CN224196149U - 一种顶料装置以及激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本申请属于机械制造技术领域，涉及一种顶料装置以及激光切割设备。所述顶料装置包括：多个升降组件，各所述升降组件均包括第一连接杆，所述第一连接杆的两端分别与一个升降驱动件的驱动端连接，所述第一连接杆上设有至少两个滚动支撑组件，所述滚动支撑组件包括固定杆、安装座、以及设于所述安装座上的至少两个万向滚动件；所述安装座上设有腰孔，所述固定杆穿过所述腰孔与所述第一连接杆连接。本申请在第一连接杆上设置滚动支撑组件，通过滚动支撑组件的万向滚动件为板材提供支撑，对板材进行调整时，避免板材的背面产生划痕；另外，可通过固定杆、安装座以及腰孔调整万向滚动件的位置，以适应不同大小的待切割板材。

Description

一种顶料装置以及激光切割设备

技术领域

本申请涉及机械制造技术领域，更具体地，涉及一种顶料装置以及激光切割设备。

背景技术

对切割铝板、镜面不锈钢等板材进行切割时，需要将板料置于激光切割设备的工作台上，由于板材的体积、重量较大，对置于工作台上的板材进行调整时，会导致板材与工作台摩擦产生划痕。

实用新型内容

本申请实施例在于提供一种顶料装置以及激光切割设备，用于解决现有技术中调整板材时，板材与工作台摩擦产生划痕的问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种顶料装置，采用了如下所述的技术方案：

一种顶料装置，包括：多个升降组件，各所述升降组件均包括第一连接杆，所述第一连接杆的两端分别与一个升降驱动件的驱动端连接，所述第一连接杆上设有至少两个滚动支撑组件，所述滚动支撑组件包括固定杆、安装座、以及设于所述安装座上的至少两个万向滚动件；所述安装座上设有腰孔，所述固定杆穿过所述腰孔与所述第一连接杆连接。

进一步地，所述滚动支撑组件还包括缓冲垫；所述缓冲垫设于所述万向滚动件与所述安装座之间，和/或，所述缓冲垫设于所述安装座与所述第一连接杆之间。

进一步地，所述安装座包括连接板、支撑杆以及安装杆，所述连接板与所述安装杆水平设置，所述支撑杆的两端分别连接所述连接板和所述安装杆的中部，所述安装杆远离所述连接板一侧的两端分别设有所述万向滚动件；所述连接板的两端分别设有所述腰孔，所述连接板通过所述固定杆与所述第一连接杆连接。

进一步地，所述升降组件还包括第二连接杆，所述第一连接杆沿第一方向设置，所述第二连接杆沿第二方向设置，所述第一方向与所述第二方向垂直设置，所述第二连接杆连接多个所述第一连接杆。

进一步地，所述升降组件还包括辅助对齐件，所述辅助对齐件的两端分别与所述第一连接杆和所述升降驱动件的驱动端连接，所述辅助对齐件用于使所述升降驱动件的驱动端与所述万向滚动件远离所述安装座的一端对齐。

进一步地，所述辅助对齐件包括依次连接的第一辅助板、第二辅助板和第三辅助板，所述第一辅助板与所述第二辅助板垂直设置，所述第一辅助板与所述第三辅助板水平设置；所述第一辅助板与所述升降驱动件的驱动端连接，所述第三辅助板与所述第一连接杆连接。

进一步地，所述第一辅助板和/或所述第三辅助板沿所述第二辅助板的高度方向滑动设置。

为了解决上述技术问题，本申请实施例还提供一种激光切割设备，采用了如下所述的技术方案：

一种激光切割设备，包括：激光切割主机、固定副床、工作台以及如上所述的顶料装置；所述激光切割主机具有进料口，所述固定副床临近所述进料口设置，所述工作台滑设于所述固定副床上、并通过所述进料口进出所述激光切割主机，所述顶料装置设于固定副床内且位于所述工作台下方，所述工作台上设有供所述第一连接杆穿过的通槽。

