CN224188062U - 一种双密封阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门技术领域，具体的说是一种双密封阀门，包括壳体；所述壳体中部设置有密封组件；所述壳体中部接触有密封盖；所述密封盖侧壁开设有密封槽；所述壳体中部固接有密封气囊；所述密封气囊接触在密封槽的内壁；所述密封盖侧壁固接有固定筒；所述固定筒内壁螺纹连接有螺纹杆；所述螺纹杆外壁转动连接有铰接环；所述铰接环端部铰接有连接板；所述连接板端部铰接有固定块；所述固定块侧壁固接有弧形板；所述弧形板滑动连接在密封盖的侧壁，通过设置的防护壳由壳体与密封盖组成密封组件，拆卸时无需整体卸下阀门，方便快捷。同时，固定筒、连接板等部件相互配合，可快速拆卸盖板，无需拧动多组螺栓，进一步提升操作便利性。

Description

一种双密封阀门

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体的说是一种双密封阀门。

背景技术

双密封阀门是指采用了双重密封结构的阀门，通过两个密封圈或密封面的设计，实现对管道中介质的双向密封，有效阻止介质泄漏，提高阀门的密封性能和可靠性。

目前现有技术中，在实际应用场景中，多数双向密封阀门依靠法兰结构实现两端与管道的连接，为保障连接稳固，通常采用多组螺栓对法兰进行紧固，基于螺栓的自锁原理，该连接方式能够有效维持管道系统的稳定性，确保阀门与管道之间紧密结合，满足流体输送等工况的密封与承压要求。

然而，部分双密封阀门与管道相连的壳体多采用一体成型设计，双向密封阀门在长期使用过程中，内部密封元件(如球阀等)易出现磨损情况，此时需进行拆卸更换与检修，但拆卸时必须将阀门从管道上整体卸下，才能对内部元件进行操作，在此过程中，反复拆装连接管道的螺栓，极易导致螺纹磨损，进而削弱连接的稳定性，使得这类阀门在实际应用中的实用性大打折扣，因此，针对上述问题提出一种双密封阀门。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种双密封阀门。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种双密封阀门，包括壳体；所述壳体中部设置有密封组件；所述壳体中部接触有密封盖；所述密封盖侧壁开设有密封槽；所述壳体中部固接有密封气囊；所述密封气囊接触在密封槽的内壁；所述密封盖侧壁固接有固定筒；所述固定筒内壁螺纹连接有螺纹杆；所述螺纹杆外壁转动连接有铰接环；所述铰接环端部铰接有连接板；所述连接板端部铰接有固定块；所述固定块侧壁固接有弧形板；所述弧形板滑动连接在密封盖的侧壁；所述弧形板端部固接有限位块；所述壳体顶部固接有矩形壳；所述矩形壳内壁开设有限位槽；所述限位块端部接触在限位槽的内壁。

优选的，所述壳体侧壁贯穿固接有进气管；所述进气管端部安装在密封气囊的侧壁；所述壳体侧壁固接有密封筒；所述密封筒侧壁安装有单向阀二；所述进气管另一端安装在单向阀二的端部；所述密封筒端部贯穿固接有单向阀一；所述密封筒内壁活塞连接有活塞块；所述活塞块端部固接有滑杆；所述滑杆贯穿滑动连接在密封筒的另一端。

优选的，所述密封组件包括驱动器；所述驱动器底部安装有密封球；且密封球通过驱动器进行驱动；所述驱动器底部的外壁转动连接有圆环；所述密封盖顶部的内壁开设有通槽；所述通槽设置有多组；且多组通槽开设在壳体顶部的内壁；所述圆环接触在通槽的内壁。

优选的，所述固定筒端部开设有环形槽；所述铰接环端部固接有密封环；所述密封环接触在环形槽的内壁。

优选的，所述环形槽内壁开设有凹槽；所述密封环端部固接有圆杆且数量有多组；所述圆杆滑动连接在环形槽的内壁。

优选的，所述连接板、固定块、弧形板、矩形壳、限位块设置有多组；且多组连接板、固定块、弧形板、矩形壳、限位块以密封盖的中线为对称轴对称设置。

优选的，所述进气管顶部固接有出气管；所述出气管顶部的内壁安装有密封塞；所述密封塞与出气管为过盈配合。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型提供一种双密封阀门，通过设置的壳体与密封盖组合而成密封组件的防护壳，保证在需进行拆卸密封组件的时候，不需要将整个阀门从管道上整体卸下，提高便捷性，并且，通过设置的固定筒、连接板、固定块、弧形板、螺纹杆、铰接环、限位块与矩形壳的配合，可以对盖板进行快速拆卸，不需要通过转动多组螺栓的方式进行拆卸，提高了便捷性。

