CN224192260U - 一种冷凝器、热虹吸散热器及功率变换设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种冷凝器、热虹吸散热器及功率变换设备，包括冷凝换热部和空空换热部，其中，冷凝换热部具有冷凝腔，冷凝腔用于与热虹吸散热器的蒸发器连通；空空换热部设置于冷凝换热部且具有与冷凝腔不互通的空气换热腔，空气换热腔具有进风口和出风口，进风口和出风口用于与电气机箱的内腔循环连通。通过冷凝换热部的冷凝腔与蒸发器连通，能够满足热虹吸散热器的基本散热功能，通过空空换热部的空气换热腔与电气机箱的内腔循环连通，可以实现对电气机箱的内部环温进行散热，降低了电气机箱的内部器件运行的环境温度，有助于提升内部器件的运行寿命及运行效率。

Description

一种冷凝器、热虹吸散热器及功率变换设备

技术领域

本申请涉及电气机箱散热技术领域，更具体地说，涉及一种冷凝器、热虹吸散热器及功率变换设备。

背景技术

目前的热虹吸散热器主要解决的是功率模块本身的散热问题，并不能满足电气机箱内部的环温散热，然而电气机箱内部的环温过高，同样会影响功率变换设备的运行效率。

综上所述，如何解决电气机箱采用热虹吸散热器进行散热时无法满足电气机箱的内部环温散热的问题已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种冷凝器、热虹吸散热器及功率变换设备，解决电气机箱采用热虹吸散热器进行散热时无法满足电气机箱的内部环温散热的问题。

为实现上述目的，本申请一方面提供如下技术方案：

一种冷凝器，应用于热虹吸散热器，包括：

冷凝换热部，具有冷凝腔，所述冷凝腔用于与所述热虹吸散热器的蒸发器连通；

空空换热部，设置于所述冷凝换热部且具有与所述冷凝腔不互通的空气换热腔，所述空气换热腔具有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口用于与电气机箱的内腔循环连通。

在本申请的一些实施例中，所述空空换热部设置于所述冷凝换热部的外表面。

在本申请的一些实施例中，所述空空换热部和所述冷凝换热部沿第一方向布置；

或，所述空空换热部和所述冷凝换热部沿第二方向布置；

或，所述空空换热部和所述冷凝换热部沿第三方向布置；

其中，所述第一方向为所述冷凝换热部的长度方向，所述第二方向为所述冷凝换热部的高度方向，所述第三方向为所述冷凝换热部的厚度方向。

在本申请的一些实施例中，所述冷凝换热部包括冷凝主体部、气体汇集腔和液体汇集腔，所述气体汇集腔通过气体管路与所述蒸发器连通，所述液体汇集腔通过液体管路与所述蒸发器连通。

在本申请的一些实施例中，所述冷凝主体部被构造成微通道散热结构。

在本申请的一些实施例中，所述空空换热部包括散热主体部、第一通风腔和第二通风腔。

在本申请的一些实施例中，所述散热主体部被构造成微通道散热结构。

在本申请的一些实施例中，所述散热主体部与所述冷凝主体部被构造成为一体式结构且不互通，所述第一通风腔与所述气体汇集腔相邻布置且不互通，所述第二通风腔与所述液体汇集腔相邻布置且不互通。

在本申请的一些实施例中，所述出风口设置于所述第一通风腔，所述进风口设置于所述第二通风腔。

在本申请的一些实施例中，所述冷凝器还包括散热风扇组，所述散热风扇组设置于所述冷凝换热部及所述空空换热部背离所述电气机箱的一侧，且用于对所述冷凝换热部及所述空空换热部进行风冷散热。

为解决电气机箱采用热虹吸散热器进行散热时无法满足电气机箱的内部环温散热的问题，本申请提供了一种冷凝器，应用于热虹吸散热器，该冷凝器包括冷凝换热部和空空换热部，其中，冷凝换热部具有冷凝腔，冷凝腔用于与热虹吸散热器的蒸发器连通；空空换热部设置于冷凝换热部且具有与冷凝腔不互通的空气换热腔，空气换热腔具有进风口和出风口，进风口和出风口用于与电气机箱的内腔循环连通。在实际应用过程中，通过将上述冷凝器应用于热虹吸散热器，使得热虹吸散热器对电气机箱进行散热时，通过冷凝换热部的冷凝腔与蒸发器连通，能够满足热虹吸散热器的基本散热功能，也即满足电气机箱内部的功率模块的散热需求，通过空空换热部的空气换热腔与电气机箱的内腔循环连通，可以实现对电气机箱的内部环温进行散热，降低了电气机箱的内部器件运行的环境温度，有助于提升内部器件的运行寿命及运行效率；另外，由于空空换热部设置于冷凝换热部，当二者外部需要布置风机进行散热时，二者可以共用一套散热风扇组。

