CN224192256U - 散热组件、域控制器及可移动平台 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种散热组件、域控制器及可移动平台，散热组件包括外壳，外壳内设有风机和多个散热鳍片，外壳包括底壁，多个散热鳍片均位于底壁上，且间隔设置在风机的外周侧，相邻的两个散热鳍片之间形成有风道；底壁上还设有导热部，在平行于底壁的平面内，风机的投影位于导热部的投影范围内；导热部包括至少一个散热柱和多个引导鳍片，散热柱靠近风机的中心设置，多个引导鳍片间隔设置在散热柱的四周，至少部分引导鳍片与散热鳍片相连接，在平行于底壁的平面内，引导鳍片的投影呈圆弧状。本申请有利于降低风阻，从而降低风机的能量损失，提高散热组件的散热性能。

Description

散热组件、域控制器及可移动平台

技术领域

本申请涉及域控制器散热技术，尤其涉及一种散热组件、域控制器及可移动平台。

背景技术

域控制器是一个关键的网络服务器，用于管理和控制域内的计算机、用户和资源。例如在车辆领域，域控制器负责管理和控制车辆的各种功能，包括但不限于动力总成、底盘控制以及智能座舱的信息处理等。域控制器内集成有芯片等多个发热器件，因此在域控制器内设有相应的散热组件，散热组件与发热器件相抵接，以将发热器件发出的热量尽快散出，使域控制器保持良好的工作状态。

相关技术的方案中，设置在域控制器内的散热组件包括外壳，外壳内设有风机和多个散热鳍片，风机位于发热器件的上方，多个散热鳍片间隔设置在风机的外周侧，相邻的两个散热鳍片之间形成风道。散热组件还包括位于风机下方的引导鳍片，引导鳍片用于将风机吹出的风引向风道内。

但是，采用相关技术的方案，引导鳍片会造成一定的风阻，从而形成能量损失，使得散热组件的散热效果较差。

实用新型内容

为了克服相关技术下的上述缺陷，本申请的目的在于提供一种散热组件、域控制器及可移动平台，本申请有利于降低风阻，从而降低风机的能量损失，提高散热组件的散热性能。

一方面，本申请提供一种散热组件，包括外壳，所述外壳内设有风机和多个散热鳍片，所述外壳包括底壁，多个所述散热鳍片均位于所述底壁上，且间隔设置在所述风机的外周侧，相邻的两个所述散热鳍片之间形成有风道；

所述底壁上还设有导热部，在平行于所述底壁的平面内，所述风机的投影位于所述导热部的投影范围内；所述导热部包括至少一个散热柱和多个引导鳍片，所述散热柱靠近所述风机的中心设置，多个所述引导鳍片间隔设置在所述散热柱的四周，至少部分所述引导鳍片与所述散热鳍片相连接，在平行于所述底壁的平面内，所述引导鳍片的投影呈圆弧状。

在一种可能的实现方式中，所述引导鳍片包括数个第一引导鳍片和数个第二引导鳍片，所述第一引导鳍片的第一端与所述散热鳍片相连接，所述第一引导鳍片的第二端为自由端，所述第二引导鳍片的第一端与所述散热鳍片相连接，所述第二引导鳍片的第二端为自由端，且所述第一引导鳍片的第二端相较于所述第二引导鳍片的第二端更靠近所述风机的中心。

在一种可能的实现方式中，所述引导鳍片还包括数个第三引导鳍片，所述第三引导鳍片位于相邻的两个所述第一引导鳍片或相邻的两个所述第二引导鳍片之间，或者，所述第三引导鳍片位于相邻的所述第一引导鳍片与所述第二引导鳍片之间；所述第三引导鳍片靠近所述散热鳍片设置，且所述第三引导鳍片的两端均为自由端。

在一种可能的实现方式中，所述导热部包括一个所述散热柱，所述引导鳍片包括数个第四引导鳍片，所述第四引导鳍片的第一端与所述散热鳍片相连接，或者，所述第四引导鳍片的第一端为自由端，所述第四引导鳍片的第二端与所述散热柱相连接。

