CN224189454U - 一种orc发电机组调试专用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种ORC发电机组调试专用设备，包括工质充注系统、抽真空系统、润滑油充注系统和智能监控单元；抽真空系统用于对ORC发电机组进行抽真空及负压测试；工质充注系统用于向ORC发电机组充注工质；润滑油充注系统用于向ORC发电机组充注润滑油；工质充注系统、抽真空系统和润滑油充注系统均围绕ORC发电机组设置，共同构成ORC发电机组调试专用设备的核心部分；工质充注系统连接在工质储罐与ORC发电机组之间，抽真空系统连接在ORC发电机组及其油箱与排气干线之间；智能监控单元用于监控和控制各系统的运行。本实用新型集成3套独立设备，便于管理及提高效率；控制系统实时监控压力，自动判断回升情况，判断机组是否存在泄漏，并记录调试数据，降低能耗。

Description

一种ORC发电机组调试专用设备

技术领域

本实用新型涉及低温发电技术领域，尤其涉及一种ORC发电机组调试专用设备。

背景技术

有机朗肯循环发电机组(ORC)是将低品位热能转化为机械能，再驱动发电机发电的设备。其调试过程复杂且关键，包括试压检漏、抽真空、充注润滑油、充注工质等工序，传统调试设备分散、效率低、可追溯性差，难以有效保障调试质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种ORC发电机组调试专用设备，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种ORC发电机组调试专用设备，包括工质充注系统、抽真空系统、润滑油充注系统和智能监控单元；

抽真空系统用于对ORC发电机组进行抽真空及负压测试；

工质充注系统用于向ORC发电机组充注工质；

润滑油充注系统用于向ORC发电机组充注润滑油；

工质充注系统、抽真空系统和润滑油充注系统均围绕ORC发电机组设置，共同构成ORC发电机组调试专用设备的核心部分；

工质充注系统连接在工质储罐与ORC发电机组之间，抽真空系统连接在ORC发电机组及其油箱与排气干线之间，润滑油充注系统连接在油罐与ORC发电机组油箱之间；

智能监控单元与抽真空系统、工质充注系统、润滑油充注系统连接，用于监控和控制各系统的运行。

在一些具体实施例中，抽真空系统包括依次连接的ORC发电机组真空排气管线、ORC发电机组油箱排气管线、排气干线，以及设置在排气干线上的第七自动阀门；

工质充注系统包括依次连接的工质入口、工质充注系统前管线、第一过滤器、第一截止阀、工质充注系统后管线和排气出口，第三自动阀门设置在工质充注系统前管线上，第四自动阀门设置在工质充注系统后管线上；

润滑油充注系统包括依次连接的润滑油入口、润滑油充注系统前管线、第二过滤器、第二截止阀、润滑油充注系统后管线和ORC发电机组油箱，第五自动阀门设置在润滑油充注系统前管线上，第六自动阀门设置在润滑油充注系统后管线上。

在一些具体实施例中，还包括压力表手阀和远传压力表，压力表手阀分别与对应的远传压力表连接，用于控制远传压力表的通断。

在一些具体实施例中，第一过滤器和第二过滤器为双联过滤器，分别设置在工质充注系统和润滑油充注系统的相应管路上，用于过滤工质和润滑油中的杂质。

在一些具体实施例中，智能监控单元集成PLC控制器、触摸屏、数据存储模块，通过总线与各传感器联动，实现工艺参数实时采集、异常报警及工艺流程自动控制，智能监控单元分别与抽真空系统、工质充注系统、润滑油充注系统中的远传压力表、视液镜、自动阀门电连接。

在一些具体实施例中，抽真空系统还包括第一远传压力表，第一远传压力表设置在排气干线上，用于监测抽真空过程中的压力变化。

在一些具体实施例中，工质充注系统还包括视液镜，第一视液镜设置在第一过滤器与第一截止阀之间的管路上，第二视液镜设置在第一截止阀与排气出口之间的管路上，用于实时观测工质充注过程中的气液混合状态。

在一些具体实施例中，润滑油充注系统还包括第三视液镜和第四视液镜，第三视液镜设置在第二过滤器与第二截止阀之间的管路上，第四视液镜设置在第二截止阀与ORC发电机组油箱之间的管路上，用于实时观测润滑油充注过程中的气液混合状态。

