CN224195757U - 一种铝型材滚压成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝型材加工领域，具体的说是一种铝型材滚压成型工装，包括机架；所述机架上安装底座和顶座，所述底座和顶座上转动连接有转轴，所述转轴上固接有成型辊，所述机架的底部固接有接油盘，所述接油盘的内部安装有输油泵，所述输油泵的输出端固接有第一管体，所述第一管体上固接有淋油管，所述淋油管位于成型辊的侧面，所述淋油管上开设有通槽，在使用时，接油盘内部存储有润滑油，在滚压的过程中，输油泵进行抽取接油盘内部的润滑油，并且通过第一管体输送给淋油管，并从通槽喷出，之后润滑油喷淋在铝型材上，以此可以降低成型辊和铝型材成型的摩擦力，进而减少铝型材表面划伤的情况，从而减少铝型材表面划痕的情况。

Description

一种铝型材滚压成型工装

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工领域，具体是一种铝型材滚压成形工装。

背景技术

目前现有技术中，铝型材在生产的过程中，其需要使用相应的滚压工装来滚压成形，滚压工装主要由机架、安装在机架上的成型辊，其中成型辊上固接有轴，其轴与机架转动连接，铝型材从两个成型辊之间穿过，依靠成型辊挤压来使其发生塑性形变，以此来完成铝型材滚压成形。

但是在成型辊进行滚压成型的过程中，其成型辊和铝型材表面之间摩擦，进而易导致铝型材表面产生划痕；因此，针对上述问题提出一种铝型材滚压成型工装。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种铝型材滚压成型工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铝型材滚压成型工装，包括机架；所述机架上安装底座和顶座，所述底座和顶座上转动连接有转轴，所述转轴上固接有成型辊，所述机架的底部固接有接油盘，所述接油盘的内部安装有输油泵，所述输油泵的输出端固接有第一管体，所述第一管体上固接有淋油管，所述淋油管位于成型辊的侧面，所述淋油管上开设有通槽。

优选的，所述机架上固接有横梁，所述横梁上固接有一对支座，一对所述支座分别位于成型辊的两侧，所述支座上转动连接有导向轮，所述导向轮位于成型辊的侧面，所述淋油管固接在支座上。

优选的，所述支座的顶部安装有刮板，所述刮板位于成型辊远离淋油管的一侧，所述刮板和支座之间通过螺栓可拆连接，所述刮板的底部设有突出部。

优选的，所述刮板上固接有吸油管，所述吸油管位于刮板靠近成型辊的一侧，所述横梁上固接有吸油泵，所述吸油泵的输入端固接有第二管体，所述第二管体的端部和吸油管固接，所述吸油管的底端位于刮板的突出部侧面。

优选的，所述底座固接在机架上，所述顶座和机架滑动连接，所述顶座的侧面固接有螺纹座，所述螺纹座的中部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端和机架转动连接。

优选的，所述刮板的底部设有橡胶板，所述橡胶板和刮板的底部之间通过螺栓可拆卸连接，所述接油盘的顶部固接有过滤网板。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置接油盘、输油泵、第一管体和淋油管，在使用时，多个工装的机架串联在一起，然后型材从成型辊之间穿过，依靠成型辊来挤压完成对铝型材的滚压成形，接油盘内部存储有润滑油，在滚压的过程中，输油泵进行抽取接油盘内部的润滑油，并且通过第一管体输送给淋油管，并从通槽喷出，之后润滑油喷淋在铝型材上，以此可以降低成型辊和铝型材成型的摩擦力，进而减少铝型材表面划伤的情况，从而减少铝型材表面划痕的情况；

2.本实用新型通过设置导向轮、横梁和支座，在使用时，机架上固接有横梁，横梁上固接有支座，其支座上转动连接有导向轮，依靠导向轮来引导和固定铝型材，从而可以方便成型辊进行滚压铝型材进行成型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支座结构示意图；

