CN224190021U - 一种起泡倾向检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起泡倾向检测装置，具体涉及起泡倾向检测技术领域，包括底座，所述底座顶部固定设有透明量筒，所述透明量筒内部设有搅拌桨，所述搅拌桨外壁顶部套设有刮板，所述搅拌桨外壁底部转动设有底板，所述搅拌桨顶端固定设有驱动机构，所述底板与透明量筒之间设有橡胶密封圈，所述透明量筒外壁固定设有多个加热板，所述底座顶部固定设有顶板。本实用新型通过驱动机构驱动搅拌桨旋转搅拌透明量筒内的润滑油，模拟润滑油在设备运行时因机械搅动而混入空气的情况，通过测量泡沫的体积或高度来评估润滑油的起泡倾向，使用电动推杆一驱动刮板下移，以此辅助检测人员清理透明量筒内的润滑油，避免润滑油残留影响后续检测的精度。

Description

一种起泡倾向检测装置

技术领域

本实用新型涉及起泡倾向检测技术领域，更具体地说是一种起泡倾向检测装置。

背景技术

润滑油是一种用于减少机械摩擦、降低磨损、冷却和保护机械部件的工业用油。在设备运行过程中，润滑油会与空气接触，比如在齿轮箱中，齿轮的高速运转会使润滑油飞溅，大量空气被卷入油中。在液压系统中，油泵吸油时如果吸入空气，也会导致润滑油中混入空气，进而形成泡沫。泡沫会使其润滑性能下降，还会加速油品的氧化，致使润滑油的性能变差，产生酸性物质、胶质和沉淀物等，缩短润滑油的使用寿命。因此通过起泡倾向检测，可以评估润滑油在使用过程中产生泡沫的可能性和泡沫的稳定性，从而选择合适的润滑油，采取相应的措施来防止或减少泡沫的产生，保证设备的安全、稳定运行。

现有的起泡倾向检测装置一般通过在润滑油样品中设置搅拌器，以一定的转速和时间对润滑油进行搅拌。搅拌过程中，空气会被卷入润滑油中，形成气泡，从而模拟润滑油在设备运行时因机械搅动而混入空气的情况，例如现有技术公开号为CN220552854U的润滑油起泡倾向检测装置。

但是上述现有技术在使用时还存在如下问题：在使用检测装置对润滑油检测结束后，由于润滑油具有一定黏性，因此检测筒内会残留少量润滑油，而由于检测筒口径小，需要检测人员耗费大量时间进行清理，影响检测效率。基于此，本实用新型提供一种便于清理的起泡倾向检测装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种起泡倾向检测装置，通过驱动机构驱动搅拌桨旋转搅拌透明量筒内的润滑油，模拟润滑油在设备运行时因机械搅动而混入空气的情况，通过测量泡沫的体积或高度来评估润滑油的起泡倾向，使用电动推杆一驱动刮板下移，以此辅助检测人员清理透明量筒内的润滑油，避免润滑油残留影响后续检测的精度，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起泡倾向检测装置，包括底座，所述底座顶部固定设有透明量筒，所述透明量筒内部设有搅拌桨，所述搅拌桨外壁顶部套设有刮板，所述搅拌桨外壁底部转动设有底板，所述搅拌桨顶端固定设有驱动机构，所述底板与透明量筒之间设有橡胶密封圈，所述透明量筒外壁固定设有多个加热板，所述底座顶部固定设有顶板，所述底座底部固定设有支架，所述驱动机构包括电动推杆一，所述电动推杆一的活塞杆底端与搅拌桨顶端固定。

在一个优选地实施方式中，所述顶板顶部设有伺服电机，所述伺服电机输出轴外壁和电动推杆一外壁均固定套设有相啮合的齿轮，利用齿轮传动，伺服电机通过齿轮带动电动推杆一自动旋转，以此能够实现搅拌桨的自动旋转搅拌。