在一些具体实施例中，第三自动阀门、第四自动阀门、第五自动阀门、第六自动阀门、第七自动阀门均为电磁阀，分别设置在工质充注系统、润滑油充注系统和抽真空系统的相应管路上，用于控制管路的通断。

在一些具体实施例中，第一截止阀第二截止阀和均为球阀，分别设置在工质充注系统和润滑油充注系统的相应管路上，用于控制工质和润滑油的充注流量。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种ORC发电机组调试专用设备，包括工质充注系统、抽真空系统、润滑油充注系统和智能监控单元；抽真空系统用于对ORC发电机组进行抽真空及负压测试；工质充注系统用于向ORC发电机组充注工质；润滑油充注系统用于向ORC发电机组充注润滑油；工质充注系统、抽真空系统和润滑油充注系统均围绕ORC发电机组设置，共同构成ORC发电机组调试专用设备的核心部分；工质充注系统连接在工质储罐与ORC发电机组之间，抽真空系统连接在ORC发电机组及其油箱与排气干线之间，润滑油充注系统连接在油罐与ORC发电机组油箱之间；智能监控单元与抽真空系统、工质充注系统、润滑油充注系统连接，用于监控和控制各系统的运行。本实用新型集成3套独立设备，便于管理及提高效率。控制系统实时监控压力，自动判断回升情况，判断机组是否存在泄漏，并记录调试数据，降低能耗。对工质充注过程压力、流量监控，无吸空、过压风险，保证充注过程可靠，充注数量准确。对润滑油充注过程压力、流量监控，保证加注过程可靠，加注数量准确。

附图说明

图1是本实用新型的一种ORC发电机组调试专用设备的结构示意图；

图2是本实用新型的另一实施例的结构示意图。

附图中，1、第一压力表手阀；2、第二压力表手阀；3、第三压力表手阀；4、第四压力表手阀；5、第五压力表手阀；6、第一远传压力表；7、第二远传压力表；8、第三远传压力表；9、第四远传压力表；10、第五远传压力表；

11、第一自动阀门；12、第二自动阀门；13、第三自动阀门；

14、第四自动阀门；15、第五自动阀门；16、第六自动阀门；

17、第七自动阀门；18、第一过滤器；19、第一视液镜；20、第一截止阀；

21、第二视液镜；22、第二过滤器；23、第三视液镜；24、第二截止阀；

25、第四视液镜；26、ORC发电机组；27、ORC发电机组油箱；

28、ORC发电机组真空排气管线；29、ORC发电机组油箱排气管线；

30、排气干线；31、工质充注系统前管线；32、工质充注系统后管线；

33、润滑油充注系统前管线；34、润滑油充注系统后管线；

35、工质充注系统；36、抽真空系统；37、润滑油充注系统；38、工质入口；39、排气出口；40、润滑油入口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1和图2所示的一种ORC发电机组调试专用设备，包括工质充注系统35)、抽真空系统36、润滑油充注系统37和智能监控单元；

抽真空系统36用于对ORC发电机组进行抽真空及负压测试；

工质充注系统35用于向ORC发电机组充注工质；

润滑油充注系统37用于向ORC发电机组充注润滑油；

工质充注系统35、抽真空系统36和润滑油充注系统37均围绕ORC发电机组26设置，共同构成ORC发电机组调试专用设备的核心部分；

工质充注系统35连接在工质储罐与ORC发电机组之间，抽真空系统36连接在ORC发电机组26及其油箱与排气干线之间，润滑油充注系统37连接在油罐与ORC发电机组油箱之间；

智能监控单元与抽真空系统36、工质充注系统35、润滑油充注系统37连接，用于监控和控制各系统的运行。

智能监控单元：集成PLC控制器、触摸屏、数据存储模块，通过总线与各传感器联动，分别与抽真空系统36、工质充注系统35、润滑油充注系统37中的远传压力表、视液镜、自动阀门电连接。

作用：用于监控和控制各系统的运行，实现工艺参数实时采集、异常报警及工艺流程自动控制。例如，实时监测抽真空系统中的压力变化、工质充注系统和润滑油充注系统中的气液混合状态等，自动判断机组是否存在泄漏、工质充注和润滑油充注是否正常等情况，并记录调试数据，便于后续的数据分析和设备维护，降低能耗，提高调试效率和质量，保障ORC发电机组的稳定运行。