在一种可能的实现方式中，所述导热部包括多个所述散热柱，多个所述散热柱绕所述风机的中心形成数圈。

在一种可能的实现方式中，多个所述引导鳍片在所述风机的周向上朝向同一侧弯折。

在一种可能的实现方式中，所述导热部还包括凸起，所述散热柱和所述引导鳍片均设置在所述凸起上，所述凸起的高度自所述风机的中心向所述风机的边缘逐渐降低。

在一种可能的实现方式中，所述凸起、所述散热柱、所述引导鳍片、所述散热鳍片与所述外壳形成一体。

在一种可能的实现方式中，所述散热柱的顶端与所述底壁之间的距离为8-9mm，所述引导鳍片的顶端与所述底壁之间的距离为8-9mm。

在一种可能的实现方式中，所述散热柱的直径为2-3mm，所述引导鳍片的宽度为1-2mm。

在一种可能的实现方式中，所述引导鳍片的第一端与所述风机的中心在所述底壁上的投影之间的连线，与相邻的另一个所述引导鳍片的第一端所述风机的中心在所述底壁上的投影之间的连线，夹角为5-15°。

在一种可能的实现方式中，相邻的两圈所述散热柱之间的半径差为5.5-6.5mm。

另一方面，本申请提供一种域控制器，包括如上任一所述的散热组件。

再一方面，本申请提供一种可移动平台，包括如上所述的域控制器。

本申请提供一种散热组件、域控制器及可移动平台，散热组件包括外壳，外壳内设有风机和多个散热鳍片，外壳包括底壁，多个散热鳍片均位于底壁上，且间隔设置在风机的外周侧，相邻的两个散热鳍片之间形成有风道；底壁上还设有导热部，在平行于底壁的平面内，风机的投影位于导热部的投影范围内；导热部包括至少一个散热柱和多个引导鳍片，散热柱靠近风机的中心设置，多个引导鳍片间隔设置在散热柱的四周，至少部分引导鳍片与散热鳍片相连接，在平行于底壁的平面内，引导鳍片的投影呈圆弧状。本申请的导热部包括至少一个散热柱和多个圆弧状的引导鳍片，散热柱可以使冷风在接触散热柱表面时破坏原本平缓流动的状态，产生细小的漩涡状紊流；圆弧状的引导鳍片使得鳍片的角度过渡更加线性平缓，避免了冷风垂直打在鳍片上造成能量损失的情况，且能够有效降低风阻；部分引导鳍片还与散热鳍片相连接，从而有利于提高进入风道内的风量，提高散热组件的散热性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术中一种散热组件的流动性能仿真图；

图2为相关技术中另一种散热组件的流动性能仿真图；

图3为本申请一实施例提供的散热组件的轴测图；

图4为本申请一实施例提供的散热组件的俯视图；

图5为图4的局部放大图；

图6为图3的局部剖视图；

图7为本申请一实施例提供的散热组件的流动性能仿真图；

图8为本申请另一实施例提供的散热组件的俯视图；

图9为图8的局部放大图。

附图标记：

100-外壳；110-底壁；

200-散热鳍片；

300-导热部；310-散热柱；320-引导鳍片；321-第一引导鳍片；322-第二引导鳍片；323-第三引导鳍片；324-第四引导鳍片；330-凸起；

X-第一方向；Y-第二方向。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

正如背景技术中所描述，相关技术的方案中，散热组件中风的能量损失较大，从而使得散热组件的散热效果较差。

具体来说，如图1所示，相关技术的一种散热组件中，外壳的底壁110上设有多个散热鳍片200，多个散热鳍片200包括数个沿第一方向X间隔设置的散热鳍片200和数个沿第二方向Y间隔设置的散热鳍片200，相邻的两个散热鳍片200之间形成有风道；其中，第一方向X和第二方向Y互相垂直。底壁110与风机对应的区域内还设有多个引导鳍片320，多个引导鳍片320均沿第一方向X设置，引导鳍片320用于将风机的风引入四周的风道内。