本申请又一方面还提供了一种热虹吸散热器，包括蒸发器和冷凝器，所述冷凝器为上述任一方案所描述的冷凝器。由于前述冷凝器具有上述技术效果，因此具有该冷凝器的热虹吸散热器也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。

本申请再一方面还提供了一种功率变换设备，包括电气机箱和设置于所述电气机箱的热虹吸散热器，所述热虹吸散热器为上述任一方案所描述的热虹吸散热器。由于前述热虹吸散热器具有上述技术效果，因此具有该热虹吸散热器的功率变换设备也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。

在本申请的一些实施例中，所述功率变换设备还包括用于为所述电气机箱的内腔与所述空气换热腔的气流循环提供动力的循环风机。

在本申请的一些实施例中，所述循环风机设置于所述电气机箱的内腔，且靠近所述进风口布置；

或，所述循环风机设置于所述电气机箱的内腔，且靠近所述出风口布置；

或，所述循环风机设置于所述空气换热腔。

上面已提及的技术特征、下面将要提及的技术特征以及单独地在附图中显示的技术特征可以任意地相互组合，只要被组合的技术特征不是相互矛盾的。所有的可行的特征组合都是在本文中明确地记载的技术内容。在同一个语句中包含的多个分特征之中的任一个分特征可以独立地被应用，而不必一定与其他分特征一起被应用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的热虹吸散热器安装于电气机箱的轴测结构示意图；

图2为本申请实施例提供的热虹吸散热器安装于电气机箱的侧部结构示意图；

图3为本申请实施例提供的热虹吸散热器的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的冷凝换热部与空空换热部在第一方向上并列排布的一种结构示意图；

图5为本申请实施例提供的冷凝换热部与空空换热部在第一方向上并列排布的另一种结构示意图；

图6为本申请实施例提供的凝换热部与空空换热部在第三方向上并列排布的结构示意图。

其中，图1-图6中：

1-冷凝器；

11-冷凝换热部；

111-冷凝主体部；

112-气体汇集腔；

113-液体汇集腔；

12-空空换热部；

120-空气换热腔；

120a-进风口；

120b-出风口；

121-散热主体部；

122-第一通风腔；

123-第二通风腔；

13-气体管路；

14-液体管路；

15-散热风扇组；

2-蒸发器；

3-电气机箱；

30-功率模组；

4-循环风机。

具体实施方式

本申请的核心在于提供一种冷凝器、热虹吸散热器及功率变换设备，解决电气机箱采用热虹吸散热器进行散热时无法满足电气机箱的内部环温散热的问题。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

现有技术中，功率变换设备的电气机箱上多采用热虹吸散热器进行散热，从而能够更好地满足大功率散热需求。本领域技术人员都应该能够知晓热虹吸散热器的基本工作原理。热虹吸散热器一般包括蒸发器和冷凝器，其中蒸发器与电气机箱内部的功率模组贴合换热，如此设计能够大大提升功率模块的散热效率，冷凝器的冷凝腔体与蒸发器连接，具体地，蒸发器吸收功率模组的热量，使得蒸发器内部的冷却工质受热后变为气体，然后通过气体管道引至冷凝器的冷凝腔体内，冷凝器的冷凝腔体具有散热功能，变成气体的冷却工质经冷凝器散热后会变成液体工质，然后通过液体管路回流至蒸发器，冷却工质如此循环可以对功率模组循环散热。但目前的热虹吸散热器主要解决的是功率模块本身的散热问题，并不能满足电气机箱内部的环温散热，电气机箱内一般也会安装有一些内部器件，这些内部器件同样需要具有一定的散热需求，若电气机箱内部的环温过高，同样会影响功率变换设备的运行效率及运行寿命。

有基于此，本申请实施例一方面提供了一种冷凝器，应用于热虹吸散热器，通过在热虹吸散热器上配备本申请所提供的冷凝器，不仅能够满足热虹吸散热器对功率模组的散热需求，而且能够满足电气机箱的内部环温的散热。