这里需要说明的是智能监控单元的工作方法为：

智能监控单元的初始化与参数设置

系统启动

接通智能监控单元的电源，PLC控制器开始自检，检查触摸屏、数据存储模块、通信总线等各个组成部分是否正常工作，确保整个监控系统处于良好的运行状态。

参数设置

通过触摸屏输入本次调试所需的相关参数，包括但不限于目标压力值、流量范围、抽真空时间、工质充注量、润滑油充注量等设定值。这些参数将作为后续监控和控制的基准，系统根据实际需求自动调整控制策略。

参数监测与采集

传感器连接与数据获取

智能监控单元通过总线与各传感器如远传压力表、视液镜等保持实时通信，定期采集各传感器传输过来的压力、流量、液位等工艺参数，同时记录对应的时间戳，确保数据的准确性和可追溯性。

数据处理与存储

PLC控制器对采集到的原始数据进行初步处理，包括滤波、单位转换等操作，以提高数据的精确度和可用性。处理后的数据一方面实时显示在触摸屏上，供操作人员直观查看；另一方面传输至数据存储模块进行保存，形成完整的调试数据记录，为后续的分析和追溯提供依据。

状态判断与决策

逻辑分析与比对

PLC控制器依据预设的控制逻辑和算法，将实时采集到的参数与先前设定的目标值或允许范围进行比对分析。例如，在抽真空过程中，通过监测排气干线上的远传压力表数据，判断压力是否按照预期下降，以及是否达到设定的负压值；在工质充注和润滑油充注阶段，分别监控充注系统中的压力、流量是否在正常范围内，视液镜中显示的气液混合状态是否符合要求等。

异常情况判断

当监测到的参数超出设定的正常范围时，PLC控制器迅速判断可能存在何种异常情况。如压力异常升高可能预示着管路堵塞或阀门故障，流量过低可能是过滤器堵塞或泵的问题等。根据不同的异常类型，系统会触发相应的报警机制，及时提醒操作人员进行检查和处理。

自动控制与执行

控制指令生成

根据状态判断的结果，PLC控制器生成相应的控制指令，以实现对各系统的精确控制。例如，在抽真空阶段，若压力下降过慢，可适当调整抽真空系统的功率或开启程度；在工质充注和润滑油充注过程中，根据流量和液位情况，自动调节自动阀门的开度，控制充注速度，确保充注量的准确性和充注过程的稳定性。

执行机构动作

控制指令通过总线传输至对应的执行机构如电磁阀、球阀等，驱动它们进行相应的动作。比如，打开或关闭自动阀门，启动或停止抽真空设备、工质充注设备、润滑油充注设备等，实现对整个调试过程的自动化控制。

报警与提示

报警触发

当出现异常情况或系统检测到潜在风险时，智能监控单元立即触发报警装置，发出声光报警信号。同时，在触摸屏上弹出报警提示信息，详细显示异常类型、发生时间、所在位置等相关内容，以便操作人员能够迅速准确地定位问题所在。

报警处理与记录

操作人员根据报警提示采取相应的处理措施后，可通过触摸屏确认报警，系统记录报警的发生及处理过程，形成报警日志。这些记录有助于后续对设备故障原因的分析和总结，为优化调试流程、提高设备可靠性提供参考。

数据记录与分析

数据记录

在整个调试过程中，智能监控单元持续不断地将各项数据包括正常运行数据和异常数据记录在数据存储模块中。这些数据涵盖了各系统的工作状态、参数变化趋势、操作人员的指令输入以及报警事件等全面信息，形成了完整的调试档案。

数据分析与报告生成

调试完成后，智能监控单元可对存储的数据进行深入分析，生成详细的调试报告。报告内容包括各阶段的参数统计、曲线图表、系统性能评估、故障分析与建议等。操作人员和工程技术人员可通过查看报告，全面了解调试工作的质量与效果，为设备的验收、运行维护以及后续的技术改进提供有力支持。

通过以上工作方法，智能监控单元实现了对ORC发电机组调试过程的全方位、智能化监控与控制，有效提高了调试效率和质量，降低了人工操作失误风险，确保了设备的安全稳定运行，同时也为设备的长期管理和优化奠定了坚实的数据基础。