在图1所示散热组件的流动性能仿真图中，散热组件的颜色由红色、黄色、绿色、蓝色代表温度逐渐降低，箭头颜色由红色、黄色、绿色、蓝色代表风速逐渐降低。如图1所示，从风机吹出的风大体沿第一方向X流向两侧的风道，风机吹出的风受引导鳍片320的阻挡，导致第二方向Y上的风道基本没有风流出，因此散热组件与风机对应的区域温度较高，散热组件四周(特别是图示右侧区域)的温度也较高，散热效果较差。

图2示出了相关技术的另一种散热组件，与上述图1所示散热组件不同的是，该方案中与风机对应的区域内多个引导鳍片320沿周向均布在底壁110上，从而更好的将风机吹出的风引入四周的风道。

在图2所示散热组件的流动性能仿真图中，散热组件的颜色由红色、黄色、绿色、蓝色代表温度逐渐降低，箭头颜色由红色、黄色、绿色、蓝色代表风速逐渐降低。如图2所示，从风机吹出的风大体沿周向均匀的流向四周，相较于图1所示方案，图2中的方案充分利用了第一方向X的风道和第二方向Y的风道，从而一定程度上提升了散热效率。但是，由于风机吹出的风接触到底壁110后会沿周向向四周平缓扩散，因此还会有部分风垂直打在引导鳍片320上，因此依然会形成一定的能量损失。并且引导鳍片320与四周散热鳍片200之间的空隙也会造成一定的能量损失，从而使得散热组件与风机对应的区域温度依然较高，散热组件的散热效果依然较差。

有鉴于此，本申请实施例旨在提供一种散热组件、域控制器及可移动平台，通过设置至少一个散热柱和多个圆弧状的引导鳍片，散热柱可以使冷风在接触散热柱表面时破坏原本平缓流动的状态，产生细小的漩涡状紊流；圆弧状的引导鳍片使得鳍片的角度过渡更加线性平缓，避免了冷风垂直打在鳍片上造成能量损失的情况，且能够有效降低风阻，从而有利于提高进入风道内的风量，提高散热组件的散热性能。

下面将结合附图详细的对本申请实施例的内容进行描述，以使本领域技术人员能够更加详细的了解本申请的内容。

请参照图3-图9，本实施例提供一种散热组件，包括外壳100，外壳100内设有风机(图中未示出)和多个散热鳍片200。可以理解的是，图3仅示出了部分外壳100的结构。外壳100包括底壁110，多个散热鳍片200均位于底壁110上，且间隔设置在风机的外周侧，相邻的两个散热鳍片200之间形成有风道。具体的，多个散热鳍片200包括数个沿第一方向X间隔设置的散热鳍片200和数个沿第二方向Y间隔设置的散热鳍片200，其中第一方向X和第二方向Y互相垂直。本实施例的风机可通过螺栓、螺钉等紧固件固定在底壁110上，风机固定后与底壁110之间形成有一定的间隙。本实施例中，风机例如可以选用轴流风机，风机吹出的风沿垂直于底壁110的方向吹向底壁110，风接触到底壁110后向四周扩散流动。

底壁110上还设有导热部300，在平行于底壁110的平面内，风机的投影位于导热部300的投影范围内；也就是说，导热部300与风机相对应，设置在风机与底壁110之间的间隙内，风机吹出的风会直接接触到导热部300。可以理解的是，导热部300用于与电子设备内发热量最高的区域相抵接，从而更好的对电子设备进行散热。导热部300包括至少一个散热柱310和多个引导鳍片320。散热柱310靠近风机的中心设置，散热柱310例如可以呈圆柱状。多个引导鳍片320间隔设置在散热柱310的四周，至少部分引导鳍片320与散热鳍片200相连接，从而更好的将风引入风道内。在平行于底壁110的平面内，引导鳍片320的投影呈圆弧状，从而避免了冷风垂直打在鳍片上造成能量损失的情况，有利于降低风阻。