具体地，参照图1和图2，该冷凝器1具体包括冷凝换热部11和空空换热部12。其中，冷凝换热部11具有冷凝腔，冷凝腔用于与热虹吸散热器的蒸发器2连通，以对冷却工质进行循环散热，具体可以通过气体管路13将蒸发器2内受热变为气体的冷却工质引流至冷凝腔，通过液体管路14将冷凝腔冷凝后变为液体的冷却工质引流至蒸发器2内。

需要说明的是，为了使得气体管路13对气体的冷却工质进行更好地引流，通常气体管路13的一端连接于蒸发器2靠近上端的位置，气体管路13的另一端连接于冷凝腔靠近上端的位置，因为气体的冷却工质会在对应腔体的上方汇集；为了使得液体管路14对液体的冷却工质进行更好地引流，通常液体管路14的一端连接于冷凝腔靠近下端的位置，液体管路14的另一端连接于蒸发器2靠近下端的位置，因为液体的冷却工质会在对应腔体的下方汇集。

值得一提的是，气体管路13和液体管路14的具体布置数量不做限定，可以根据实际需求进行具体配置，比如可以设计成图1所示的气体管路13配置为3条，液体管路14配置2条。

空空换热部12设置于冷凝换热部11且具有与冷凝腔不互通的空气换热腔120，其中，空空换热部12设置于冷凝换热部11上的具体方式可以但不限于焊接、紧固件连接等方式，空气换热腔120具有进风口120a和出风口120b，进风口120a和出风口120b用于与电气机箱3的内腔循环连通，该空气换热腔120的进风口120a和出风口120b具体可以但不限于采用焊接、紧固件等方式固定至电气机箱3的箱壁上，电气机箱3内部的气流可以通过进风口120a进入空气换热腔120，空气换热腔120能够利用电气机箱3的外部气流进行散热冷却，从而对空气换热腔120内的气流进行冷却散热，然后散热后的气流可以通过出风口120b进入到电气机箱3内，如此循环可以实现对电气机箱3的内部气流进行冷却散热。

在实际应用过程中，通过将上述冷凝器1应用于热虹吸散热器，使得热虹吸散热器对电气机箱3进行散热时，通过冷凝换热部11的冷凝腔与蒸发器2连通，能够满足热虹吸散热器的基本散热功能，也即满足电气机箱3内部的功率模块30的散热需求，通过空空换热部12的空气换热腔120与电气机箱3的内腔循环连通，可以实现对电气机箱3的内部环温进行散热，降低了电气机箱3的内部器件运行的环境温度，有助于提升内部器件的运行寿命及运行效率；另外，由于空空换热部12设置于冷凝换热部11，当二者外部需要布置风机进行散热时，二者可以共用一套散热风扇组15。

在一些具体的实施方案中，参照图1和图3所示，上述空空换热部12具体可以设置于冷凝换热部11的外表面，并且空空换热部12的数量不做限定。其中，空空换热部12设置于冷凝换热部11的外表面是指用户面向热虹吸散热器所在的电气机箱3的箱壁时，对应冷凝换热部11的正面、背面、左侧面、右侧面、上侧面和下侧面中的任何一个面或多个面上设置空空换热部12。通过将空空换热部12设计在冷凝换热部11的外表面，使得空空换热部12设置于冷凝换热部11上更加方便制作，比如空空换热部12的散热主体部121与冷凝换热部11的冷凝主体部111更加便于制作成一体式结构。

示例性的，参照图4和图5所示，空空换热部12与冷凝换热部11具体可以设计成沿第一方向布置（比如空空换热部12与冷凝换热部11在第一方向上呈直线排布或错位排布），具体可以是参照图4所示的冷凝换热部11的单侧设置空空换热部12，也可以参照图5所示的冷凝换热部11的两侧设置空空换热部12。当然空空换热部12与冷凝换热部11还可以设计成沿第二方向布置（比如空空换热部12与冷凝换热部11在第二方向上呈直线排布或错位排布），该种布置方式并未给出相关附图，但并不影响本领域技术人员对于方案本身的理解。另外，参照图6所示，空空换热部12与冷凝换热部11还可以设计成沿第三方向布置（比如空空换热部12与冷凝换热部11在第三方向上呈直线排布或错位排布）。其中，第一方向具体指代冷凝换热部11的长度方向，第二方向具体指代冷凝换热部11的高度方向，第三方向具体指代冷凝换热部11的厚度方向。