进一步地，所述工作台包括框体以及多个支撑条，所述框体的外壁与所述固定副床滑动连接，所述框体内壁设有卡槽，所述支撑条与所述卡槽卡接。

进一步地，所述工作台的数量为两个，两个所述工作台沿所述固定副床的竖向间隔设置，所述顶料装置位于下层所述工作台的下方。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：在第一连接杆上设置滚动支撑组件，通过滚动支撑组件的万向滚动件为板材提供支撑，对板材进行调整时，可避免板材的背面产生划痕；另外，可通过固定杆、安装座以及腰孔调整万向滚动件的位置，以适应不同大小的待切割板材，提高顶料装置的适配性和利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种顶料装置的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本申请实施例提供的一种顶料装置中滚动支撑组件的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的一种激光切割设备的结构示意图；

图5是图4中B处的放大图；

图6是本申请实施例提供的一种激光切割设备中固定副床与工作台的侧视图。

附图标记：100、顶料装置；10、升降组件；11、第一连接杆；12、升降驱动件；13、第二连接杆；14、辅助对齐件；141、第一辅助板；142、第二辅助板；143、第三辅助板；20、滚动支撑组件；21、安装座；211、连接板；212、支撑杆；213、安装杆；22、万向滚动件；23、腰孔；24、缓冲垫；30、辅助支撑组件；200、激光切割主机；210、进料口；300、固定副床；400、工作台；410、框体；420、支撑条。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本申请实施例提供一种顶料装置100，如图1至图3所示，所述顶料装置100包括：多个升降组件10，各所述升降组件10均包括第一连接杆11，所述第一连接杆11的两端分别与一个升降驱动件12的驱动端连接，所述第一连接杆11上设有至少两个滚动支撑组件20，所述滚动支撑组件20包括固定杆(未示出)、安装座21、以及设于所述安装座21上的至少两个万向滚动件22；所述安装座21上设有腰孔23，所述固定杆穿过所述腰孔23与所述第一连接杆11连接。

本申请实施例提供的一种顶料装置100的工作原理为：如图4至图6所示，顶料装置100应用于激光切割设备中，激光切割设备包括工作台400，工作台400设有供第一连接杆11穿过的通槽，将升降驱动件12设于平面上；未上料时，第一连接杆11位于工作台400下方；上料时，升降驱动件12驱动第一连接杆11向上移动并穿过工作台400的通槽，操作人员将待切割板材放置在多个升降组件10的万向滚动件22上，随后，升降驱动件12驱动第一连接杆11向下移动，并带动万向滚动件22向下移动，当万向滚动件22位于工作台400下时，待切割板材被置于工作台400上，至此完成上料。

需要对板材进行调整时，升降驱动件12驱动第一连接杆11向上移动并穿过工作台400的通槽，待切割板材被万向滚动件22顶起，而后操作人员对待切割板材进行调整，随后，升降驱动件12驱动第一连接杆11向下移动，并带动万向滚动件22向下移动，当万向滚动件22位于工作台400下时，待切割板材被置于工作台400上，至此完成调整。

需要对滚动支撑组件20的位置进行调整，以适应不同尺寸的待切割板材时，释放固定杆，以便于移动安装座21，将安装座21移动到所需位置后，再将固定杆与第一连接杆11固定在一起；移动安装座21时，固定杆在腰孔23内的位置也发生移动，腰孔23的大小可根据实际需求设置。

本申请实施例提供的一种顶料装置100的有益效果为：在第一连接杆11上设置滚动支撑组件20，通过滚动支撑组件20的万向滚动件22为板材提供支撑，对板材进行调整时，可避免板材的背面产生划痕；另外，可通过固定杆、安装座21以及腰孔23调整万向滚动件22的位置，以适应不同大小的待切割板材，提高顶料装置100的适配性和利用率。