本实施例中，引导鳍片320的密度可以大于四周散热鳍片200的密度，从而有利于提升散热效果。引导鳍片320的高度低于四周散热鳍片200的高度，以便安装风机后风机和导热部300的整体高度与散热鳍片200的高度大体一致，使得风机不会凸出于散热鳍片200，保持整体的美观性。

通过上述描述可知，本实施例的导热部300包括至少一个散热柱310和多个圆弧状的引导鳍片320，散热柱310可以使冷风在接触散热柱310表面时破坏原本平缓流动的状态，产生细小的漩涡状紊流。圆弧状的引导鳍片320使得鳍片的角度过渡更加线性平缓，避免了冷风垂直打在鳍片上造成能量损失的情况，且能够有效降低风阻。部分引导鳍片320还与散热鳍片200相连接，从而有利于提高进入风道内的风量，提高散热组件的散热性能。

请参照图4和图8，本实施例的引导鳍片320包括数个第一引导鳍片321和数个第二引导鳍片322，第一引导鳍片321的第一端与散热鳍片200相连接，第一引导鳍片321的第二端为自由端，第二引导鳍片322的第一端与散热鳍片200相连接，第二引导鳍片322的第二端为自由端，且第一引导鳍片321的第二端相较于第二引导鳍片322的第二端更靠近风机的中心。

本实施例中，数个第一引导鳍片321和数个第二引导鳍片322的设置方式可基于需要进行确定，例如，可以将数个第一引导鳍片321和数个第二引导鳍片322沿风机的周向依次交错间隔分布。可以理解的是，由于靠近风机中心处的尺寸较小，本实施例将第一引导鳍片321的长度设置为大于第二引导鳍片322的长度，使得第一引导鳍片321更靠近风机的中心，从而在有限的空间内合理布局第一引导鳍片321和第二引导鳍片322，确保一个散热鳍片200均可以连接一个引导鳍片320，从而提高进入风道内的风量，有利于提高散热组件的散热性能。

进一步地，本实施例的引导鳍片320还包括数个第三引导鳍片323，第三引导鳍片323位于相邻的两个第一引导鳍片321或相邻的两个第二引导鳍片322之间。或者，第三引导鳍片323位于相邻的第一引导鳍片321与第二引导鳍片322之间。第三引导鳍片323靠近散热鳍片200设置，且第三引导鳍片323的两端均为自由端。

可以理解的是，由于远离风机中心处的尺寸较大，数个第一引导鳍片321和数个第二引导鳍片322并不能完全填充该区域，相邻的鳍片之间的间隙较大。因此，本实施例在该区域内设置第三引导鳍片323，利用第三引导鳍片323填充该区域，从而提高引导鳍片的密度，增强导流效果，从而有利于提高散热组件的散热性能。

请继续参照图4，在一个可能的实施方式中，本实施例的导热部300包括一个散热柱310，引导鳍片320还包括数个第四引导鳍片324，第四引导鳍片324的第一端与散热鳍片200相连接，或者，第四引导鳍片324的第一端为自由端，第四引导鳍片324的第二端与散热柱310相连接。

本实施例通过设置与散热柱310相连接的多个第四引导鳍片324，从而可以提高靠近风机中心处的被动散热面积，电子设备内发热量最高的区域可通过热传导的方式将更多的热量传递到散热柱310和多个第四引导鳍片324上，从而有利于提高散热组件的散热性能。

请继续参照图8，在另一个可能的实施方式中，本实施例的导热部300包括多个散热柱310，多个散热柱310绕风机的中心形成数圈。

本实施例通过在靠近风机中心处设置数圈散热柱310，从而可以使风机吹出的风在接散热柱310表面时破坏原本平缓流动的状态，在该区域内产生细小的漩涡状紊流，让该区域风的流动变得无序，产生更多的热交换，从而有利于提高散热组件的散热性能。

进一步地，本实施例中位于最外圈的散热柱310还可以与部分引导鳍片320相连接，从而有利于将散热柱310吸收的热量更快的引导到四周的引导鳍片320，提升靠近风机中心处的散热效果。

