CN224195831U - 一种立式锻压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式锻压设备，包括有立式床架；工作台，所述工作台设置在所述立式床架中部；第一模具，所述第一模具设置在所述工作台上；液压缸，所述液压缸设置在所述立式床架上；第二模具，所述第二模具设置在所述液压缸下端；冲头，所述冲头滑动连接在所述工作台上端；矩形滑块，所述矩形滑块滑动连接在所述立式床架下端，所述矩形滑块与所述冲头传动连接；所述立式床架下部后方纵向设置有两个直角滑轨；所述矩形滑块前方的两条竖直边分别设置有导角；所述立式床架下部前方可拆卸连接有两个斜面滑轨。模具的四周都能设置冲头，能够提高单次加工的零件数量，压力分配也更加均匀，降低了设备的横向占用空间。

Description

一种立式锻压设备

技术领域

本实用新型属于金属成型技术领域，尤其涉及一种立式锻压设备。

背景技术

锻压设备是用于金属成形和分离的机械设备，它通过对金属施加压力使之成形，基本特点是成型速快，压力大，故多为重型设备，可适用于不同类型的金属加工，包括自由锻、模锻等多种工艺。例如锻锤适用于自由锻和模锻，可加工多种形状的金属坯料；模锻设备能将加热后的坯料放置在锻模内锻造成形，广泛应用于航空、汽车、医疗等行业，生产如涡轮叶片、发动机气门、手术钳等各类模锻件。在锻压设备制造行业，市场竞争激烈，企业为了在竞争中脱颖而出，需要不断推出具有创新性和竞争力的产品。

公开号为CN204524135U中国专利文献公开了一种水平分模多工位平锻机，包括机架，机架的一侧设置有底座，底座上安装有模具，机架上靠近模具上方的位置设置有夹紧装置，机架上靠近模具一侧的位置安装有与动力装置传动连接的锻造滑块，锻造滑块的前端安装有可与模具相匹配的冲头，工作时，电动机带动装有气动离合器的飞轮转动，操作者发出信号后液压站给油缸供高压油，推动双向杠杆使夹紧滑块下移做夹紧动作，将模具和工件压紧，由曲轴通过连杆带动锻造滑块和冲头开始前移做冲压工作。夹紧滑块做保持夹紧功能。当锻造滑块完成冲压工作回至上死点后，拉动杠杆使夹紧滑块上移放松，取出工件，工作完成。实现夹紧～冲压～放松的工艺要求，大大提高了生产效率。

现有技术中，如上述专利方案所述，锻压设备的冲头在模具完成合模后，从侧面给予压力，使金属辊棒模塑成型，由于冲头的压力高，相应的，冲头的驱动机构重量和体积也比较大。为了减少传动机构，冲头的驱动机构往往也直接横置在模具的侧面，这也造成了现有技术中的平锻机横向尺寸较大，巨大的空间占用相当于变相提高了设备的使用成本。

实用新型内容

为了克服现有技术中锻压设备的冲头驱动机构横置在模具的一侧，使锻压设备的横向占用面积大，变相提高了设备的使用成本。本实用新型的一个目的在于提供一种立式锻压设备，通过将用于驱动冲头运动的矩形滑块设置在工作台的下方，减少横向占用空间，同时设置两个直角滑轨和两个可拆卸的斜面滑轨，便于矩形滑块的安装和维保。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：一种立式锻压设备，包括有立式床架；工作台，所述工作台水平设置在所述立式床架中部；第一模具，所述第一模具设置在所述工作台上端中央位置；液压缸，所述液压缸纵向设置在所述立式床架上端；第二模具，所述第二模具设置在所述液压缸下端；冲头，所述冲头至少具有一个，所述冲头水平滑动连接在所述工作台上端；矩形滑块，所述矩形滑块纵向滑动连接在所述立式床架下端，所述矩形滑块与所述冲头传动连接；其中，所述矩形滑块位于所述工作台的正下方；所述立式床架下部后方纵向设置有两个直角滑轨；所述矩形滑块后方的两条竖直边分别位于两个所述直角滑轨内；所述矩形滑块前方的两条竖直边分别设置有导角；所述立式床架下部前方可拆卸连接有两个斜面滑轨；两个所述导角分别与两个所述斜面滑轨相抵。

所述矩形滑块需要为所述冲头提供巨大的压力；两个所述直角滑轨和两个所述斜面滑轨组成了所述矩形滑块的运动轨道，为所述矩形滑块提供了稳定的支撑和导向作用，同时，也便于所述矩形滑块的安装调试以及维修保养。

进一步地，所述立式床架下端位于所述矩形滑块正下方转动连接有曲轴；所述曲轴的中部偏心设置有偏心轴；所述偏心轴与所述矩形滑块之间设置有第二连杆；所述第二连杆的下端转动连接在所述偏心轴的外周，上端与所述矩形滑块转动连接。

具体地，所述立式床架下部转动连接有变速轴；所述曲轴的一端设置有与所述变速轴传动连接的变速齿轮；所述立式床架下端设置有电机；所述电机与所述变速轴远离所述变速齿轮的一端传动连接。