图3为本实用新型的顶座结构示意图；

图4为本实用新型的刮板结构示意图；

图5为本实用新型的淋油管的结构示意图。

图中：11、机架；12、顶座；13、底座；14、成型辊；15、接油盘；16、输油泵；17、淋油管；18、第一管体；21、横梁；22、支座；23、导向轮；31、刮板；32、突出部；41、吸油管；42、吸油泵；43、第二管体；51、螺杆；52、螺纹座；61、橡胶板；62、过滤网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-5所示，一种铝型材滚压成型工装，包括机架11；所述机架11上安装底座13和顶座12，所述底座13和顶座12上转动连接有转轴，所述转轴上固接有成型辊14，所述机架11的底部固接有接油盘15，所述接油盘15的内部安装有输油泵16，所述输油泵16的输出端固接有第一管体18，所述第一管体18上固接有淋油管17，所述淋油管17位于成型辊14的侧面，所述淋油管17上开设有通槽；

在使用时，多个工装的机架11串联在一起，然后型材从成型辊14之间穿过，依靠成型辊14来挤压完成对铝型材的滚压成型，接油盘15内部存储有润滑油，在滚压的过程中，输油泵16进行抽取接油盘15内部的润滑油，并且通过第一管体18输送给淋油管17，并从通槽喷出，之后润滑油喷淋在铝型材上，以此可以降低成型辊14和铝型材成型的摩擦力，进而减少铝型材表面划伤的情况，从而减少铝型材表面划痕的情况。

进一步的，如图1-5所示，所述机架11上固接有横梁21，所述横梁21上固接有一对支座22，一对所述支座22分别位于成型辊14的两侧，所述支座22上转动连接有导向轮23，所述导向轮23位于成型辊14的侧面，所述淋油管17固接在支座22上；

在使用时，机架11上固接有横梁21，横梁21上固接有支座22，其支座22上转动连接有导向轮23，依靠导向轮23来引导和固定铝型材，从而可以方便成型辊14进行滚压铝型材进行成型。

进一步的，如图1-5所示，所述支座22的顶部安装有刮板31，所述刮板31位于成型辊14远离淋油管17的一侧，所述刮板31和支座22之间通过螺栓可拆连接，所述刮板31的底部设有突出部32；所述刮板31上固接有吸油管41，所述吸油管41位于刮板31靠近成型辊14的一侧，所述横梁21上固接有吸油泵42，所述吸油泵42的输入端固接有第二管体43，所述第二管体43的端部和吸油管41固接，所述吸油管41的底端位于刮板31的突出部32侧面；

在使用时，依靠设置刮板31，刮板31贴合在铝型材表面，以此可以对铝型材表面进行清洁作用，并且可以减少铝型材表面的润滑油浪费情况，减少润滑油滴落设备上或地面上，并且减少后续清洗时的工作量，方便使用，刮板31上的突出部32用于插入到成型辊14滚压成形的凹槽内，用于刮除滚压成形的凹槽内润滑油，依靠在横梁21上安装有吸油泵42，吸油泵42弹簧第二管体43和吸油管41进行连接，之后通过吸油管41进行吸取，从而减少润滑油的残留，并且可以减少及时排除润滑油，减少润滑油在铝型材上残留的情况。

进一步的，如图1-5所示，所述底座13固接在机架11上，所述顶座12和机架11滑动连接，所述顶座12的侧面固接有螺纹座52，所述螺纹座52的中部螺纹连接有螺杆51，所述螺杆51的底端和机架11转动连接；所述刮板31的底部设有橡胶板61，所述橡胶板61和刮板31的底部之间通过螺栓可拆卸连接，所述接油盘15的顶部固接有过滤网板62；

在使用时，依靠设置螺杆51，螺杆51可以带动螺纹座52和顶座12上下移动，以此来带动和顶座12连接的成型辊14上下移动，从而调整两个成型辊14的间距，进而可以便于适配不同规格的铝型材，方便使用，依靠在刮板31的底部设有橡胶板61，其用于提高贴合度，减少润滑油残留的情况，依靠设置过滤网板62用于对接油盘15接收的润滑油过滤的情况。