请继续参照图4和图8，本实施例中，多个引导鳍片320在风机的周向上朝向同一侧弯折。

本实施例的多个引导鳍片320例如可以朝向顺时针方向弯折，通过将多个引导鳍片320设置为朝向同一侧弯折，可以确保相邻的引导鳍片320之间的风道尺寸基本相等，从而使得风道的分布更加均匀，有利于提高散热组件的散热性能。进一步地，本实施例中，引导鳍片320的弯折方向与风机中扇叶的旋转方向一致，从而有利于降低风阻，提高散热效果。

请继续参照图3和图6，本实施例的导热部300还包括凸起330，散热柱310和引导鳍片320均设置在凸起330上，凸起330的高度自风机的中心向风机的边缘逐渐降低。

本实施例通过设置高度向四周逐渐降低的凸起330，从而可以更好的将风机吹出的风向四周引导，有利于提高散热组件的散热性能。

本实施例中，凸起330、散热柱310、引导鳍片320、散热鳍片200与外壳100形成一体。

示例性地，可以通过压铸的方式将凸起330、散热柱310、引导鳍片320、散热鳍片200与外壳100一体压铸成型，从而有利于提高生产效率。

本实施例中，散热柱310的顶端与底壁110之间的距离为8-9mm。引导鳍片320的顶端与底壁110之间的距离为8-9mm。

表1不同高度散热柱和引导鳍片对应的电子设备温度

高度(mm)	6.5	7.5	8.5	9.5
					电子设备温度(℃)	102.66	102.03	101.57	101.93

结合上述表1可知，本实施例结合现有制造工艺及成本综合考虑，将散热柱310的高度和引导鳍片320的高度设置在上述范围内，可以确保电子设备具有较低的温度，也就是说散热组件的散热速度较快，散热组件具有较好的散热性能。

请继续参照图5，本实施例中散热柱310的直径D为2-3mm，引导鳍片320的宽度T为1-2mm。

表2不同散热柱直径对应的电子设备温度

直径(mm)	2	2.5	3	3.5	4
						电子设备温度(℃)	101.81	101.57	101.75	101.96	102.23

结合上述表2可知，本实施例结合现有制造工艺及成本综合考虑，将散热柱310的直径以及引导鳍片320的宽度设置在上述范围内，可以确保电子设备具有较低的温度，也就是说散热组件的散热速度较快，散热组件具有较好的散热性能。

请继续参照图5，本实施例中引导鳍片320的第一端与风机的中心在底壁110上的投影之间的连线L1，与相邻的另一个引导鳍片320的第一端风机的中心在底壁110上的投影之间的连线L2，二者之间的夹角α为5-15°。

表3不同引导鳍片的夹角对应的电子设备温度

夹角角度(°)	10	20	30
				电子设备温度(℃)	101.57	102.79	104.23

结合上述表3可知，本实施例结合现有制造工艺及成本综合考虑，将相邻的两个引导鳍片320之间的角度α设置在上述范围内，可以确保电子设备具有较低的温度，也就是说散热组件的散热速度较快，散热组件具有较好的散热性能。

请继续参照图9，本实施例中相邻的两圈散热柱310之间的半径差r2-r1为5.5-6.5mm。

本实施例结合现有制造工艺及成本综合考虑，将相邻两圈散热柱310的半径差设置在上述范围内，可以确保该区域的风具有较好的紊流性能，产生更多的热交换，从而有利于提高散热组件的散热性能。

图7示出了本申请一实施例的散热组件的流动性能仿真图，其中，散热组件的颜色由红色、黄色、绿色、蓝色代表温度逐渐降低，箭头颜色由红色、黄色、绿色、蓝色代表风速逐渐降低。如图7所示，从风机吹出的风大体沿周向均匀的流向四周，相较于图2所示方案，本实施例进入四周风道内的风量明显提升，散热组件与风机对应的区域的温度以及散热组件四周的温度也明显降低。经测量，本实施例的散热组件相较于图2所示方案，可以使得电子设备的温度下降3℃以上，从而明显提升了散热组件的散热性能。

