CN224195584U - 一种废纸板加工用粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废纸板加工用粉碎设备，属于废弃物处理及再生资源设备制造技术领域。本实用新型包括输送机构，输送机构包括支架，支架上设置支板和粉碎机构，收集箱包括外箱，外箱的外侧两端均开设滑槽，外箱固定安装在粉碎机构的左侧，两按压组件包括固定块，固定块的上方左侧设置伸缩板，伸缩板的外板底部设置收缩杆，收缩杆的底部设置按压板，固定块的下方左侧设置滑块，滑块的另一端与滑槽配合。本实用新型通过按压组件与收集箱的结构设计，提升废纸板粉碎后的收集效率，按压组件采用伸缩板与收缩杆驱动按压板，可在废纸板进入粉碎机构前进行预压紧，减少物料蓬松导致的堵塞，确保粉碎刀轴的高效切割，收集箱采用内外箱嵌套结构。

Description

一种废纸板加工用粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及废弃物处理及再生资源设备制造技术领域，具体为一种废纸板加工用粉碎设备。

背景技术

随着环保意识的增强和资源回收利用的普及，废纸板的回收再加工成为减少资源浪费的重要环节，在废纸板回收过程中，粉碎处理是关键的预处理步骤，能够有效减小废纸板的体积，便于后续的运输、存储和再加工。

传统的废纸板粉碎设备通常采用简单的切割或碾压机构，仍存在一些问题，一些碎纸落入箱体内，废纸板在进料过程中易因蓬松或堆叠不均匀导致卡料，需人工干预，增加操作负担，粉碎后的纸板碎屑散落堆积，传统固定式收集箱难以快速清理，且易产生扬尘，因此，针对上述情况提出一种废纸板加工用粉碎设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废纸板加工用粉碎设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种废纸板加工用粉碎设备，包括输送机构、收集箱和按压组件，输送机构包括支架，支架上设置有支板和粉碎机构，收集箱包括外箱，外箱的外侧两端均开设有滑槽，外箱固定安装在粉碎机构的左侧，按压组件设置有两个，两按压组件包括固定块，固定块的上方左侧设置有伸缩板，伸缩板的外板底部设置有收缩杆，收缩杆的底部设置有按压板，固定块的下方左侧设置有滑块，滑块的另一端与滑槽滑动配合。

进一步地，支板设置有两个，两支板上均开设圆孔，圆孔内配合传送带内的辊，传送带的底部固定安装倾斜板，支板左侧固定安装有粉碎机构。

进一步地，粉碎机构包括斜面底座，斜面底座的两侧平台上设置有漏斗，漏斗内安装有倾斜的粉碎刀轴，支板左侧固定安装有斜面底座。

进一步地，外箱内部通过滑轨滑动连接内箱，内箱置于外箱内部。

进一步地，外箱的上端口与漏斗的侧端口对接设置。

进一步地，倾斜板的出料端对接粉碎刀轴入口。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过按压组件与收集箱的结构设计，提升废纸板粉碎后的收集效率，按压组件采用伸缩板与收缩杆驱动按压板，可在废纸板进入粉碎机构前进行预压紧，减少物料蓬松导致的堵塞，确保粉碎刀轴的高效切割，收集箱采用内外箱嵌套结构，并通过滑轨滑动配合，拉出内箱倾倒碎料，避免了传统固定式收集箱清理不便的问题，滑槽与滑块的配合使按压组件可在收集箱上进行移动。

本实用新型通过倾斜传送带与粉碎刀轴的结构设计，实现了废纸板的自动化输送与均匀破碎，传送带底部设置倾斜板，确保废纸板平稳进入粉碎机构，而漏斗内倾斜的粉碎刀轴避免粉碎造成的负载过大或刀轴卡滞，斜面底座的平台进一步引导碎料定向落入收集箱，减少扬尘和飞溅，提高了粉碎效率，降低了设备磨损。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为该装置的整体结构示意图；

图2为输送机构的结构示意图；

图3为粉碎机构的结构示意图；

图4为收集箱与按压组件的结构示意图。

图中：1、输送机构；101、支架；102、支板；103、圆孔；104、传送带；105、倾斜板；2、粉碎机构；201、斜面底座；202、漏斗；203、粉碎刀轴；3、收集箱；301、外箱；302、滑槽；303、滑轨；304、内箱；4、按压组件；401、固定块；402、伸缩板；403、收缩杆；404、按压板；405、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种废纸板加工用粉碎设备，包括输送机构1，输送机构1包括支架101，支架101上设置有支板102和粉碎机构2，支板102设置有两个，两支板102上均开设圆孔103，圆孔103内配合传送带104内的辊，传送带104上设置有防滑纹理，传送带104的底部固定安装倾斜板105，支板102左侧固定安装有粉碎机构2。

