CN224185681U - 一种不规则大型工件起吊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不规则大型工件起吊工装，包括内框架、至少一长外延架和至少一短外延架，所述长外延架和短外延架分别设于所述内框架相对的两侧，所述内框架的顶面设有若干用于连接起吊设备的上挂环，所述内框架的底面、长外延架的底面和短外延架的底面均设有若干用于固定或悬挂工件的下挂环。本实用新型具有能够起吊不规则大型工件并且适用性高的优点。

Description

一种不规则大型工件起吊工装

技术领域

本实用新型涉及起吊工装技术领域，尤其涉及一种不规则大型工件起吊工装。

背景技术

在现代工业生产中，对于外形规则、重心明确的工件，通常可以采用通用的吊索、吊钩、电磁吸盘或刚性吊梁等标准工装，通过简单、对称的布点方式，即可方便、安全地完成起吊作业，其重心位置易于确定，吊点明确，受力均匀，整个过程高效且安全。

然而，在实际生产和装配过程中，经常需要处理大量外形不规则、结构复杂、重心偏离几何中心的大型工件，例如大型涡轮机壳体、不规则的铸锻件、异形钢结构件、大型车辆底盘或风电叶片等。针对这类不规则大型工件，传统的起吊装置和方法具有以下不足之处：

1.重心难以确定，平衡性差：不规则工件的质量分布极不均匀，其重心位置往往难以通过简单的目测或计算来精确定位。如果采用常规的对称吊装方式，极易因重心不稳而导致工件在起吊过程中发生意想不到的倾斜、摇摆甚至翻转，不仅对工件本身构成威胁，更对现场作业人员和周边设备造成了严重的安全隐患。

2.适用性差，经济效益低：针对某一特定类型的不规则工件，现有技术中有时会设计制造专用的吊装夹具。但这种“量身定制”的专用工装通常结构固定、调节范围极为有限，一旦工件的尺寸、形状或重量发生改变，该工装便无法继续使用，通用性极差。为不同工件频繁设计和制造专用工装，不仅导致制造成本急剧上升，也大大降低了生产的灵活性和作业效率。

因此，有必要对现有技术进行进一步改进和完善，以克服这些不足之处，本实用新型就是基于这种情况做出的。

实用新型内容

本实用新型目的是克服现有技术的不足，提供一种能够起吊不规则大型工件并且适用性高的起吊工装。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种不规则大型工件起吊工装，包括内框架、至少一长外延架和至少一短外延架，所述长外延架和短外延架分别设于所述内框架相对的两侧，所述内框架的顶面设有若干用于连接起吊设备的上挂环，所述内框架的底面、长外延架的底面和短外延架的底面均设有若干用于固定或悬挂工件的下挂环。

为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种不规则大型工件起吊工装中，所述内框架包括两根相互平行设置的长梁、以及若干连接在两长梁之间的短梁。

为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种不规则大型工件起吊工装中，所述长外延架设于其中一根长梁的外侧；所述短外延架设于另一根长梁的外侧。

为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种不规则大型工件起吊工装中，设于其中一根长梁外侧的所述长外延架的数量为两个并分布于该长梁的两端；设于另一根长梁外侧的所述短外延架的数量为两个并分布于该长梁的两端。

为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种不规则大型工件起吊工装中，所述长外延架包括第一外梁、以及连接在第一外梁和对应长梁之间的第一连接梁。

为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种不规则大型工件起吊工装中，所述短外延架包括第二外梁、以及连接在第二外梁和对应长梁之间的第二连接梁。

为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种不规则大型工件起吊工装中，所述内框架顶面所设的上挂环数量为至少三个。

为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种不规则大型工件起吊工装中，所述下挂环沿其所设置的内框架的底面、长外延架的底面和短外延架的底面长度方向间隔分布。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

本实用新型的非对称框架结构与双重可调吊点系统的有机结合。它通过设置长短不一的外延架，形成一个可灵活适应工件轮廓的非对称吊点覆盖区域；同时，通过在整个框架底部密集布置下挂环、在顶部设置多个可选上挂环，实现了“下方吊点贴合工件外形，上方吊点平衡整体重心”的协同操作模式。该设计有效解决了传统吊具面对不规则大型工件时难以找点、重心不稳、容易损伤工件的行业痛点，因此具有适用性极强、安全可靠性高、通用性好、作业效率显著提升等突出优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型的立体结构示意图其一(从上往下看)；

图2是本实用新型的立体结构示意图其二(从下往上看)；

图3是本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参阅图1至图3，本实施例提供了一种不规则大型工件起吊工装，该工装是一个具备高度灵活性和适应性的框架结构，以应对不同外形和重心位置的工件。

