的旋转运动转化为滑动杆9的横向直线运动，起到力的传导与方向转换作用，弧形板8的外壁滑动连接有滑动杆9，连接弧形板8与卡块12，通过自身在衔接座4内部导槽的滑动，推动卡块12伸缩，实现压头5的锁定与解锁，滑动杆9的一端与卡块12固定连接，滑动杆9的外壁固定连接有限位板11，固定弹簧10一端，限制滑动杆9的移动行程，同时在弹簧10回弹时提供支撑力，确保卡块12复位到位，滑动杆9的外壁套设有弹簧10，释放时推动滑动杆9带动卡块12自动卡合，实现压头5的快速锁定，减少人工操作、卡块12的外壁滑动连接在压头5内部开设的安装孔6中，安装孔6用于对压头5进行限位、限位板11的外壁滑动连接在衔接座4的内部，限位板11用于对滑动杆9进行限位、弹簧10的一端固定连接在限位板11的外壁，弹簧10的另一端固定连接在衔接座4的内部。

具体的，驱动转动环7转动时，弧形板8斜面推动滑动杆9带动卡块12收缩，无需工具即可拆卸压头5；安装时弹簧10回弹使卡块12自动卡合，缩短调试时间，该结构满足多样化铆压需求，通过模块化设计降低维护成本，提升设备对复杂工件的适配性与作业效率。

参照图1、图4和图5，L型立柱2的外壁固定连接有梯形支座13，梯形支座13的上表面固定连接有固定板一14，固定板一14的上表面固定连接有固定板二22、固定板二22的外壁一侧固定连接有气缸15，通过活塞杆伸缩推动推板16直线运动，为夹持动作提供初始驱动力，气缸15的输出端固定连接有推板16，传递气缸15的推力，带动滑轴17移动，并通过滑轴17与夹板18的滑孔配合，将直线运动转化为夹板18的转动动力，推板16的内部滑动连接有滑轴17，连接推板16与夹板18，通过在夹板18底部滑孔内的滑动，允许夹板18在转动时产生横向位移，适应不同尺寸工件的夹持需求，滑轴17的顶端设置有夹持组件、夹持组件包括夹板18与夹具20，夹板18的一端固定连接在滑轴17的顶端，夹持执行件，以转轴21为圆心转动，带动夹具20平移对工件进行夹紧，夹具20的外壁固定连接在夹板18的另一端，夹板18的内部固定连接有转轴21，转轴21的外壁设置有齿轮组19，通过齿轮啮合实现两侧夹板18的同步反向转动，消除夹持过程中的角度偏差，确保工件对中，避免受力不均导致的形变、夹板18转动连接在固定板二22的内部，转轴21的两端均转动连接在固定板二22的内部。

具体的，气缸15驱动推板16带动滑轴17，通过齿轮组19使夹板18同步转动，夹具20自适应夹持工件，齿轮传动确保夹持力均匀，避免工件形变；夹板18与夹具20联动可快速定位不同尺寸工件，减少人工调整，配合压头5更换机构形成全流程自动化，提高加工稳定性与成品率。

工作原理：当需要使用到铆压结构时，首先将工件放置在固定板一14上方的置物架上，然后启动液压缸3带动压头5对工件进行铆压，此过程中，可以驱动转动环7在衔接座4的外壁转动，从而带动两侧的弧形板8移动，再通过弧形板8的斜面推动滑动杆9在衔接座4的内部滑动，从而通过限位板11带动弹簧10进行收缩，还可以通过滑动杆9的移动带动卡块12在衔接座4与压头5的内部移动，当卡块12完全移动至衔接座4的内部时，即可将压头5取下进行更换，安装时只需要将压头5放回原处，然后松开转动环7此时通过弹簧10的回弹可以带动卡块12重新回到压头5的内部进行固定，实现对压头5的更换；

此外，当工件放置在置物台上时，启动气缸15带动推板16移动，从而通过滑轴17带动夹板18以转轴21为圆心进行转动，还可以通过夹板18带动转轴21一同转动，再通过转轴21的转动带动齿轮组19运行，从而使两侧的夹板18进行相对转动，进而可以带动夹具20对工件进行夹持固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铆压结构，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）的上表面固定连接有L型立柱（2），所述L型立柱（2）的顶部固定连接有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端固定连接有衔接座（4），所述衔接座（4）的内部滑动连接有压头（5），所述衔接座（4）的内部设置有拆装组件；

所述拆装组件包括卡块（12），所述卡块（12）的外壁滑动连接在所述衔接座（4）的内部，所述衔接座（4）的外壁转动连接有转动环（7），所述转动环（7）的内壁固定连接有弧形板（8），所述弧形板（8）的外壁滑动连接有滑动杆（9），所述滑动杆（9）的一端与卡块（12）固定连接，所述滑动杆（9）的外壁固定连接有限位板（11），所述滑动杆（9）的外壁套设有弹簧（10）。

2.根据权利要求1所述的一种铆压结构，其特征在于：所述L型立柱（2）的外壁固定连接有梯形支座（13），所述梯形支座（13）的上表面固定连接有固定板一（14），所述固定板一（14）的上表面固定连接有固定板二（22）。

3.根据权利要求2所述的一种铆压结构，其特征在于：所述固定板二（22）的外壁一侧固定连接有气缸（15），所述气缸（15）的输出端固定连接有推板（16），所述推板（16）的内部滑动连接有滑轴（17），所述滑轴（17）的顶端设置有夹持组件。

4.根据权利要求3所述的一种铆压结构，其特征在于：所述夹持组件包括夹板（18）与夹具（20），所述夹板（18）的一端固定连接在所述滑轴（17）的顶端，所述夹具（20）的外壁固定连接在所述夹板（18）的另一端，所述夹板（18）的内部固定连接有转轴（21），所述转轴（21）的外壁设置有齿轮组（19）。

5.根据权利要求4所述的一种铆压结构，其特征在于：所述夹板（18）转动连接在所述固定板二（22）的内部，所述转轴（21）的两端均转动连接在所述固定板二（22）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种铆压结构，其特征在于：所述卡块（12）的外壁滑动连接在所述压头（5）内部开设的安装孔（6）中，所述安装孔（6）用于对压头（5）进行限位。

7.根据权利要求1所述的一种铆压结构，其特征在于：所述限位板（11）的外壁滑动连接在所述衔接座（4）的内部，所述限位板（11）用于对滑动杆（9）进行限位。

8.根据权利要求1所述的一种铆压结构，其特征在于：所述弹簧（10）的一端固定连接在所述限位板（11）的外壁，所述弹簧（10）的另一端固定连接在所述衔接座（4）的内部。