本实施例中，所述固定杆为螺纹杆，其包括杆部和头部，头部用于与安装座21的设有腰孔23的端面抵接，杆部与第一连接杆11螺纹连接。

本实施例中，所述万向滚动件22与所述安装座21通过螺纹杆连接。

本实施例中，所述升降驱动件12为垂直气缸，驱动端为气缸杆。

本实施例中，所述万向滚动件22为万向滚珠或万向滚轮。

如图3所示，进一步地，所述滚动支撑组件20还包括缓冲垫24；所述缓冲垫24设于所述万向滚动件22与所述安装座21之间，和/或，所述缓冲垫24设于所述安装座21与所述第一连接杆11之间。

本实施例中，在万向滚动件22与安装座21之间设置缓冲垫24，以降低待切割板材与万向滚动件22接触时，对安装座21以及第一连接杆11的冲击，也可减少对升降驱动件12的冲击，从而提高顶料装置100的使用寿命。

在另一个实施例中，缓冲垫24设置在安装座21与第一连接杆11之间，以降低待切割板材与万向滚动件22接触时，对第一连接杆11、升降驱动件12的冲击，从而提高顶料装置100的使用寿命。

进一步地，所述安装座21包括连接板211、支撑杆212以及安装杆213，所述连接板211与所述安装杆213水平设置，所述支撑杆212的两端分别连接所述连接板211和所述安装杆213的中部，所述安装杆213远离所述连接板211一侧的两端分别设有所述万向滚动件22；所述连接板211的两端分别设有所述腰孔23，所述连接板211通过所述固定杆与所述第一连接杆11连接。

本实施例中，在连接板211上设置腰孔23，在安装杆213上设置万向滚动件22，通过支撑杆212连接安装杆213和连接板211，使得连接板211与安装杆213之间具有供操作人员调节固定杆的活动空间，以便于操作人员进行固定杆的相关操作。

如图1所示，进一步地，所述升降组件10还包括第二连接杆13，所述第一连接杆11沿第一方向设置，所述第二连接杆13沿第二方向设置，所述第一方向与所述第二方向垂直设置，所述第二连接杆13连接多个所述第一连接杆11。

本实施例中，通过第二连接杆13将多个第一连接杆11连接在一起，当多个升降驱动件12驱动第一连接杆11向上移动时，可减少多个第一连接杆11的升降幅度或速度不一致的情况，使设于第一连接杆11上的万向滚动件22位于同一水平面上，避免板材放置到顶料装置100上发生倾斜而滑落的问题，从而提高支撑板材的可靠性；而且，第二连接杆13可以为第一连接杆11提供支撑，提高顶料装置100的可靠性。

本实施例中，第一方向和第二方向是水平面上相互垂直的两个方向。

本实施例中，每两个第一连接杆11之间可设置一个辅助支撑组件30，所述辅助支撑组件30除了不具备升降驱动件12外，其他结构与所述升降组件10的结构一致，本申请在此不进行赘述，设置辅助支撑组件30，可提高顶料装置100的支撑能力，辅助支撑组件30由升降组件10的升降驱动件12和第二连接杆13带动实现升降。

如图2所示，进一步地，所述升降组件10还包括辅助对齐件14，所述辅助对齐件14的两端分别与所述第一连接杆11和所述升降驱动件12的驱动端连接，所述辅助对齐件14用于使所述升降驱动件12的驱动端与所述万向滚动件22远离所述安装座21的一端对齐。

本实施例中，通过辅助对齐件14使升降驱动件12的驱动端与万向滚动件22远离安装座21的一端对齐，以便于通过调节升降驱动件12的驱动端实现调节万向滚动件22的高度的目的。

进一步地，所述辅助对齐件14包括依次连接的第一辅助板141、第二辅助板142和第三辅助板143，所述第一辅助板141与所述第二辅助板142垂直设置，所述第一辅助板141与所述第三辅助板143水平设置；所述第一辅助板141与所述升降驱动件12的驱动端连接，所述第三辅助板143与所述第一连接杆11连接。