在一些具体实施例中，抽真空系统36包括依次连接的ORC发电机组真空排气管线28、ORC发电机组油箱排气管线29、排气干线30，以及设置在排气干线30上的第七自动阀门17。

作用：用于对ORC发电机组进行抽真空及负压测试，去除机组内的空气和杂质，为后续的工质充注等操作创造良好的环境，确保机组的密封性和运行性能。同时，抽真空系统中的第一远传压力表6设置在排气干线30上，可监测抽真空过程中的压力变化，便于智能监控单元实时掌握抽真空的进度和效果，自动判断机组是否存在泄漏等情况。

工质充注系统35包括依次连接的工质入口38、工质充注系统前管线31、第一过滤器18、第一截止阀20、工质充注系统后管线32和排气出口39，第三自动阀门13设置在工质充注系统前管线31上，第四自动阀门14设置在工质充注系统后管线32上；

工质充注系统35作用为：用于向ORC发电机组充注工质，通过第一过滤器18过滤工质中的杂质，保证充入ORC发电机组的工质纯净，提高设备运行的稳定性和效率。工质充注系统的工作状态受到智能监控单元的监控，以确保充注过程的顺利进行和充注量的准确控制。

润滑油充注系统37包括依次连接的润滑油入口40、润滑油充注系统前管线33、第二过滤器22、第二截止阀24、润滑油充注系统后管线34和ORC发电机组油箱27，第五自动阀门15设置在润滑油充注系统前管线33上，第六自动阀门16设置在润滑油充注系统后管线34上。

作用：用于向ORC发电机组充注润滑油，第二过滤器22能过滤润滑油中的杂质，保证充入油箱的润滑油质量，使润滑油能够更好地发挥润滑、冷却和密封等作用，延长设备的使用寿命。智能监控单元对润滑油充注过程进行监控，确保充注流量和充注量的准确控制，避免因润滑油充注不足或过多而影响机组的正常运行。

在一些具体实施例中，还包括压力表手阀和远传压力表，压力表手阀分别与对应的远传压力表连接，用于控制远传压力表的通断。压力表手阀分别与对应的远传压力表连接，用于控制远传压力表的通断，分布在抽真空系统、工质充注系统和润滑油充注系统的相应位置，辅助智能监控单元对各系统压力的监测和控制。

在这里需要说明的是压力表手阀包括：第一压力表手阀1；第二压力表手阀2；第三压力表手阀3；第四压力表手阀4；第五压力表手阀5。

远传压力表包括：第一远传压力表6；第二远传压力表7；第三远传压力表8；第四远传压力表9；第五远传压力表10；

在一些具体实施例中，第一过滤器18和第二过滤器22为双联过滤器，分别设置在工质充注系统35和润滑油充注系统37的相应管路上，用于过滤工质和润滑油中的杂质。

在一些具体实施例中，智能监控单元集成PLC控制器、触摸屏、数据存储模块，通过总线与各传感器联动，实现工艺参数实时采集、异常报警及工艺流程自动控制，智能监控单元分别与抽真空系统36、工质充注系统35、润滑油充注系统37中的远传压力表、视液镜、自动阀门电连接。

在一些具体实施例中，抽真空系统36还包括第一远传压力表6，第一远传压力表6设置在排气干线30上，用于监测抽真空过程中的压力变化。

在一些具体实施例中，工质充注系统35还包括视液镜，第一视液镜19设置在第一过滤器18与第一截止阀20之间的管路上，第二视液镜21设置在第一截止阀20与排气出口39之间的管路上，用于实时观测工质充注过程中的气液混合状态。第四视液镜25设置在第二截止阀24与ORC发电机组油箱27之间的管路上，用于实时观测润滑油充注过程中的气液混合状态，为操作人员提供直观的视觉信息，辅助判断充注过程是否正常。

在一些具体实施例中，润滑油充注系统37还包括第三视液镜23和第四视液镜25，第三视液镜23设置在第二过滤器22与第二截止阀24之间的管路上，第四视液镜25设置在第二截止阀24与ORC发电机组油箱27之间的管路上，用于实时观测润滑油充注过程中的气液混合状态。