2.本实用新型提供一种双密封阀门，通过设置的密封筒、单向阀一、单向阀二、进气管、密封气囊、圆杆与活塞块之间的配合，可以对密封盖与壳体拼接处进行密封，并且密封气囊的大小可以调节，使密封盖与壳体之间的缝隙能够得到充分的填充，提高了密封性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型整体装置的立体图；

图2是本实用新型中整体装置的后视立体图；

图3是本实用新型中壳体、密封盖的拆分剖面立体图；

图4是本实用新型中固定筒、螺纹杆的拆分剖面立体图；

图5是本实用新型中密封盖的立体图；

图6是本实用新型中密封套筒、活塞块的剖面立体图；

图7是本实用新型中驱动器、密封球的立体图；

图8是本实用新型中图3的A区域放大的立体图。

图例说明：

1、壳体；2、密封盖；21、通槽；22、密封槽；3、驱动器；31、圆环；32、密封球；4、固定筒；41、连接板；42、固定块；43、弧形板；44、矩形壳；45、螺纹杆；46、铰接环；47、限位块；48、密封环；49、圆杆；410、环形槽；411、凹槽；412、限位槽；5、密封筒；51、单向阀一；52、单向阀二；53、进气管；54、密封气囊；55、密封塞；56、滑杆；57、活塞块；58、出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图8，本实用新型提供一种双密封阀门，包括壳体1；所述壳体1中部设置有密封组件；所述壳体1中部接触有密封盖2；所述密封盖2侧壁开设有密封槽22；所述壳体1中部固接有密封气囊54；所述密封气囊54接触在密封槽22的内壁；所述密封盖2侧壁固接有固定筒4；所述固定筒4内壁螺纹连接有螺纹杆45；所述螺纹杆45外壁转动连接有铰接环46；所述铰接环46端部铰接有连接板41；所述连接板41端部铰接有固定块42；所述固定块42侧壁固接有弧形板43；所述弧形板43滑动连接在密封盖2的侧壁；所述弧形板43端部固接有限位块47；所述壳体1顶部固接有矩形壳44；所述矩形壳44内壁开设有限位槽412；所述限位块47端部接触在限位槽412的内壁；工作时，通过壳体(1)两端的法兰壳使阀门与管道进行连接，而在使用一段时间后，需要对其内部的密封组件进行检修更换的时候，可以将密封盖(2)拆卸下来，不需要将整个装置从管道上拆卸下来，降低了反复拆装固定管道的螺栓受到磨损的风险，保证管道与壳体(1)之间连接的密封性，具体操作如下：先转动螺纹杆(45)，螺纹杆(45)的外壁会在铰接环(46)的内壁进行圆周滑动，而由于螺纹杆(45)与固定筒(4)之间是螺纹连接，这时螺纹杆(45)会通过螺纹配合慢慢地从固定筒(4)的内壁移动出来，铰接环(46)也会随之进行移动，这时连接板(41)的角度会发生变化，同时其端部会与铰接环(46)之间发生转动，而)连接板(41)的另一端会与固定块(42)之间发生转动，并通过固定块(42)带动弧形板(43)在密封盖(2)的侧壁进行滑动，弧形板(43)会带动限位块(47)移动，直至限位块(47)完全脱离限位槽(412)的内壁，这时就可以将密封盖(2)取下来，密封组件也会暴露在外，直接进行拆卸检修即可，不需要通过转动多组螺栓的方式进行拆装，提高了便捷性。

