CN224196118U - 一种钠电池焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接装置技术领域，公开了一种钠电池焊接装置，包括底座，底座下侧固定连接有第一电机，且第一电机输出轴贯穿底座固定连接有转盘，底座一端固定连接有第一支撑板，且底座上端设置有调节组件，调节组件包括底座上端固定连接的调节组件，且调节组件包括转盘两端设置的固定板，固定板下端固定连接在底座上，且固定板上端固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆远离固定板的一端固定连接有夹板，第一支撑板上端固定连接有第二电动伸缩杆，可以通过调节结构，对激光焊接器的高度和角度等进行适用性调节，从而提升焊接装置的焊接范围，针对特殊形状以及特殊位置的钠电池外壳进行焊接，提升焊接装置的使用便捷性。

Description

一种钠电池焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体的，涉及一种钠电池焊接装置。

背景技术

钠电池是以钠金属或钠合金作为负极材料，以含钠化合物作为正极材料，通过钠离子在正负极之间的嵌入和脱嵌来实现电荷转移和电池充放电过程的一种二次电池。

经检索中国申请号为CN202320293581.7中提出，一种用于钠离子电池的铝壳焊接装置，包括台架、旋转座和矩形筒，所述台架上转动安装有旋转座，所述旋转座顶侧对称安装有支撑臂，所述矩形筒内部两相对侧滑动安装有夹板，所述矩形筒两相对侧均安装有U型臂，且U型臂与支撑臂转动连接；将铝壳放置于矩形筒内，此时两个气压缸同时工作带动夹板移动，将铝壳固定在矩形筒内，进而完成对不同规格的铝壳的限位固定，同时在焊接过程中，除了对激光焊接头的多角度调整，此时第一电机工作带动旋转座旋转调整焊接角度，且通过第二电机工作实现矩形筒翻转，对矩形筒的端部进行分别焊接。

上述现有技术中，主要是利用电机带动螺纹杆的运转，从而对激光焊接头的高度和移动距离进行调整，从而实现激光焊接头对钠电池的外壳进行焊接，这种调节焊接方式虽然相对便捷，但此焊接装置只针对常规矩形的钠电池外壳进行焊接，针对异型，且需要对外壳内壁一些特殊角度的位置进行焊接时，则不便对激光焊接头的角度进行调整，导致焊接装置的使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钠电池焊接装置，解决现有技术中钠电池焊接装置，对异型钠电池外壳内一些特殊角度不便焊接，使得焊接装置使用较为不便的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种钠电池焊接装置，包括底座，所述底座下侧固定连接有第一电机，且第一电机输出轴贯穿底座固定连接有转盘，所述底座一端固定连接有第一支撑板，且底座上端设置有调节组件，所述调节组件包括底座上端固定连接的调节组件，且调节组件包括转盘两端设置的固定板，所述固定板下端固定连接在底座上，且固定板上端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离固定板的一端固定连接有夹板。

通过上述技术方案；通过第一电动伸缩杆推动夹板移动，利用夹板对钠电池外壳进行夹持限制。

作为上述技术方案的优选，所述第一支撑板上端固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆远离第一支撑板的一端固定连接有推板。

通过上述技术方案；通过第二电动伸缩杆可以推动推板移动，从而对激光焊接器的位置进行调整。

作为上述技术方案的优选，所述推板下端固定连接有滑块，且滑块下端套设有滑轨，所述滑轨下端固定连接在底座上。

通过上述技术方案；通过滑块在滑轨内滑动对推板的移动进行限制。

作为上述技术方案的优选，所述推板上端固定连接有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆上端固定连接有连接板。

通过上述技术方案；通过第三电动伸缩杆的运转带动连接板进行竖直方向调节。

作为上述技术方案的优选，所述连接板一端固定连接有第二电机，且第二电机输出轴贯穿连接板固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二电机的一端转动连接在连接板内，且螺纹杆外侧螺纹啮合有螺纹板，所述螺纹板远离连接板的一端固定连接有第二支撑板。