在一些具体实施例中，第三自动阀门13、第四自动阀门14、第五自动阀门15、第六自动阀门16、第七自动阀门17均为电磁阀，分别设置在工质充注系统35、润滑油充注系统37和抽真空系统36的相应管路上，用于控制管路的通断，在智能监控单元的控制下，实现各系统工作的自动化切换和精准控制。

在一些具体实施例中，第一截止阀20第二截止阀24和均为球阀，分别设置在工质充注系统35和润滑油充注系统37的相应管路上，用于控制工质和润滑油的充注流量，方便人工根据需要进行调节和控制。

在一些具体实施例中，设备还包括与智能监控单元连接的报警装置，用于在调试过程中出现异常时发出警报。

本实用新型的工作方法：

1.调试准备阶段

设备检查

在开始调试前，先对整个调试专用设备进行全面检查，确保工质充注系统、抽真空系统、润滑油充注系统以及智能监控单元的各个部件完好无损，无泄漏、堵塞等问题。检查各自动阀门是否能正常开启和关闭，压力表、远传压力表、视液镜等是否工作正常，智能监控单元的PLC控制器、触摸屏、数据存储模块等是否正常运行。

管道连接

按照专利文件中的连接关系，将工质充注系统连接在工质储罐与ORC发电机组之间，确保工质入口、工质充注系统前管线、第一过滤器、第一截止阀、工质充注系统后管线和排气出口依次正确连接，并且第三自动阀门设置在工质充注系统前管线上，第四自动阀门设置在工质充注系统后管线上。

将抽真空系统连接在ORC发电机组及其油箱与排气干线之间，依次连接ORC发电机组真空排气管线、ORC发电机组油箱排气管线、排气干线，并在排气干线上设置好第七自动阀门。

润滑油充注系统连接在油罐与ORC发电机组油箱之间，依次连接润滑油入口、润滑油充注系统前管线、第二过滤器、第二截止阀、润滑油充注系统后管线和ORC发电机组油箱，第五自动阀门设置在润滑油充注系统前管线上，第六自动阀门设置在润滑油充注系统后管线上。

2.抽真空及负压测试阶段

启动抽真空系统

打开第七自动阀门17，启动抽真空系统36，使ORC发电机组真空排气管线28、ORC发电机组油箱排气管线29依次与排气干线30连通，开始对ORC发电机组26及其油箱进行抽真空操作。

监测压力变化

通过设置在排气干线30上的第一远传压力表6，实时监测抽真空过程中的压力变化情况，同时智能监控单元采集第一远传压力表6的数据，并在触摸屏上显示压力曲线，以便操作人员直观了解抽真空进度。

负压测试

当抽真空达到设定的负压值后，关闭第七自动阀门17，停止抽真空操作，观察一定时间内压力的变化情况。如果压力回升在允许范围内，则说明ORC发电机组无泄漏；若压力回升过快，则可能存在泄漏，需进一步查找原因并处理。

3.工质充注阶段

启动工质充注系统

打开第三自动阀门13和第四自动阀门14，使工质从工质入口38依次通过工质充注系统前管线31、第一过滤器18、第一截止阀20、工质充注系统后管线32和排气出口39向ORC发电机组26充注工质。

实时观测与监控

通过第一视液镜19和第二视液镜21实时观测工质充注过程中的气液混合状态，确保工质充注均匀、稳定。同时，智能监控单元实时采集工质充注系统中的压力、流量等参数，自动判断充注过程是否正常，若发现异常如压力过高、流量过低等，立即发出警报并采取相应措施如暂停充注、调整阀门开度等。

4.润滑油充注阶段

启动润滑油充注系统

打开第五自动阀门15和第六自动阀门16，使润滑油从润滑油入口40依次经过润滑油充注系统前管线33、第二过滤器22、第二截止阀24、润滑油充注系统后管线34充入ORC发电机组油箱27。

观测与监控

利用第三视液镜23和第四视液镜25实时观测润滑油充注过程中的气液混合状态，保证润滑油充注顺畅。智能监控单元同样实时监控润滑油充注系统的压力、流量等参数，并与设定值进行比较，若超出允许范围，及时发出警报并进行相应调整，确保润滑油充注量的准确性和可靠性。