进一步的，如图2-图3和图6所示，所述壳体1侧壁贯穿固接有进气管53；所述进气管53端部安装在密封气囊54的侧壁；所述壳体1侧壁固接有密封筒5；所述密封筒5侧壁安装有单向阀二52；所述进气管53另一端安装在单向阀二52的端部；所述密封筒5端部贯穿固接有单向阀一51；所述密封筒5内壁活塞连接有活塞块57；所述活塞块57端部固接有滑杆56；所述滑杆56贯穿滑动连接在密封筒5的另一端，工作时，在壳体(1)与密封盖(2)合并且固定在一起的时候，通过设置的密封气囊(54)可对壳体(1)与密封盖(2)接触面进行密封，并且可以通过调节密封气囊(54)内部的气体，使其大小变化，保证密封效果，具体操作如下：可以反复的拉动滑杆(56)，滑杆(56)会带动活塞块(57)在密封筒(5)内壁进行活塞运动，这样外界的空气会通过单向阀一(51)进入密封筒(5)的内部，再通过单向阀二(52)进入进气管(53)内部，随后便可以进入密封气囊(54)的内壁，这样密封气囊(54)的内部空气的量就会发生变化，填充的密封性也会变化，相对于直接用密封条来说，不用担心其长时间使用发生形变而无法复原，保证密封效果，提高了实用性，要说的是，单向阀一(51)与单向阀二(52)均为现有技术，气体通过其只能够进行单向的流动，外界的空气能够通过单向阀一(51)进入密封筒(5)的内部，而不会通过其流出，而单向阀二(52)则与其相反，具体的操作与安装方式，在本领域的工作人员均了解，在此就不过多介绍。

进一步的，如图1-图3、图5和图7所示，所述密封组件包括驱动器3；所述驱动器3底部安装有密封球32；且密封球32通过驱动器3进行驱动；所述驱动器3底部的外壁转动连接有圆环31；所述密封盖2顶部的内壁开设有通槽21；所述通槽21设置有多组；且多组通槽21开设在壳体1顶部的内壁；所述圆环31接触在通槽21的内壁，工作时，通过驱动器(3)可以带动密封球(32)转动，而密封球(32)可对壳体(1)的内壁两侧同时进行密封，而其运动原理与方式均为现有技术，在本领域工作人员均了解，在此就不过多介绍，而在安装密封组件的时候，需要将圆环(31)卡在壳体(1)顶部的内壁开设的通槽(21)的内壁，然后将密封盖(2)合并上，并使圆环(31)卡在通槽(21)的内壁，这样在安装密封组件的时候，就不需要通过使用多组螺栓进行固定安装，提高了实用性。

进一步的，如图4所示，所述固定筒4端部开设有环形槽410；所述铰接环46端部固接有密封环48；所述密封环48接触在环形槽410的内壁，工作时，在壳体(1)与密封盖(2)合并在一起，并固定完成后，密封环(48)会接触在环形槽(410)的内壁，保证固定筒(4)与螺纹杆(45)螺纹连接部分的密封性，降低其受外界侵蚀的风险，提高了使用寿命。

进一步的，如图4所示，所述环形槽410内壁开设有凹槽411；所述密封环48端部固接有圆杆49且数量有多组；所述圆杆49滑动连接在环形槽410的内壁，工作时，通过设置的多组圆杆(49)，保证铰接环(46)在螺纹杆(45)转动的时候，其能够随之进行稳定的水平移动。

进一步的，如图1和图3所示，所述连接板41、固定块42、弧形板43、矩形壳44、限位块47设置有多组；且多组连接板41、固定块42、弧形板43、矩形壳44、限位块47以密封盖2的中线为对称轴对称设置，工作时，通过设置多组连接板41、固定块42、弧形板43、矩形壳44、限位块47能够保证密封盖(2)安装的稳定性。

进一步的，如图6所示，所述进气管53顶部固接有出气管58；所述出气管58顶部的内壁安装有密封塞55；所述密封塞55与出气管58为过盈配合，工作时，通过将密封塞(55)打开，这时密封气囊(54)内部的气体会顺着进气管(53)与出气管(58)排出，可以调节密封气囊(54)的大小，排气完成将密封塞(55)插入出气管(58)内壁即可。

工作原理：需要拆卸密封盖(2)的时候，可以转动螺纹杆(45)，螺纹杆(45)的外壁会在铰接环(46)的内壁进行圆周滑动，而由于螺纹杆(45)与固定筒(4)之间是螺纹连接，这时螺纹杆(45)会通过螺纹配合慢慢地从固定筒(4)的内壁移动出来，铰接环(46)也会随之进行移动，这时连接板(41)的角度会发生变化，同时其端部会与铰接环(46)之间发生转动，而)连接板(41)的另一端会与固定块(42)之间发生转动，并通过固定块(42)带动弧形板(43)在密封盖(2)的侧壁进行滑动，弧形板(43)会带动限位块(47)移动，直至限位块(47)完全脱离限位槽(412)的内壁，这时就可以将密封盖(2)取下来，密封组件也会暴露在外，直接进行拆卸检修即可，不需要通过转动多组螺栓的方式进行拆装，提高了便捷性。