通过上述技术方案；利用螺纹杆与螺纹板的螺纹啮合让第二支撑板对激光焊接器的水平方向进行调整。

作为上述技术方案的优选，所述第二支撑板远离连接板的一端内部插设有转板，且转板两侧固定连接有转接杆，所述转接杆远离转板的一端转动连接在第二支撑板上，且转板上端设置有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆两端固定连接有转接件，且转接件远离第四电动伸缩杆的一端分别转动连接在第二支撑板和转板上。

通过上述技术方案；通过第四电动伸缩杆的运转对转板进行拉动，从而让转板在转接杆的辅助下对激光焊接器的焊接角度进行调节。

作为上述技术方案的优选，所述转板下端固定连接有第三电机，且第三电机输出轴固定连接有激光焊接器。

通过上述技术方案；通过第三电机的运转对激光焊接器的旋转角度进行调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种钠电池焊接装置，可以通过调节结构，对激光焊接器的高度和角度等进行适用性调节，从而提升焊接装置的焊接范围，针对特殊形状以及特殊位置的钠电池外壳进行焊接，提升焊接装置的使用便捷性。

附图说明

图1为一种钠电池焊接装置立体结构示意图；

图2为一种钠电池焊接装置第二支撑板处局部结构放大示意图；

图3为一种钠电池焊接装置连接板处剖面结构放大示意图；

图4为一种钠电池焊接装置推板和滑块处局部结构放大示意图。

图中：1、底座；11、第一电机；12、转盘；13、第一支撑板；21、固定板；22、第一电动伸缩杆；23、夹板；24、第二电动伸缩杆；25、推板；26、滑块；27、滑轨；28、第三电动伸缩杆；29、连接板；210、第二电机；211、螺纹杆；212、螺纹板；213、第二支撑板；214、转板；215、转接杆；216、第四电动伸缩杆；217、转接件；218、第三电机；219、激光焊接器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1－图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钠电池焊接装置，包括底座1，底座1下侧固定连接有第一电机11，且第一电机11输出轴贯穿底座1固定连接有转盘12，底座1一端固定连接有第一支撑板13，且底座1上端设置有调节组件，调节组件包括底座1上端固定连接的调节组件，且调节组件包括转盘12两端设置的固定板21，固定板21下端固定连接在底座1上，且固定板21上端固定连接有第一电动伸缩杆22，第一电动伸缩杆22远离固定板21的一端固定连接有夹板23，可以通过调节结构，对激光焊接器219的高度和角度等进行适用性调节，从而提升焊接装置的焊接范围，针对特殊形状以及特殊位置的钠电池外壳进行焊接，提升焊接装置的使用便捷性。

如图1所示，第一支撑板13上端固定连接有第二电动伸缩杆24，且第二电动伸缩杆24远离第一支撑板13的一端固定连接有推板25，通过启动第二电动伸缩杆24推动推板25移动调节。

如图1和图4所示，推板25下端固定连接有滑块26，且滑块26下端套设有滑轨27，滑轨27下端固定连接在底座1上，推板25移动时带动滑块26在滑轨27内滑动，借助滑块26和滑轨27对推板25的移动进行辅助。

如图1所示，推板25上端固定连接有第三电动伸缩杆28，且第三电动伸缩杆28上端固定连接有连接板29，通过启动第三电动伸缩杆28使其推动连接板29移动调节。

如图3所示，连接板29一端固定连接有第二电机210，且第二电机210输出轴贯穿连接板29固定连接有螺纹杆211，螺纹杆211远离第二电机210的一端转动连接在连接板29内，且螺纹杆211外侧螺纹啮合有螺纹板212，螺纹板212远离连接板29的一端固定连接有第二支撑板213，通过启动第二电机210，使其输出轴带动螺纹杆211旋转，利用螺纹杆211与螺纹板212的螺纹啮合让螺纹板212带动第二支撑板213移动调节。

如图1和图2所示，第二支撑板213远离连接板29的一端内部插设有转板214，且转板214两侧固定连接有转接杆215，转接杆215远离转板214的一端转动连接在第二支撑板213上，且转板214上端设置有第四电动伸缩杆216，第四电动伸缩杆216两端固定连接有转接件217，且转接件217远离第四电动伸缩杆216的一端分别转动连接在第二支撑板213和转板214上，通过启动第四电动伸缩杆216，使其在转接件217的辅助下拉动转板214，从而让转板214在转接杆215的辅助下旋转，对第三电机218和激光焊接器219的角度进行调整。