在一个优选地实施方式中，所述伺服电机外壁固定套设有安装板，所述安装板与顶板可拆卸连接，使用安装板支撑伺服电机，以此能够提高伺服电机的稳定性。

在一个优选地实施方式中，所述底板底部固定设有支撑板，所述底座底部开设有安装孔，所述底板和支撑板均设在安装孔内，利用安装孔对支撑板进行限位，以此能够提高支撑板的稳定性。

在一个优选地实施方式中，所述安装孔内壁开设有多个呈环形阵列分布的固定孔，每个固定孔内部均固定设有电动推杆二，所述电动推杆二的活塞杆上固定设有固定块，所述支撑板外侧壁表面开设有与固定块数量相同的固定槽，所述固定块与固定槽插接，利用固定块与固定槽配合固定支撑板，以此能够进一步提高底板的稳定性。

在一个优选地实施方式中，所述刮板顶部固定贯穿有进液管和进气管，所述进液管和进气管底部均与透明量筒内部连通，所述进液管和进气管均设在安装板一侧，通过进液管往透明量筒内部注入待检测的润滑油，利用进气管能够实现透明量筒内部空气的流动。

在一个优选地实施方式中，所述进液管顶部和进气管顶部均螺纹连接有密封盖，使用密封盖密封进液管和进气管，避免杂物从进液管和进气管进入透明量筒内部污染润滑油。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过驱动机构驱动搅拌桨旋转搅拌透明量筒内的润滑油，模拟润滑油在设备运行时因机械搅动而混入空气的情况，通过测量泡沫的体积或高度来评估润滑油的起泡倾向，检测结束后，使用电动推杆一驱动刮板下移，以此辅助检测人员清理透明量筒内的润滑油，避免润滑油残留影响后续检测的精度。

2、通过电动推杆二伸长带动固定块移动，利用固定块与固定槽插接，能够提高支撑板与底座之间的牢固性，进而能够进一步提高底板的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构主视图；

图3为本实用新型的透明量筒剖视图；

图4为本实用新型的底座仰视图；

图5为本实用新型的底座剖视图。

附图标记为：1、底座；2、透明量筒；3、搅拌桨；4、刮板；5、底板；6、驱动机构；7、橡胶密封圈；8、加热板；9、顶板；10、支架；11、支撑板；12、安装孔；13、固定孔；14、电动推杆二；15、固定块；16、固定槽；17、进液管；18、进气管；19、密封盖；

61、电动推杆一；62、伺服电机；63、齿轮；64、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-图5，本实用新型提供一种起泡倾向检测装置，包括底座1，所述底座1顶部固定设有透明量筒2，所述透明量筒2内部设有搅拌桨3，所述搅拌桨3外壁顶部套设有刮板4，所述刮板4顶部固定贯穿有进液管17和进气管18，所述进液管17和进气管18底部均与透明量筒2内部连通，所述进液管17和进气管18均设在安装板64一侧，所述进液管17顶部和进气管18顶部均螺纹连接有密封盖19。

所述透明量筒2外壁固定设有多个加热板8，所述底座1顶部固定设有顶板9，所述底座1底部固定设有支架10，当搅拌桨3、刮板4、底板5和支撑板11一同下移时，利用支架10支撑底座1，能够便于检测人员对搅拌桨3、刮板4、底板5和支撑板11进行清理。

所述搅拌桨3外壁底部转动设有底板5，所述底板5与透明量筒2之间设有橡胶密封圈7，所述底板5底部固定设有支撑板11，所述底座1底部开设有安装孔12，所述底板5和支撑板11均设在安装孔12内。

所述搅拌桨3顶端固定设有驱动机构6，所述驱动机构6包括电动推杆一61，电动推杆一61由自身电池供电，不需要外接电线，避免外接电线影响旋转工作，所述电动推杆一61的活塞杆底端与搅拌桨3顶端固定，所述顶板9顶部设有伺服电机62，所述伺服电机62输出轴外壁和电动推杆一61外壁均固定套设有相啮合的齿轮63，所述伺服电机62外壁固定套设有安装板64，所述安装板64与顶板9可拆卸连接，使用安装板64支撑伺服电机62，以此能够提高伺服电机62的稳定性。