进一步的，如图1-5所示，所述机架11上固接有滑轨，所述顶座12和滑轨滑动连接，依靠设置滑轨用于提高顶座12和成型辊14的稳定性，减少发生晃动的情况。

工作原理，在使用时，多个工装的机架11串联在一起，然后型材从成型辊14之间穿过，依靠成型辊14来挤压完成对铝型材的滚压成型，接油盘15内部存储有润滑油，在滚压的过程中，输油泵16进行抽取接油盘15内部的润滑油，并且通过第一管体18输送给淋油管17，并从通槽喷出，之后润滑油喷淋在铝型材上，以此可以降低成型辊14和铝型材成型的摩擦力，进而减少铝型材表面划伤的情况，从而减少铝型材表面划痕的情况，在使用时，机架11上固接有横梁21，横梁21上固接有支座22，其支座22上转动连接有导向轮23，依靠导向轮23来引导和固定铝型材，从而可以方便成型辊14进行滚压铝型材进行成型，在使用时，依靠设置刮板31，刮板31贴合在铝型材表面，以此可以对铝型材表面进行清洁作用，并且可以减少铝型材表面的润滑油浪费情况，减少润滑油滴落设备上或地面上，并且减少后续清洗时的工作量，方便使用，刮板31上的突出部32用于插入到成型辊14滚压成形的凹槽内，用于刮除滚压成形的凹槽内润滑油，依靠在横梁21上安装有吸油泵42，吸油泵42弹簧第二管体43和吸油管41进行连接，之后通过吸油管41进行吸取，从而减少润滑油的残留，并且可以减少及时排除润滑油，减少润滑油在铝型材上残留的情况，依靠设置螺杆51，螺杆51可以带动螺纹座52和顶座12上下移动，以此来带动和顶座12连接的成型辊14上下移动，从而调整两个成型辊14的间距，进而可以便于适配不同规格的铝型材，方便使用，依靠在刮板31的底部设有橡胶板61，其用于提高贴合度，减少润滑油残留的情况，依靠设置过滤网板62用于对接油盘15接收的润滑油过滤的情况。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种铝型材滚压成型工装，包括机架(11)；所述机架(11)上安装底座(13)和顶座(12)，所述底座(13)和顶座(12)上转动连接有转轴，所述转轴上固接有成型辊(14)，其特征在于：所述机架(11)的底部固接有接油盘(15)，所述接油盘(15)的内部安装有输油泵(16)，所述输油泵(16)的输出端固接有第一管体(18)，所述第一管体(18)上固接有淋油管(17)，所述淋油管(17)位于成型辊(14)的侧面，所述淋油管(17)上开设有通槽。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材滚压成型工装，其特征在于：所述机架(11)上固接有横梁(21)，所述横梁(21)上固接有一对支座(22)，一对所述支座(22)分别位于成型辊(14)的两侧，所述支座(22)上转动连接有导向轮(23)，所述导向轮(23)位于成型辊(14)的侧面，所述淋油管(17)固接在支座(22)上。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材滚压成型工装，其特征在于：所述支座(22)的顶部安装有刮板(31)，所述刮板(31)位于成型辊(14)远离淋油管(17)的一侧，所述刮板(31)和支座(22)之间通过螺栓可拆连接，所述刮板(31)的底部设有突出部(32)。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材滚压成型工装，其特征在于：所述刮板(31)上固接有吸油管(41)，所述吸油管(41)位于刮板(31)靠近成型辊(14)的一侧，所述横梁(21)上固接有吸油泵(42)，所述吸油泵(42)的输入端固接有第二管体(43)，所述第二管体(43)的端部和吸油管(41)固接，所述吸油管(41)的底端位于刮板(31)的突出部(32)侧面。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材滚压成型工装，其特征在于：所述底座(13)固接在机架(11)上，所述顶座(12)和机架(11)滑动连接，所述顶座(12)的侧面固接有螺纹座(52)，所述螺纹座(52)的中部螺纹连接有螺杆(51)，所述螺杆(51)的底端和机架(11)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材滚压成型工装，其特征在于：所述刮板(31)的底部设有橡胶板(61)，所述橡胶板(61)和刮板(31)的底部之间通过螺栓可拆卸连接，所述接油盘(15)的顶部固接有过滤网板(62)。