5.调试结束与数据记录阶段

关闭系统

在完成工质充注和润滑油充注后，关闭各自动阀门第三自动阀门、第四自动阀门、第五自动阀门、第六自动阀门等，停止各系统运行，确保整个调试专用设备处于安全状态。

数据记录与分析

智能监控单元将整个调试过程中的各项数据如压力、流量、时间等进行存储，生成调试报告。操作人员可通过触摸屏查看和分析这些数据，对调试结果进行评估，总结经验教训，为后续的设备维护和优化提供依据。

实施例：ORC发电机组调试专用设备在小型ORC发电站的应用

场景描述

在一座小型ORC发电站中，需要对新安装的ORC发电机组进行调试。该发电机组设计用于将工业废热转化为电能，具有较高的能效和稳定性要求。调试过程中，需要完成抽真空、负压测试、工质充注和润滑油充注等关键步骤。

设备配置

根据专利文件中的描述，调试专用设备包括以下核心系统：

工质充注系统35

抽真空系统36

润滑油充注系统37

智能监控单元

各系统通过管道和自动阀门连接，形成一个集成化的调试平台。

调试流程

抽真空及负压测试

操作步骤：

打开第七自动阀门17，启动抽真空系统36。

通过ORC发电机组真空排气管线28和ORC发电机组油箱排气管线29，将ORC发电机组26及其油箱内的空气抽出。

排气过程中的压力变化由第一远传压力表6实时监测，并将数据传输至智能监控单元。

作用：

去除机组内部的空气和杂质，确保后续充注工质和润滑油的纯度。

智能监控单元根据压力变化自动判断机组是否存在泄漏，确保设备的密封性。

工质充注

操作步骤：

打开第三自动阀门13和第四自动阀门14，启动工质充注系统35。

工质从工质入口38进入，依次经过工质充注系统前管线31、第一过滤器18、第一截止阀20、工质充注系统后管线32，最终通过排气出口39充入ORC发电机组26。

第一视液镜19和第二视液镜21实时显示工质的气液混合状态，确保充注过程的稳定性。

作用：

向ORC发电机组充注纯净的工质，确保设备运行的高效性和稳定性。

智能监控单元实时监控压力和流量，避免过压和吸空风险，保证充注过程的安全性和准确性。

润滑油充注

操作步骤：

打开第五自动阀门15和第六自动阀门16，启动润滑油充注系统37。

润滑油从润滑油入口40进入，依次经过润滑油充注系统前管线33、第二过滤器22、第二截止阀24、润滑油充注系统后管线34，最终充入ORC发电机组油箱27。

第三视液镜23和第四视液镜25实时显示润滑油的气液混合状态，确保充注过程的稳定性。

作用：

向ORC发电机组油箱充注纯净的润滑油，确保设备运行的润滑和冷却效果。

智能监控单元实时监控压力和流量，避免过压和充注不足的风险，保证充注过程的安全性和准确性。

智能监控与数据记录

操作步骤：

智能监控单元通过PLC控制器、触摸屏和数据存储模块，实时采集和显示各系统的运行参数，包括压力、流量、温度等。

在调试过程中，如发现异常情况如压力异常升高、流量不足等，智能监控单元立即发出警报，并记录相关数据。

调试完成后，智能监控单元自动生成调试报告，包括各项参数的记录和分析结果。

作用：

实现对调试过程的全面监控和自动化管理，提高调试效率和质量。

数据记录和分析功能有助于后续的设备维护和故障排查，降低运行成本。

实施效果

通过使用本实用新型的ORC发电机组调试专用设备，该小型ORC发电站的调试过程显著缩短，调试效率提高了约40％。设备的集成化设计使得操作更加简便，减少了人为操作失误。智能监控单元的实时监控和数据记录功能，确保了调试过程的准确性和可追溯性，有效提升了设备的运行稳定性和能效水平。

通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：

本实用新型中的各结构相互配合、协同工作，构成了一套完整的ORC发电机组调试专用设备，实现了对ORC发电机组调试过程的高效、准确和智能化控制，提高了调试质量和设备运行的可靠性，降低了能耗和人工操作强度。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种ORC发电机组调试专用设备，其特征在于：