当然可以理解的是，空空换热部12设置在冷凝换热部11的外表面的方式仅仅是本申请实施例的举例而已，实际应用过程中，还可以设置在冷凝换热部11的中间位置，对应冷凝换热部11的中部设置有窗口，空空换热部12设置在该窗口内，该种结构并未给出相关示图，但并不影响本领域技术人员对于方案本身的理解。具体应用过程中，可以根据需求选择布置，在此不做更具体的限定。

值得一提的是，空空换热部12的数量可以根据实际需求选择布置，在此不做具体的限定。

示例性的，参照图1和图5所示，空空换热部12的数量为两个，且两个空空换热部12分别设置于冷凝换热部11在第一方向上的两个相对侧。可以理解的是，当空空换热部12的数量为两个，两个空空换热部12在冷凝换热部11上的布置方式并不局限于第一方向上的两个相对侧，比如还可以设计成在第二方向上的两个相对侧。

又一示例性的，参照图3和图4所示，空空换热部12的数量还可以为1个，且布置于冷凝换热部11的外表面的任意一个侧面上。

在一些具体的实施方案中，参照图4和图5所示，冷凝换热部11包括冷凝主体部111、气体汇集腔112和液体汇集腔113，气体汇集腔112通过气体管路13与蒸发器2连通，液体汇集腔113通过液体管路14与蒸发器2连通。

具体地，气体汇集腔112可以设置于冷凝主体部111上方，液体汇集腔113可以设置于冷凝主体部111下方。此处的“上方”和“下方”是基于冷凝换热部11处于安装状态，在重力方向上相对冷凝主体部111的“上方”和“下方”，此时重力方向对应附图中的第二方向。通过将冷凝换热部11设计成上述结构形式具有诸多好处：其一，可提高换热效率，通过将气体汇集腔112布置于冷凝主体部111上方，便于收集和引导高温气体进入冷凝器1内，通过将液体汇集腔113布置于冷凝主体部111下方，便于收集和排出冷凝后的液体，这种设计优化了气液流动路径，有助于提升了换热效率；其二，减少流动阻力，气体和液体分别汇集，减少了流动中的相互干扰，降低了流动阻力，使系统运行更顺畅；其三，防止气液混合，分离设计避免了气体和液体在冷凝器内混合，减少了气泡滞留，提升了冷凝效果；其四，简化结构设计，气体和液体分别汇集，简化了冷凝器内部结构，便于制造和维护；其五，增强系统稳定性，分离设计有助于稳定气液流动，减少压力波动，提升系统运行的稳定性；其六，便于维护和检修，分离设计使得气体和液体路径清晰，便于检查和维护，降低了维护成本。总的来说，这种设计提升了换热效率、减少了流动阻力、防止气液混合、简化了结构、增强了稳定性，并便于维护。

进一步的实施方案中，参照图4和图5所示，上述冷凝主体部111具体可以被构造成微通道散热结构。通过将冷凝主体部111设计成微通道散热结构，能够增大换热面积，有助于提升换热效率，并且结构紧凑，可以减少冷却工质的用量，另外微通道结构热惯性小，能快速响应热负荷变化。当然可以理解的是，冷凝主体部111除可以设计成微通道散热结构之外，还可以根据需求选择管壳式、板式、翅片式等其他结构形式，在此不做更具体的限定。

在另外一些具体的实施方案中，参照图4和图5所示，上述空空换热部12具体可以包括散热主体部121、第一通风腔122和第二通风腔123。其中第一通风腔122具体可以设置于散热主体部121上方，第二通风腔123具体可以设置于散热主体部121下方，此处的“上方”和“下方”是基于空空换热部12处于安装状态，在重力方向上相对散热主体部121的“上方”和“下方”，此时重力方向对应附图中的第二方向。

通过将空空换热部12设计成上述结构形式，同样具有诸多好处：其一，可优化气流组织，通过第一通风腔122可引导热空气进入散热主体部121，确保气流均匀分布，提升换热效率，通过第二通风腔123收集冷却后的空气并排出，避免气流紊乱，减少压降；其二，可提高换热效率，通风腔设计确保空气充分接触散热主体部121，增加有效换热面积，提升整体效率；其三，可 减少流动阻力，通风腔使气流路径更顺畅，减少流动阻力，降低风机能耗；其四，可增强散热效果，上方通风腔引入热空气，下方通风腔排出冷空气，形成自然对流，增强散热效果；其五，结构紧凑，集成散热主体部121和通风腔，节省空间，适合紧凑安装环境；其六，便于维护，通风腔设计简化了内部结构，便于清洁和维护，延长设备寿命；其七，适应性强，该设计可灵活调整，适应不同风量和散热需求；其八，降低噪音，通风腔减少气流湍流，降低运行噪音，提升使用体验；其九，可提高可靠性，合理的气流组织减少局部过热，降低故障风险，提高系统可靠性。总而言之，这种设计通过优化气流组织、提高换热效率、减少流动阻力、增强散热效果、结构紧凑、便于维护、适应性强、降低噪音和提高可靠性，提升了空空换热部的整体性能。