在实际使用时，检测人员先将润滑油从进液管17倒入至透明量筒2内，然后使伺服电机62通过两个齿轮63带动电动推杆一61旋转，电动推杆一61带动搅拌桨3一同旋转，同时打开进气管18上的密封盖19，搅拌桨3在搅拌过程中，空气会被卷入润滑油中形成气泡，从而模拟润滑油在设备运行时因机械搅动而混入空气的情况，在搅拌结束后，通过测量泡沫的体积或高度来评估润滑油的起泡倾向，检测结束后，使用电动推杆一61伸长驱动搅拌桨3、刮板4、底板5和支撑板11一同下移，利用刮板4将透明量筒2内的残留润滑油刮落，还方便对搅拌桨3、刮板4、底板5和支撑板11进行清理，避免润滑油残留影响后续检测的精度。

参照说明书附图4-图5，所述安装孔12内壁开设有多个呈环形阵列分布的固定孔13，每个固定孔13内部均固定设有电动推杆二14，所述电动推杆二14的活塞杆上固定设有固定块15，所述支撑板11外侧壁表面开设有与固定块15数量相同的固定槽16，所述固定块15与固定槽16插接。

通过电动推杆二14伸长带动固定块15移动，利用固定块15与固定槽16插接，能够提高支撑板11与底座1之间的牢固性，进而能够进一步提高底板5的稳定性。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种起泡倾向检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定设有透明量筒(2)，所述透明量筒(2)内部设有搅拌桨(3)，所述搅拌桨(3)外壁顶部套设有刮板(4)，所述搅拌桨(3)外壁底部转动设有底板(5)，所述搅拌桨(3)顶端固定设有驱动机构(6)；

所述底板(5)与透明量筒(2)之间设有橡胶密封圈(7)，所述透明量筒(2)外壁固定设有多个加热板(8)，所述底座(1)顶部固定设有顶板(9)，所述底座(1)底部固定设有支架(10)，所述驱动机构(6)包括电动推杆一(61)，所述电动推杆一(61)的活塞杆底端与搅拌桨(3)顶端固定。

2.根据权利要求1所述的一种起泡倾向检测装置，其特征在于：所述顶板(9)顶部设有伺服电机(62)，所述伺服电机(62)输出轴外壁和电动推杆一(61)外壁均固定套设有相啮合的齿轮(63)。

3.根据权利要求2所述的一种起泡倾向检测装置，其特征在于：所述伺服电机(62)外壁固定套设有安装板(64)，所述安装板(64)与顶板(9)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种起泡倾向检测装置，其特征在于：所述底板(5)底部固定设有支撑板(11)，所述底座(1)底部开设有安装孔(12)，所述底板(5)和支撑板(11)均设在安装孔(12)内。

5.根据权利要求4所述的一种起泡倾向检测装置，其特征在于：所述安装孔(12)内壁开设有多个呈环形阵列分布的固定孔(13)，每个固定孔(13)内部均固定设有电动推杆二(14)，所述电动推杆二(14)的活塞杆上固定设有固定块(15)，所述底板(5)外侧壁表面开设有与固定块(15)数量相同的固定槽(16)，所述固定块(15)与固定槽(16)插接。

6.根据权利要求3所述的一种起泡倾向检测装置，其特征在于：所述刮板(4)顶部固定贯穿有进液管(17)和进气管(18)，所述进液管(17)和进气管(18)底部均与透明量筒(2)内部连通，所述进液管(17)和进气管(18)均设在安装板(64)一侧。

7.根据权利要求6所述的一种起泡倾向检测装置，其特征在于：所述进液管(17)顶部和进气管(18)顶部均螺纹连接有密封盖(19)。