CN224188065U - 一种防脱阀座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀座技术领域，尤其涉及一种防脱阀座结构。所述防脱阀座结构包括阀座，所述阀座内开设有与阀球相互匹配的弧形腔，且所述阀座内安装有联球组件，而联球组件包括橡胶环，橡胶环安装在阀座内腔壁开设的内环槽中，橡胶环的内环面固定嵌合有环形抵合橡胶片，环形抵合橡胶片与阀球对应的端面设置有弧形部。本实用新型提供的防脱阀座结构通过环形抵合橡胶片的弧形部与阀球贴合，配合凸起抵合部的弹性形变，可自适应阀球振动消除泄漏隐患，而橡胶环前端和后端的弹性橡胶圈使其在内环槽中通过弹性形变实现卡合，拆卸时仅需外拉即可取出联球组件，大幅简化维护流程。

Description

一种防脱阀座结构

技术领域

本实用新型涉及阀座技术领域，尤其涉及一种防脱阀座结构。

背景技术

在阀座技术领域，传统的阀座结构常采用刚性连接或单一密封组件，存在以下问题：

1、阀座与阀球之间的密封性不足，尤其在高压或频繁振动工况下易产生泄漏；

2、联球组件安装复杂，维护更换需拆卸整体结构，耗时耗力。

因此，有必要提供一种新的防脱阀座结构解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防脱阀座结构。

本实用新型提供的防脱阀座结构包括阀座，所述阀座内开设有与阀球相互匹配的弧形腔，且所述阀座内安装有联球组件；

其中，所述联球组件包括橡胶环，所述橡胶环安装在阀座内腔壁开设的内环槽中，且所述橡胶环的内环面固定嵌合有环形抵合橡胶片，所述环形抵合橡胶片与阀球对应的端面设置有弧形部，通过所述弧形部与阀球的球面相互贴合。

优选的，所述环形抵合橡胶片与橡胶环连接处固定嵌合有凸起抵合部，且所述凸起抵合部位于环形抵合橡胶片背离弧形部的根部，通过所述凸起抵合部驱使环形抵合橡胶片抵合在阀球的球面上。

优选的，所述橡胶环的前后端面均固定嵌合有弹性橡胶圈。

优选的，所述阀座的外壁开设有多个环形分布的外环槽每一个所述外环槽内均套设有O型圈。

优选的，所述阀座上设置有防脱弧阶。

与相关技术相比较，本实用新型提供的防脱阀座结构具有如下有益效果：

本实用新型通过环形抵合橡胶片的弧形部与阀球贴合，配合凸起抵合部的弹性形变，可自适应阀球振动消除泄漏隐患，而橡胶环前端和后端的弹性橡胶圈使其在内环槽中通过弹性形变实现卡合，拆卸时仅需外拉即可取出联球组件，大幅简化维护流程。

附图说明

图1为本实用新型提供的防脱阀座结构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的剖视结构示意图；

图3为图2所示阀座的剖视结构示意图；

图4为图2所示联球组件的剖视结构示意图。

图中标号：1、阀座；1a、弧形腔；1b、内环槽；1c、外环槽；2、联球组件；21、橡胶环；22、环形抵合橡胶片；221、弧形部；222、凸起抵合部；23、弹性橡胶圈；3、O型圈；4、防脱弧阶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种防脱阀座结构，所述防脱阀座结构包括阀座1和联球组件2。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图4，所述阀座1内开设有与阀球相互匹配的弧形腔1a，且所述阀座1内安装有联球组件2，而所述联球组件2包括橡胶环21，所述橡胶环21的前后端面均固定嵌合有弹性橡胶圈23，所述橡胶环21安装在阀座1内腔壁开设的内环槽1b中，且所述橡胶环21的内环面固定嵌合有环形抵合橡胶片22，所述环形抵合橡胶片22与阀球对应的端面设置有弧形部221，通过所述弧形部221与阀球的球面相互贴合；