如图1所示，转板214下端固定连接有第三电机218，且第三电机218输出轴固定连接有激光焊接器219，通过启动第三电机218可以使其输出轴带动激光焊接器219进行旋转调节。

工作原理；使用焊接装置对钠电池的外壳进行焊接时，先将需要焊接的钠电池外壳放置在转盘12上，然后启动两侧的第一电动伸缩杆22，第一电动伸缩杆22在固定板21的支撑下启动后输出轴带动夹板23移动对钠电池外壳进行夹持固定，随后在第一支撑板13的支撑下先启动第二电动伸缩杆24，第二电动伸缩杆24启动后伸长推动推板25在滑块26和滑轨27的辅助下移动，推板25移动的同时带动第三电动伸缩杆28和连接板29等移动，当第三电机218和激光焊接器219移动至需要焊接的钠电池外壳正上方后关闭第二电动伸缩杆24，然后同时启动第三电动伸缩杆28和第二电机210，利用第三电动伸缩杆28的运转带动连接板29、第三电机218和激光焊接器219等竖直方向调节，而第二电机210启动后则输出轴带动螺纹杆211旋转，利用螺纹杆211与螺纹板212的螺纹啮合让螺纹板212带动第二支撑板213移动，从而让第二支撑板213带动第三电机218和激光焊接器219进行水平方向调节，调节结束后，再利用第四电动伸缩杆216的运转在转接件217的辅助下拉动转板214的上端，从而让转板214在转接杆215的辅助下带动第三电机218和激光焊接器219进行角度调节，此时也可启动第三电机218，让第三电机218带动激光焊接器219进行旋转调节，调节结束后即可使用激光焊接器219对钠电池的外壳进行焊接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。

Claims (7)

1.一种钠电池焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)下侧固定连接有第一电机(11)，且第一电机(11)输出轴贯穿底座(1)固定连接有转盘(12)，所述底座(1)一端固定连接有第一支撑板(13)，且底座(1)上端设置有调节组件，所述调节组件包括底座(1)上端固定连接的调节组件，且调节组件包括转盘(12)两端设置的固定板(21)，所述固定板(21)下端固定连接在底座(1)上，且固定板(21)上端固定连接有第一电动伸缩杆(22)，所述第一电动伸缩杆(22)远离固定板(21)的一端固定连接有夹板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种钠电池焊接装置，其特征在于：所述第一支撑板(13)上端固定连接有第二电动伸缩杆(24)，且第二电动伸缩杆(24)远离第一支撑板(13)的一端固定连接有推板(25)。

3.根据权利要求2所述的一种钠电池焊接装置，其特征在于：所述推板(25)下端固定连接有滑块(26)，且滑块(26)下端套设有滑轨(27)，所述滑轨(27)下端固定连接在底座(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种钠电池焊接装置，其特征在于：所述推板(25)上端固定连接有第三电动伸缩杆(28)，且第三电动伸缩杆(28)上端固定连接有连接板(29)。

5.根据权利要求4所述的一种钠电池焊接装置，其特征在于：所述连接板(29)一端固定连接有第二电机(210)，且第二电机(210)输出轴贯穿连接板(29)固定连接有螺纹杆(211)，所述螺纹杆(211)远离第二电机(210)的一端转动连接在连接板(29)内，且螺纹杆(211)外侧螺纹啮合有螺纹板(212)，所述螺纹板(212)远离连接板(29)的一端固定连接有第二支撑板(213)。

6.根据权利要求5所述的一种钠电池焊接装置，其特征在于：所述第二支撑板(213)远离连接板(29)的一端内部插设有转板(214)，且转板(214)两侧固定连接有转接杆(215)，所述转接杆(215)远离转板(214)的一端转动连接在第二支撑板(213)上，且转板(214)上端设置有第四电动伸缩杆(216)，所述第四电动伸缩杆(216)两端固定连接有转接件(217)，且转接件(217)远离第四电动伸缩杆(216)的一端分别转动连接在第二支撑板(213)和转板(214)上。

7.根据权利要求6所述的一种钠电池焊接装置，其特征在于：所述转板(214)下端固定连接有第三电机(218)，且第三电机(218)输出轴固定连接有激光焊接器(219)。