进一步的实施方案中，参照图4和图5所示，上述散热主体部121具体可以被构造成微通道散热结构。通过将散热主体部121设计成微通道散热结构，能够增大换热面积，有助于提升换热效率，并且结构紧凑，可以减少冷却工质的用量，另外微通道结构热惯性小，能快速响应热负荷变化。当然可以理解的是，散热主体部121除可以设计成微通道散热结构之外，还可以根据需求选择管壳式、板式、翅片式等其他结构形式，在此不做更具体的限定。

在另外一些具体的实施方案中，参照图4和图5所示，上述散热主体部121与冷凝主体部111可以被构造成为一体式结构且不互通，第一通风腔122与气体汇集腔112相邻布置且不互通，第二通风腔123与液体汇集腔113相邻布置且不互通。示例性的，第一通风腔122设置于气体汇集腔112在第一方向上的端部，第二通风腔123设置于液体汇集腔113在第一方向上的端部。通过设计成上述结构形式，使得结构更加紧凑且加工更加方便。

进一步的实施方案中，参照图4所示，上述出风口120b具体可以设置于第一通风腔122，进风口120a可以设置于第二通风腔123，由于第一通风腔122与气体汇集腔112相邻布置（比如在第一方向上并列排布），气体汇集腔112内的冷却工质为高温气体，会通过热传导的方式对第一通风腔122产生加热的作用，而第二通风腔123与液体汇集腔113相邻布置（比如在第一方向上并列排布），液体汇集腔113内的冷却工质为低温液体，通过将进风口120a和出风口120b设计成上述结构形式，能够降低冷凝换热部11对空空换热部12的温度影响，因为电气机箱3内的空气会先通过进风口120a进入到第二通风腔123，而液体汇集腔113的温度相对较低，几乎不会影响第二通风腔123的温度，而通过第二通风腔123进入到散热主体部121后通过散热主体部121的散热结构能够与电气机箱3的外部环境中的空气产生热交换，实现散热，冷却后的空气最终通过第一通风腔122进入电气机箱3内，实现对电气机箱3内腔的散热。

当然可以理解的是，上述进风口120a和出风口120b的布置方式仅仅是本申请实施例的举例而已，实际应用过程中，还可以设计成其他布置方式，比如进风口120a布置于第一通风腔122，出风口120b布置于第二通风腔123，该种布置方式，尽管电气机箱3内空气进入第一通风腔122后会被一定程度的加热，但经过散热主体部121的散热结构与电气机箱3的外部空气换热后，再经过温度较低的液体汇集腔113对第二通风腔123吸热，也能够满足电气机箱3内部空气的散热需求。实际应用过程中，可以根据实际需求选择布置，在此不做更具体的限定。

在另外一些具体的实施方案中，参照图2结合图1所示，上述冷凝器1还可以包括散热风扇组15，散热风扇组15设置于冷凝换热部11及空空换热部12背离电气机箱3的一侧，且用于对冷凝换热部11及空空换热部12进行风冷散热。通过配置散热风扇组15能够加快冷凝换热部11及空空换热部12与电气机箱3的外部空气的换热效率，有助于提升散热效果。其中，散热风扇组15具体包括的散热风扇的数量可以根据实际需求选择配置，只要能够满足相应的散热需求即可。

另外本申请实施例还提供了一种热虹吸散热器，包括蒸发器2和冷凝器1，其中，冷凝器1为上述任一方案所描述的冷凝器1。由于前述冷凝器1具有上述技术效果，因此具有该冷凝器1的热虹吸散热器也应具有相应的技术效果，在此不做具体的限定。

此外本申请还提供了一种功率变换设备，该功率变换设备具体包括电气机箱3和设置于电气机箱3的热虹吸散热器，热虹吸散热器为如上述方案所描述的热虹吸散热器。由于前述热虹吸散热器具有上述技术效果，因此具有该热虹吸散热器的功率变换设备也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。