所述环形抵合橡胶片22与橡胶环21连接处固定嵌合有凸起抵合部222，且所述凸起抵合部222位于环形抵合橡胶片22背离弧形部221的根部，通过所述凸起抵合部222驱使环形抵合橡胶片22抵合在阀球的球面上。

需要说明的是：将橡胶环21安装到内环槽1b中时，保持环形抵合橡胶片22的弧形部221与阀座1开设的弧形腔1a方向一致，随后将橡胶环21插设到内环槽1b中，由于橡胶环21的前后端面均设置有弹性橡胶圈23，故而在橡胶环21插设到内环槽1b内时弹性橡胶圈23进行弹性形变，使得橡胶环21得以牢固的卡合到阀座1开设的内环槽1b中，使得后期工作人员在对联球组件2进行更换时，只需用力外拉橡胶环21驱使其从内环槽1b中滑脱即可，因此联球组件2安装、拆卸操作简便；

还需要说明的是：当阀座1在阀体中安装好后，其阀球的一部分球体位于内弧形腔1a，此时环形抵合橡胶片22上的弧形部221在凸起抵合部222的作用下与阀球的球面相互贴合，消除了阀座1与阀球连接处出现泄漏的隐患，而由于环形抵合橡胶片22与凸起抵合部222均为橡胶材质其为弹性结构，故而当阀球有轻微震动时，其环形抵合橡胶片22上的弧形部221依旧可以通过凸起抵合部222的弹性形变而与球面贴合。

本申请中，通过环形抵合橡胶片22的弧形部221与阀球贴合，配合凸起抵合部222的弹性形变，可自适应阀球振动消除泄漏隐患，而橡胶环21前端和后端的弹性橡胶圈23使其在内环槽1b中通过弹性形变实现卡合，拆卸时仅需外拉即可取出联球组件2，大幅简化维护流程。

值得注意的是：为解决环形抵合橡胶片22和橡胶环21在高温或腐蚀介质中易老化的问题，采用氟橡胶或氢化丁腈橡胶(HNBR)替代联球组件2中的橡胶材料，从而提升耐温及耐化学腐蚀性能。

进一步的，所述阀座1的外壁开设有多个环形分布的外环槽1c，而每一个所述外环槽1c内均套设有O型圈3，设计的O型圈3提高了阀座1与阀体连接的密封效果。

进一步的，所述阀座1上设置有防脱弧阶4，本阀座1利用防脱弧阶4与阀体内设环形凸起相抵，故而能够防止阀球在转动过程中驱使阀座1被挤出。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种防脱阀座结构，其特征在于，包括阀座(1)，所述阀座(1)内开设有与阀球相互匹配的弧形腔(1a)，且所述阀座(1)内安装有联球组件(2)；

其中，所述联球组件(2)包括橡胶环(21)，所述橡胶环(21)安装在阀座(1)内腔壁开设的内环槽(1b)中，且所述橡胶环(21)的内环面固定嵌合有环形抵合橡胶片(22)，所述环形抵合橡胶片(22)与阀球对应的端面设置有弧形部(221)，通过所述弧形部(221)与阀球的球面相互贴合。

2.根据权利要求1所述的防脱阀座结构，其特征在于，所述环形抵合橡胶片(22)与橡胶环(21)连接处固定嵌合有凸起抵合部(222)，且所述凸起抵合部(222)位于环形抵合橡胶片(22)背离弧形部(221)的根部，通过所述凸起抵合部(222)驱使环形抵合橡胶片(22)抵合在阀球的球面上。

3.根据权利要求2所述的防脱阀座结构，其特征在于，所述橡胶环(21)的前后端面均固定嵌合有弹性橡胶圈(23)。

4.根据权利要求1所述的防脱阀座结构，其特征在于，所述阀座(1)的外壁开设有多个环形分布的外环槽(1c)。

5.根据权利要求4所述的防脱阀座结构，其特征在于，每一个所述外环槽(1c)内均套设有O型圈(3)。

6.根据权利要求1所述的防脱阀座结构，其特征在于，所述阀座(1)上设置有防脱弧阶(4)。