本实施例中，通过第一辅助板141、第二辅助板142以及第三辅助件将第一连接杆11与升降驱动件12连接在一起，其结构简单。

进一步地，所述第一辅助板141和/或所述第三辅助板143沿所述第二辅助板142的高度方向滑动设置。

本实施例中，第一连接杆11、滚动支撑组件20、升降驱动件12装配在一起后，需要对滚动支撑组件20的高度进行微调时，可以调整第一辅助板141和/或第三辅助板143在第二辅助板142上的高度位置。

本申请实施例还提供一种激光切割设备，如图1至图6所示，所述激光切割设备包括：激光切割主机200、固定副床300、工作台400以及如上所述的顶料装置100；所述激光切割主机200具有进料口210，所述固定副床300临近所述进料口210设置，所述工作台400滑设于所述固定副床300上、并通过所述进料口210进出所述激光切割主机200，所述顶料装置100设于固定副床300内且位于所述工作台400下方，所述工作台400上设有供所述第一连接杆11穿过的通槽(未示出)。

本申请实施例提供的一种激光切割设备的工作原理为：未上料时，第一连接杆11位于工作台400下方；上料时，升降驱动件12驱动第一连接杆11向上移动并穿过工作台400的通槽，操作人员将待切割板材放置在多个升降组件10的万向滚动件22上，随后，升降驱动件12驱动第一连接杆11向下移动，并带动万向滚动件22向下移动，当万向滚动件22位于工作台400下时，待切割板材被置于工作台400上，至此完成上料；随后，工作台400通过进料口210进入激光切割主机200，激光切割主机200对待切割板材进行切割。

需要对板材进行调整时，升降驱动件12驱动第一连接杆11向上移动并穿过工作台400的通槽，待切割板材被万向滚动件22顶起，而后操作人员对待切割板材进行调整，随后，升降驱动件12驱动第一连接杆11向下移动，并带动万向滚动件22向下移动，当万向滚动件22位于工作台400下时，待切割板材被置于工作台400上，至此完成调整。

需要对滚动支撑组件20的位置进行调整，以适应不同尺寸的待切割板材时，释放固定杆，以便于移动安装座21，将安装座21移动到所需位置后，再将固定杆与第一连接杆11固定在一起；移动安装座21时，固定杆在腰孔23内的位置也发生移动，腰孔23的大小可根据实际需求设置。

本申请实施例提供的一种激光切割设备的有益效果为：在第一连接杆11上设置滚动支撑组件20，通过滚动支撑组件20的万向滚动件22为板材提供支撑，可避免板材的背面产生划痕；另外，可通过固定杆、安装座21以及腰孔23调整万向滚动件22的位置，以适应不同大小的待切割板材，提高顶料装置100的适配性和利用率。

如图5所示，进一步地，所述工作台400包括框体410以及多个支撑条420，所述框体410的外壁与所述固定副床300滑动连接，所述框体410内壁设有卡槽，所述支撑条420与所述卡槽卡接。

本实施例中，支撑条420与框体410的卡槽卡接，可将支撑条420从框体410中取下，以形成供第一连接杆11穿过的通槽。

如图6所示，进一步地，所述工作台400的数量为两个，两个所述工作台400沿所述固定副床300的竖向间隔设置，所述顶料装置100位于下层所述工作台400的下方。

本实施例中，当未上料时，第一连接杆11位于下层工作台400下方；上料时，升降驱动件12驱动第一连接杆11向上移动并穿过下层工作台400和上层工作台400的通槽，操作人员将待切割板材放置在多个升降组件10的万向滚动件22上，随后，升降驱动件12驱动第一连接杆11向下移动，并带动万向滚动件22向下移动，当万向滚动件22位于下层工作台400下时，待切割板材被置于上层工作台400上，至此完成上料；随后，上层工作台400通过进料口210进入激光切割主机200，激光切割主机200对待切割板材进行切割；

紧接着，升降驱动件12驱动第一连接杆11向上移动并穿过下层工作台400的通槽，操作人员将待切割板材放置在多个升降组件10的万向滚动件22上，随后，升降驱动件12驱动第一连接杆11向下移动，并带动万向滚动件22向下移动，当万向滚动件22位于下层工作台400下时，待切割板材被置于下层工作台400上，至此完成上料；随后，上层工作台400通过进料口210回到固定副床300，而下层通过进料口210进入激光切割主机200，激光切割主机200对待切割板材进行切割；