值得一提的是，本申请中的功率变换设备具体可以是逆变器，也可以是其他种类的功率变换设备，其具体可以但不限于包括整流器、直流-直流变换器、变频器、交流-交流变换器、不间断电源、静态无功补偿器、有源电力滤波器、电能质量调节器、电机驱动器、光伏逆变器、储能系统和无线电力传输系统等，广泛应用于各个领域。

进一步的实施方案中，参照图2所示，上述功率变换设备还可以包括循环风机4，该循环风机4主要用于为电气机箱3的内腔与空气换热腔120的气流循环提供动力。具体地，该循环风机4可以选择设置于电气机箱3的内腔，并且可以选择靠近空气换热腔120的进风口120a布置，也可以选择靠近空气换热腔120的出风口120b布置，实际应用过程中，可以根据实际布置需求选择布置，在此不做具体的限定。另外，上述循环风机4还可以选择设置于空气换热腔120内，比如当空气换热腔120由散热主体部121、第一通风腔122和第二通风腔123构成时，循环风机4可以选择设计在第一通风腔122和/或第二通风腔123内。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

其中，在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，A/B可以表示A或B；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，在本申请实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (13)

1.一种冷凝器，应用于热虹吸散热器，其特征在于，包括：

冷凝换热部（11），具有冷凝腔，所述冷凝腔用于与所述热虹吸散热器的蒸发器（2）连通；

空空换热部（12），设置于所述冷凝换热部（11）且具有与所述冷凝腔不互通的空气换热腔（120），所述空气换热腔（120）具有进风口（120a）和出风口（120b），所述进风口（120a）和所述出风口（120b）用于与电气机箱（3）的内腔循环连通。

2.如权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述空空换热部（12）设置于所述冷凝换热部（11）的外表面。

3.如权利要求2所述的冷凝器，其特征在于，所述空空换热部（12）和所述冷凝换热部（11）沿第一方向布置；

或，所述空空换热部（12）和所述冷凝换热部（11）沿第二方向布置；

或，所述空空换热部（12）和所述冷凝换热部（11）沿第三方向布置；

其中，所述第一方向为所述冷凝换热部（11）的长度方向，所述第二方向为所述冷凝换热部（11）的高度方向，所述第三方向为所述冷凝换热部（11）的厚度方向。

4.如权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝换热部（11）包括冷凝主体部（111）、气体汇集腔（112）和液体汇集腔（113），所述气体汇集腔（112）通过气体管路（13）与所述蒸发器（2）连通，所述液体汇集腔（113）通过液体管路（14）与所述蒸发器（2）连通。

5.如权利要求4所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝主体部（111）被构造成微通道散热结构。

6.如权利要求4或5所述的冷凝器，其特征在于，所述空空换热部（12）包括散热主体部（121）、第一通风腔（122）和第二通风腔（123）。

7.如权利要求6所述的冷凝器，其特征在于，所述散热主体部（121）被构造成微通道散热结构。

8.如权利要求6所述的冷凝器，其特征在于，所述散热主体部（121）与所述冷凝主体部（111）被构造成为一体式结构且不互通，所述第一通风腔（122）与所述气体汇集腔（112）相邻布置且不互通，所述第二通风腔（123）与所述液体汇集腔（113）相邻布置且不互通。

9.如权利要求8所述的冷凝器，其特征在于，所述出风口（120b）设置于所述第一通风腔（122），所述进风口（120a）设置于所述第二通风腔（123）。

10.如权利要求1-5和7-9中任一项所述的冷凝器，其特征在于，还包括散热风扇组（15），所述散热风扇组（15）设置于所述冷凝换热部（11）及所述空空换热部（12）背离所述电气机箱（3）的一侧，且用于对所述冷凝换热部（11）及所述空空换热部（12）进行风冷散热。

11.一种热虹吸散热器，包括蒸发器（2）和冷凝器（1），其特征在于，所述冷凝器（1）为如权利要求1-10中任一项所述的冷凝器（1）。

12.一种功率变换设备，包括电气机箱（3）和设置于所述电气机箱（3）的热虹吸散热器，其特征在于，所述热虹吸散热器为如权利要求11所述的热虹吸散热器。

13.如权利要求12所述的功率变换设备，其特征在于，所述功率变换设备还包括循环风机（4），所述循环风机（4）设置于所述电气机箱（3）的内腔，且靠近所述进风口（120a）布置；

或，所述循环风机（4）设置于所述电气机箱（3）的内腔，且靠近所述出风口（120b）布置；

或，所述循环风机（4）设置于所述空气换热腔（120）。