本实施例还提供一种域控制器，包括上述散热组件。

可以理解的是，本实施例的域控制器由于采用了上述散热组件，因此可以提高域控制器的散热能力，从而使域控制器保持良好的工作状态。

本实施例还提供一种可移动平台，包括上述域控制器。

具体的，本实施例的可移动平台例如可以是车辆、无人机、机器人等。由于采用了上述域控制器，因此可以提高可移动平台的散热能力，使可移动平台保持良好的工作状态。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本申请中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本申请的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种散热组件，其特征在于，包括外壳，所述外壳内设有风机和多个散热鳍片，所述外壳包括底壁，多个所述散热鳍片均位于所述底壁上，且间隔设置在所述风机的外周侧，相邻的两个所述散热鳍片之间形成有风道；

所述底壁上还设有导热部，在平行于所述底壁的平面内，所述风机的投影位于所述导热部的投影范围内；所述导热部包括至少一个散热柱和多个引导鳍片，所述散热柱靠近所述风机的中心设置，多个所述引导鳍片间隔设置在所述散热柱的四周，至少部分所述引导鳍片与所述散热鳍片相连接，在平行于所述底壁的平面内，所述引导鳍片的投影呈圆弧状。

2.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述引导鳍片包括数个第一引导鳍片和数个第二引导鳍片，所述第一引导鳍片的第一端与所述散热鳍片相连接，所述第一引导鳍片的第二端为自由端，所述第二引导鳍片的第一端与所述散热鳍片相连接，所述第二引导鳍片的第二端为自由端，且所述第一引导鳍片的第二端相较于所述第二引导鳍片的第二端更靠近所述风机的中心。

3.根据权利要求2所述的散热组件，其特征在于，所述引导鳍片还包括数个第三引导鳍片，所述第三引导鳍片位于相邻的两个所述第一引导鳍片或相邻的两个所述第二引导鳍片之间，或者，所述第三引导鳍片位于相邻的所述第一引导鳍片与所述第二引导鳍片之间；所述第三引导鳍片靠近所述散热鳍片设置，且所述第三引导鳍片的两端均为自由端。

4.根据权利要求1-3中任一所述的散热组件，其特征在于，所述导热部包括一个所述散热柱，所述引导鳍片包括数个第四引导鳍片，所述第四引导鳍片的第一端与所述散热鳍片相连接，或者，所述第四引导鳍片的第一端为自由端，所述第四引导鳍片的第二端与所述散热柱相连接。

5.根据权利要求1-3中任一所述的散热组件，其特征在于，所述导热部包括多个所述散热柱，多个所述散热柱绕所述风机的中心形成数圈。

6.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，多个所述引导鳍片在所述风机的周向上朝向同一侧弯折。

7.根据权利要求1、2、3或6所述的散热组件，其特征在于，所述导热部还包括凸起，所述散热柱和所述引导鳍片均设置在所述凸起上，所述凸起的高度自所述风机的中心向所述风机的边缘逐渐降低。

8.根据权利要求7所述的散热组件，其特征在于，所述凸起、所述散热柱、所述引导鳍片、所述散热鳍片与所述外壳形成一体。

9.根据权利要求7所述的散热组件，其特征在于，所述散热柱的顶端与所述底壁之间的距离为8-9mm，所述引导鳍片的顶端与所述底壁之间的距离为8-9mm。

10.根据权利要求7所述的散热组件，其特征在于，所述散热柱的直径为2-3mm，所述引导鳍片的宽度为1-2mm。

11.根据权利要求7所述的散热组件，其特征在于，所述引导鳍片的第一端与所述风机的中心在所述底壁上的投影之间的连线，与相邻的另一个所述引导鳍片的第一端所述风机的中心在所述底壁上的投影之间的连线，夹角为5-15°。

12.根据权利要求5所述的散热组件，其特征在于，相邻的两圈所述散热柱之间的半径差为5.5-6.5mm。

13.一种域控制器，其特征在于，包括如权利要求1-12中任一所述的散热组件。

14.一种可移动平台，其特征在于，包括如权利要求13所述的域控制器。