粉碎机构2包括斜面底座201，斜面底座201的两侧平台上设置有漏斗202，漏斗202内安装有倾斜的粉碎刀轴203，粉碎刀轴203连接驱动电机，支板102左侧固定安装有斜面底座201，倾斜板105的出料端对接粉碎刀轴203入口。

本实施例中，电机驱动的传送带104通过支架101上的支板102支撑，并借助圆孔103内的辊实现循环转动，传送带104表面的防滑纹理确保废纸板稳定输送，其底部的倾斜板105将物料导向粉碎机构2；粉碎机构2的斜面底座201两侧设有漏斗202，内部倾斜安装的粉碎刀轴203由另一台电机驱动，高速旋转的刀轴将废纸板切割粉碎，传送带104末端的出料端与粉碎刀轴203入口精准对接，确保物料无缝进入粉碎区，整个过程中，电机分别驱动传送带104的辊和粉碎刀轴203，形成连续的输送-粉碎一体化，倾斜板105和斜面底座201通过重力来辅助物料转移，提升加工效率。

收集箱3包括外箱301，外箱301的外侧两端均开设有滑槽302，外箱301内部通过滑轨303滑动连接内箱304，内箱304置于外箱301内部，外箱301的上端口与漏斗202的侧端口对接设置。

按压组件4设置有两个，两按压组件4包括固定块401，固定块401的上方左侧设置有伸缩板402，伸缩板402的外板底部设置有收缩杆403，收缩杆403的底部设置有按压板404，固定块401的下方左侧设置有滑块405，滑块405的另一端与滑槽302滑动配合。

本实施例中，粉碎后的纸板碎料通过漏斗202的侧端口落入外箱301内部的可滑动内箱304中，内箱304通过滑轨303与外箱301形成抽屉式结构，便于碎料收集和清理，外箱301两侧的滑槽302与按压组件4的滑块405滑动配合，使按压组件4能沿外箱301移动，按压组件4的固定块401支撑伸缩板402，电动驱动的收缩杆403带动按压板404上下运动，对收集箱3内的碎料进行压缩，提高存储效率，当内箱304装满时，可沿滑轨303拉出进行清理，而外箱301保持固定，确保与漏斗202的对接稳定性，通过电机或电动驱动收缩杆403实现自动化压缩，利用滑槽302和滑轨303的配合实现灵活移动和拆卸，优化废纸板粉碎后的收集与处理流程。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种废纸板加工用粉碎设备，其特征在于，包括：

输送机构（1），所述输送机构（1）包括支架（101），所述支架（101）上设置有支板（102）和粉碎机构（2）；

收集箱（3），所述收集箱（3）包括外箱（301），所述外箱（301）的外侧两端均开设有滑槽（302），所述外箱（301）固定安装在粉碎机构（2）的左侧；

按压组件（4），所述按压组件（4）设置有两个，两所述按压组件（4）包括固定块（401），所述固定块（401）的上方左侧设置有伸缩板（402），所述伸缩板（402）的外板底部设置有收缩杆（403），所述收缩杆（403）的底部设置有按压板（404），所述固定块（401）的下方左侧设置有滑块（405），所述滑块（405）的另一端与滑槽（302）滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种废纸板加工用粉碎设备，其特征在于，所述支板（102）设置有两个，两所述支板（102）上均开设圆孔（103），所述圆孔（103）内配合传送带（104）内的辊，所述传送带（104）的底部固定安装倾斜板（105），所述支板（102）左侧固定安装有粉碎机构（2）。

3.根据权利要求2所述的一种废纸板加工用粉碎设备，其特征在于，所述粉碎机构（2）包括斜面底座（201），所述斜面底座（201）的两侧平台上设置有漏斗（202），所述漏斗（202）内安装有倾斜的粉碎刀轴（203），所述支板（102）左侧固定安装有斜面底座（201）。

4.根据权利要求1所述的一种废纸板加工用粉碎设备，其特征在于，所述外箱（301）内部通过滑轨（303）滑动连接内箱（304），所述内箱（304）置于外箱（301）内部。

5.根据权利要求3所述的一种废纸板加工用粉碎设备，其特征在于，所述外箱（301）的上端口与漏斗（202）的侧端口对接设置。

6.根据权利要求3所述的一种废纸板加工用粉碎设备，其特征在于，所述倾斜板（105）的出料端对接粉碎刀轴（203）入口。