再接着，升降驱动件12驱动第一连接杆11向上移动并穿过上层工作台400的通槽，操作人员将待切割板材放置在多个升降组件10的万向滚动件22上，随后，升降驱动件12驱动第一连接杆11向下移动，并带动万向滚动件22向下移动，当万向滚动件22位于上层工作台400下时，待切割板材被置于上层工作台400上，至此完成上料；随后，下层工作台400通过进料口210回到固定副床300，而上层通过进料口210进入激光切割主机200，激光切割主机200对待切割板材进行切割；循环往复。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种顶料装置，其特征在于，包括：多个升降组件，各所述升降组件均包括第一连接杆，所述第一连接杆的两端分别与一个升降驱动件的驱动端连接，所述第一连接杆上设有至少两个滚动支撑组件，所述滚动支撑组件包括固定杆、安装座、以及设于所述安装座上的至少两个万向滚动件；所述安装座上设有腰孔，所述固定杆穿过所述腰孔与所述第一连接杆连接。

2.根据权利要求1所述的顶料装置，其特征在于，所述滚动支撑组件还包括缓冲垫；所述缓冲垫设于所述万向滚动件与所述安装座之间，和/或，所述缓冲垫设于所述安装座与所述第一连接杆之间。

3.根据权利要求1或2所述的顶料装置，其特征在于，所述安装座包括连接板、支撑杆以及安装杆，所述连接板与所述安装杆水平设置，所述支撑杆的两端分别连接所述连接板和所述安装杆的中部，所述安装杆远离所述连接板一侧的两端分别设有所述万向滚动件；所述连接板的两端分别设有所述腰孔，所述连接板通过所述固定杆与所述第一连接杆连接。

4.根据权利要求1或2所述的顶料装置，其特征在于，所述升降组件还包括第二连接杆，所述第一连接杆沿第一方向设置，所述第二连接杆沿第二方向设置，所述第一方向与所述第二方向垂直设置，所述第二连接杆连接多个所述第一连接杆。

5.根据权利要求1或2所述的顶料装置，其特征在于，所述升降组件还包括辅助对齐件，所述辅助对齐件的两端分别与所述第一连接杆和所述升降驱动件的驱动端连接，所述辅助对齐件用于使所述升降驱动件的驱动端与所述万向滚动件远离所述安装座的一端对齐。

6.根据权利要求5所述的顶料装置，其特征在于，所述辅助对齐件包括依次连接的第一辅助板、第二辅助板和第三辅助板，所述第一辅助板与所述第二辅助板垂直设置，所述第一辅助板与所述第三辅助板水平设置；所述第一辅助板与所述升降驱动件的驱动端连接，所述第三辅助板与所述第一连接杆连接。

7.根据权利要求6所述的顶料装置，其特征在于，所述第一辅助板和/或所述第三辅助板沿所述第二辅助板的高度方向滑动设置。

8.一种激光切割设备，其特征在于，包括：激光切割主机、固定副床、工作台以及如权利要求1至7任一项所述的顶料装置；所述激光切割主机具有进料口，所述固定副床临近所述进料口设置，所述工作台滑设于所述固定副床上、并通过所述进料口进出所述激光切割主机，所述顶料装置设于固定副床内且位于所述工作台下方，所述工作台上设有供所述第一连接杆穿过的通槽。

9.根据权利要求8所述的激光切割设备，其特征在于，所述工作台包括框体以及多个支撑条，所述框体的外壁与所述固定副床滑动连接，所述框体内壁设有卡槽，所述支撑条与所述卡槽卡接。

10.根据权利要求8或9所述的激光切割设备，其特征在于，所述工作台的数量为两个，两个所述工作台沿所述固定副床的竖向间隔设置，所述顶料装置位于下层所述工作台的下方。