包括工质充注系统(35)、抽真空系统(36)、润滑油充注系统(37)和智能监控单元；

所述抽真空系统(36)用于对ORC发电机组(26)进行抽真空及负压测试；

所述工质充注系统(35)用于向ORC发电机组(26)充注工质；

所述润滑油充注系统(37)用于向ORC发电机组(26)充注润滑油；

工质充注系统(35)、抽真空系统(36)和润滑油充注系统(37)均围绕ORC发电机组设置，共同构成ORC发电机组(26)调试专用设备的核心部分；

工质充注系统(35)连接在工质储罐与ORC发电机组之间，抽真空系统(36)连接在ORC发电机组及其油箱与排气干线之间，润滑油充注系统(37)连接在油罐与ORC发电机组油箱之间；

所述智能监控单元与抽真空系统(36)、工质充注系统(35)、润滑油充注系统(37)连接，用于监控和控制各系统的运行。

2.根据权利要求1所述的ORC发电机组调试专用设备，其特征在于，

所述抽真空系统(36)包括依次连接的ORC发电机组真空排气管线(28)、ORC发电机组油箱排气管线(29)、排气干线(30)，以及设置在排气干线(30)上的第七自动阀门(17)；

所述工质充注系统(35)包括依次连接的工质入口(38)、工质充注系统前管线(31)、第一过滤器(18)、第一截止阀(20)、工质充注系统后管线(32)和排气出口(39)，第三自动阀门(13)设置在工质充注系统前管线(31)上，第四自动阀门(14)设置在工质充注系统后管线(32)上；

所述润滑油充注系统(37)包括依次连接的润滑油入口(40)、润滑油充注系统前管线(33)、第二过滤器(22)、第二截止阀(24)、润滑油充注系统后管线(34)和ORC发电机组油箱(27)，第五自动阀门(15)设置在润滑油充注系统前管线(33)上，第六自动阀门(16)设置在润滑油充注系统后管线(34)上。

3.根据权利要求2所述的ORC机组调试专用设备，其特征在于：

还包括压力表手阀和远传压力表，所述压力表手阀分别与对应的远传压力表连接，用于控制远传压力表的通断。

4.根据权利要求3所述的ORC发电机组调试专用设备，其特征在于：

所述第一过滤器(18)和所述第二过滤器(22)为双联过滤器，分别设置在工质充注系统(35)和润滑油充注系统(37)的相应管路上，用于过滤工质和润滑油中的杂质。

5.根据权利要求4所述的ORC发电机组调试专用设备，其特征在于：

所述智能监控单元集成PLC控制器、触摸屏、数据存储模块，通过总线与各传感器联动，实现工艺参数实时采集、异常报警及工艺流程自动控制，所述智能监控单元分别与抽真空系统(36)、工质充注系统(35)、润滑油充注系统(37)中的远传压力表、视液镜、自动阀门电连接。

6.根据权利要求5所述的ORC发电机组调试专用设备，其特征在于：

所述抽真空系统(36)还包括第一远传压力表(6)，所述第一远传压力表(6)设置在排气干线(30)上，用于监测抽真空过程中的压力变化。

7.根据权利要求6所述的ORC发电机组调试专用设备，其特征在于：

所述工质充注系统(35)还包括视液镜，第一所述视液镜(19)设置在第一过滤器(18)与第一截止阀(20)之间的管路上，第二所述视液镜(21)设置在第一截止阀(20)与排气出口(39)之间的管路上，用于实时观测工质充注过程中的气液混合状态。

8.根据权利要求7所述的ORC发电机组调试专用设备，其特征在于：

所述润滑油充注系统(37)还包括第三所述视液镜(23)和第四所述视液镜(25)，第三所述视液镜(23)设置在第二过滤器(22)与第二截止阀(24)之间的管路上，第四所述视液镜(25)设置在第二截止阀(24)与ORC发电机组油箱(27)之间的管路上，用于实时观测润滑油充注过程中的气液混合状态。

9.根据权利要求8所述的ORC发电机组调试专用设备，其特征在于：

所述第三自动阀门(13)、第四自动阀门(14)、第五自动阀门(15)、第六自动阀门(16)、第七自动阀门(17)均为电磁阀，分别设置在工质充注系统(35)、润滑油充注系统(37)和抽真空系统(36)的相应管路上，用于控制管路的通断。

10.根据权利要求1所述的ORC发电机组调试专用设备，其特征在于：

所述第一截止阀(20)第二截止阀(24)和均为球阀，分别设置在工质充注系统(35)和润滑油充注系统(37)的相应管路上，用于控制工质和润滑油的充注流量。