进一步地，所述工作台上设置有中部与所述工作台转动连接的杠杆，所述杠杆的数量与所述冲头的数量相同；所述杠杆的下端与所述矩形滑块之间设置有第一连杆，所述第一连杆的上端与所述杠杆下端转动连接，下端与所述矩形滑块上端转动连接；所述杠杆的上端用于驱动所述冲头往复滑动。

可选地，所述冲头下端设置有从动槽；所述杠杆的上端与所述从动槽内壁相抵。

可选地，所述冲头上纵向滑动连接有传动块；所述传动块与所述杠杆的上端转动连接。

优选地，所述杠杆为L型；所述杠杆转动轴与其上端之间的距离小于所述杠杆转动轴与其下端之间的距离。

L型的所述杠杆也能降低所述锻压设备的纵向高度，使结构更加紧凑。

进一步地，所述液压缸的移动端上设置有安装板；所述第二模具设置在所述安装板的下端；所述安装板上端纵向设置有两个导向柱；所述立式床架上端设置有两个分别与两个所述导向柱滑动连接的导向座。

具体地，所述安装板上纵向滑动连接有排料杆；所述排料杆上至少设置有一个支杆，所述支杆可选择的从所述第二模具下方伸出；所述立式床架上部设置有用于下推所述排料杆的顶杆。

当锻压结束后，成型的工件会存在粘附在所述第二模具下方的可能，所述第二模具上升时，所述顶杆限制所述排料杆的上升，使所述支杆从所述第二模具下方伸出，将粘附的工件向下顶出，使其掉落。

进一步地，所述冲头具有沿圆周方向均匀分布的四个；所述第一模具位于四个所述冲头的中央位置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在模具的四周都能设置冲头，能够提高单次加工的零件数量，压力分配也更加均匀，保障结构强度，有助于增加模具和设备的使用寿命。

2、本实用新型由上而下依次设置冲头、杠杆、矩形滑块、曲轴，降低了设备的横向占用空间，结构更加紧凑；并且杠杆还能增加冲头的压力，对电机的使用要求更低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型的冲头、杠杆、矩形滑块的结构示意图；

图4为本实用新型的立式床架的结构示意图；

图5为本实用新型的液压缸和安装板的结构示意图；

图6为本实用新型的立式床架的半剖结构示意图；

图7为本实用新型的矩形滑块的结构示意图。

图中：1、立式床架；11、输送带；12、电器门；13、加工区；14、顶杆；15、导向座；16、直角滑轨；17、斜面滑轨；18、变速箱；2、工作台；3、冲头；31、传动块；41、第一模具；42、第二模具；51、液压缸；52、安装板；521、导向柱；522、纵滑槽；53、排料杆；61、矩形滑块；611、导角；62、第一连杆；63、第二连杆；64、杠杆；71、曲轴；711、偏心轴；712、变速齿轮；72、变速轴；73、电机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“设置”、“安装”等术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1-图7，一种立式锻压设备，包括有立式床架1；由上而下依次设置在所述立式床架1上的液压缸51、第二模具42、第一模具41、工作台2、矩形滑块61、曲轴71；所述工作台2的上端水平滑动连接有四个沿圆周方向均匀分布的冲头3；所述第一模具41位于四个所述冲头3的中央位置。

所述立式床架1上部设置有加工区13；所述工作台2设置在所述加工区13的内底端；所述工作台2上端设置有输送带11；所述输送带11用于输送待加工的辊棒；所述立式床架1侧壁设置有电器门12。

所述矩形滑块61纵向滑动连接在所述立式床架1上；所述立式床架1下部后方纵向设置有两个直角滑轨16；所述矩形滑块61后方的两条竖直边分别位于两个所述直角滑轨16内；所述矩形滑块61前方的两条竖直边分别设置有导角611；所述立式床架1下部前方可拆卸连接有两个斜面滑轨17；两个所述导角611分别与两个所述斜面滑轨17相抵。

所述曲轴71转动连接在所述立式床架1上，所述曲轴71的转动轴水平设置；所述曲轴71的中部偏心设置有偏心轴711；所述偏心轴711与所述矩形滑块61之间设置有第二连杆63；所述第二连杆63的下端转动连接在所述偏心轴711的外周，上端与所述矩形滑块61转动连接。

所述立式床架1下部转动连接有变速轴72；所述曲轴71的一端设置有与所述变速轴72传动连接的变速齿轮712；所述变速齿轮712的直径远大于所述曲轴71的直径；所述变速轴72远离所述变速齿轮712的一端设置有带轮；所述带轮的直径远大于所述变速轴72的直径；所述立式床架1下端设置有电机73；所述电机73的输出轴与所述带轮之间设置有用于传动的皮带；所述立式床架1的下端两侧分别设置有变速箱18；所述带轮和所述变速齿轮712分别位于两个所述变速箱18内。