在壳体(1)与密封盖(2)合并且固定在一起的时候，通过设置的密封气囊(54)可对壳体(1)与密封盖(2)接触面进行密封，并且可以通过调节密封气囊(54)内部的气体，使其大小变化，保证密封效果，具体操作如下：可以反复的拉动滑杆(56)，滑杆(56)会带动活塞块(57)在密封筒(5)内壁进行活塞运动，这样外界的空气会通过单向阀一(51)进入密封筒(5)的内部，再通过单向阀二(52)进入进气管(53)内部，随后便可以进入密封气囊(54)的内壁，这样密封气囊(54)的内部空气的量就会发生变化，填充的密封性也会变化，相对于直接用密封条来说，不用担心其长时间使用发生形变而无法复原，保证密封效果，提高了实用性，需要排气的时候，将密封塞(55)打开即可，这时密封气囊(54)内部的气体会顺着进气管(53)与出气管(58)排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种双密封阀门，包括壳体(1)；其特征在于：所述壳体(1)中部设置有密封组件；所述壳体(1)中部接触有密封盖(2)；所述密封盖(2)侧壁开设有密封槽(22)；所述壳体(1)中部固接有密封气囊(54)；所述密封气囊(54)接触在密封槽(22)的内壁；所述密封盖(2)侧壁固接有固定筒(4)；所述固定筒(4)内壁螺纹连接有螺纹杆(45)；所述螺纹杆(45)外壁转动连接有铰接环(46)；所述铰接环(46)端部铰接有连接板(41)；所述连接板(41)端部铰接有固定块(42)；所述固定块(42)侧壁固接有弧形板(43)；所述弧形板(43)滑动连接在密封盖(2)的侧壁；所述弧形板(43)端部固接有限位块(47)；所述壳体(1)顶部固接有矩形壳(44)；所述矩形壳(44)内壁开设有限位槽(412)；所述限位块(47)端部接触在限位槽(412)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种双密封阀门，其特征在于：所述壳体(1)侧壁贯穿固接有进气管(53)；所述进气管(53)端部安装在密封气囊(54)的侧壁；所述壳体(1)侧壁固接有密封筒(5)；所述密封筒(5)侧壁安装有单向阀二(52)；所述进气管(53)另一端安装在单向阀二(52)的端部；所述密封筒(5)端部贯穿固接有单向阀一(51)；所述密封筒(5)内壁活塞连接有活塞块(57)；所述活塞块(57)端部固接有滑杆(56)；所述滑杆(56)贯穿滑动连接在密封筒(5)的另一端。

3.根据权利要求1所述的一种双密封阀门，其特征在于：所述密封组件包括驱动器(3)；所述驱动器(3)底部安装有密封球(32)；且密封球(32)通过驱动器(3)进行驱动；所述驱动器(3)底部的外壁转动连接有圆环(31)；所述密封盖(2)顶部的内壁开设有通槽(21)；所述通槽(21)设置有多组；且多组通槽(21)开设在壳体(1)顶部的内壁；所述圆环(31)接触在通槽(21)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种双密封阀门，其特征在于：所述固定筒(4)端部开设有环形槽(410)；所述铰接环(46)端部固接有密封环(48)；所述密封环(48)接触在环形槽(410)的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种双密封阀门，其特征在于：所述环形槽(410)内壁开设有凹槽(411)；所述密封环(48)端部固接有圆杆(49)且数量有多组；所述圆杆(49)滑动连接在环形槽(410)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种双密封阀门，其特征在于：所述连接板(41)、固定块(42)、弧形板(43)、矩形壳(44)、限位块(47)设置有多组；且多组连接板(41)、固定块(42)、弧形板(43)、矩形壳(44)、限位块(47)以密封盖(2)的中线为对称轴对称设置。

7.根据权利要求2所述的一种双密封阀门，其特征在于：所述进气管(53)顶部固接有出气管(58)；所述出气管(58)顶部的内壁安装有密封塞(55)；所述密封塞(55)与出气管(58)为过盈配合。