所述工作台2上设置有四个中部与所述工作台2转动连接的杠杆64；所述杠杆64的下端与所述矩形滑块61之间设置有第一连杆62，所述第一连杆62的上端与所述杠杆64下端转动连接，下端与所述矩形滑块61上端转动连接；所述杠杆64为L型；所述杠杆64转动轴与其上端之间的距离小于所述杠杆64转动轴与其下端之间的距离。

所述冲头3上纵向滑动连接有传动块31；所述传动块31与所述杠杆64的上端转动连接。在其他实施例中也可以为：所述冲头3下端设置有从动槽；所述杠杆64的上端与所述从动槽内壁相抵。

所述液压缸51的移动端上设置有安装板52；所述第二模具42设置在所述安装板52的下端；所述安装板52上端纵向设置有两个导向柱521；所述立式床架1上端设置有两个分别与两个所述导向柱521滑动连接的导向座15。

所述安装板52上纵向滑动连接有排料杆53；所述安装板52上水平贯穿设置有与所述排料杆53滑动连接的纵滑槽522；所述排料杆53上至少设置有一个支杆，所述支杆可选择的从所述第二模具42下方伸出；所述立式床架1上部设置有用于下推所述排料杆53的顶杆14。

工作流程：将加热后的辊棒放置到第一模具41上，液压缸51带动第二模具42向下滑动，完成合模。电机73带动变速轴72转动，变速轴72转动带动曲轴71转动进而使偏心轴711转动，偏心轴711转动通过第二连杆63带动矩形滑块61向下滑动。矩形滑块61向下滑动通过第一连杆62带动杠杆64转动，杠杆64拨动冲头3使其向第一模具41方向滑动，将辊棒压制成契合模具形状的结构。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (10)

1.一种立式锻压设备，其特征在于：包括有立式床架；

工作台，所述工作台水平设置在所述立式床架中部；

第一模具，所述第一模具设置在所述工作台上端中央位置；

液压缸，所述液压缸纵向设置在所述立式床架上端；

第二模具，所述第二模具设置在所述液压缸下端；

冲头，所述冲头至少具有一个，所述冲头水平滑动连接在所述工作台上端；矩形滑块，所述矩形滑块纵向滑动连接在所述立式床架下端，所述矩形滑块与所述冲头传动连接；

其中，所述矩形滑块位于所述工作台的正下方；所述立式床架下部后方纵向设置有两个直角滑轨；所述矩形滑块后方的两条竖直边分别位于两个所述直角滑轨内；所述矩形滑块前方的两条竖直边分别设置有导角；所述立式床架下部前方可拆卸连接有两个斜面滑轨；两个所述导角分别与两个所述斜面滑轨相抵。

2.如权利要求1所述的锻压设备，其特征在于：所述立式床架下端位于所述矩形滑块正下方转动连接有曲轴；所述曲轴的中部偏心设置有偏心轴；所述偏心轴与所述矩形滑块之间设置有第二连杆；所述第二连杆的下端转动连接在所述偏心轴的外周，上端与所述矩形滑块转动连接。

3.如权利要求2所述的锻压设备，其特征在于：所述立式床架下部转动连接有变速轴；所述曲轴的一端设置有与所述变速轴传动连接的变速齿轮；所述立式床架下端设置有电机；所述电机与所述变速轴远离所述变速齿轮的一端传动连接。

4.如权利要求1-3任一所述的锻压设备，其特征在于：所述工作台上设置有中部与所述工作台转动连接的杠杆，所述杠杆的数量与所述冲头的数量相同；所述杠杆的下端与所述矩形滑块之间设置有第一连杆，所述第一连杆的上端与所述杠杆下端转动连接，下端与所述矩形滑块上端转动连接；所述杠杆的上端用于驱动所述冲头往复滑动。

5.如权利要求4所述的锻压设备，其特征在于：所述冲头下端设置有从动槽；所述杠杆的上端与所述从动槽内壁相抵。

6.如权利要求4所述的锻压设备，其特征在于：所述冲头上纵向滑动连接有传动块；所述传动块与所述杠杆的上端转动连接。

7.如权利要求4所述的锻压设备，其特征在于：所述杠杆为L型；所述杠杆转动轴与其上端之间的距离小于所述杠杆转动轴与其下端之间的距离。

8.如权利要求1-3任一所述的锻压设备，其特征在于：所述液压缸的移动端上设置有安装板；所述第二模具设置在所述安装板的下端；所述安装板上端纵向设置有两个导向柱；所述立式床架上端设置有两个分别与两个所述导向柱滑动连接的导向座。

9.如权利要求8所述的锻压设备，其特征在于：所述安装板上纵向滑动连接有排料杆；所述排料杆上至少设置有一个支杆，所述支杆可选择的从所述第二模具下方伸出；所述立式床架上部设置有用于下推所述排料杆的顶杆。

10.如权利要求1-3任一所述的锻压设备，其特征在于：所述冲头具有沿圆周方向均匀分布的四个；所述第一模具位于四个所述冲头的中央位置。