如图1、图2所示，该起吊工装包括一个作为基体的内框架1、至少一个从内框架1一侧延伸出的长外延架2、以及至少一个从内框架1相对另一侧延伸出的短外延架3。长外延架2和短外延架3的长度不同，为非对称的设计。这种非对称的布局，使得整个工装的吊点覆盖范围不再局限于一个规则的矩形区域，从而能够更好地匹配不规则工件的轮廓和质量分布。

在内框架1的顶面，设有若干上挂环4。这些上挂环4是整个工装与起重机、行车等起吊设备连接的接口(通常通过吊绳连接)。在内框架1的底面、长外延架2的底面以及短外延架3的底面，均设有若干下挂环5。这些下挂环5用于通过吊绳、吊链或专用卡具与待吊装的工件进行连接。

具体地，为了保证整体结构的强度与刚性，如图1、图2所示，所述内框架1优选地由两根相互平行设置的长梁11和若干根垂直连接在两根长梁11之间的短梁12焊接或栓接而成，形成一个稳定可靠的矩形框架。

为了实现非对称的吊点扩展，所述长外延架2设于其中一根长梁11的外侧；而所述短外延架3则设于另一根相对的长梁11的外侧。这种设计使得工装的一侧具有更远的吊点延伸距离，而另一侧则相对较短。

在本优选实施例中，为实现更稳定和广泛的支撑，设于一根长梁11外侧的长外延架2的数量为两个，并分别设置在该长梁11靠近两端的位置；同样地，设于另一根长梁11外侧的短外延架3的数量也为两个，并也分别设置在该长梁11靠近两端的位置。

进一步地，为保证长外延架2和短外延架3的结构强度和连接可靠性，其具体结构如图1所示。所述长外延架2包括一根第一外梁21，以及至少一根用于连接第一外梁21和对应长梁11的第一连接梁22。类似地，所述短外延架3包括一根第二外梁31，以及至少一根用于连接第二外梁31和对应长梁11的第二连接梁32。

为了实现起吊过程中的平衡调节，所述内框架1顶面所设的上挂环4数量优选为至少三个，优选为四个，且不共线分布。例如，可以在内框架1的四角或中心线上设置多个上挂环4。通过选择不同的上挂环4(例如使用三点或四点起吊)与起吊设备连接，可以主动调整整个工装的吊装姿态，使其主吊点对准“工装+工件”这一整体系统的实际重心，从而保证起吊平稳。

为了最大化与不规则工件的连接可能性，所述下挂环5优选地沿着其所设置的内框架1的长梁11和短梁12的底面、长外延架2的第一外梁21的底面、以及短外延架3的第二外梁31的底面的长度方向上，以一定的间隔密集分布。这为操作人员提供了极其丰富的吊点选择。

工作原理及有益效果：

本实用新型的工作原理在于：

当需要起吊一个不规则大型工件时，操作人员首先将本起吊工装移动至工件上方。根据工件的实际形状和预估的重心位置，选择合适的下挂环5，通过吊绳或吊链将工件与工装的底部进行多点连接。

例如，如果工件的一侧特别沉重或突出，操作人员可以选择将更多的吊绳连接到该侧的下挂环5上。如果该侧对应的是长外延架2，其较长的延伸距离可以更好地覆盖工件的突出部分，提供更稳定的支撑。反之，则可以利用内框架1或短外延架3下方的吊点。由于下挂环5分布广泛且密集，总能找到合适的组合来牢固、均匀地“兜住”或“抓住”工件。

在工件与工装连接完毕后，操作人员再根据“工装+工件”这个组合体的新的总重心位置，选择内框架1顶部的一个或多个上挂环4通过吊绳连接到起吊设备。通过选择上挂环4的组合，可以确保总吊点恰好位于总重心的正上方，从而实现工件的平稳、安全起吊，有效避免了倾斜、摇摆和翻转的风险。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.适应性强：通过非对称的长、短外延架设计和密集的下挂环布局，极大地扩展了吊点的选择范围和覆盖区域，能够适应各种外形不规则、重心偏离的大型工件，通用性极高。

2.安全性高：通过灵活选择上、下挂环的组合，可以精确匹配工件重心，确保起吊过程的平稳和平衡，避免了因重心不稳引发的安全事故，同时也减少了因吊点选择不当对工件造成的局部损伤。

3.操作灵活，效率高：无需为每一种不规则工件都定制专用的吊具，节约了大量的设计和制造成本，减少了更换工装的频率，显著提高了生产和装配的作业效率。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用以限定本实用新型。本领域的技术人员应理解，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的等同替换、修改或改进，例如改变长短外延架的具体尺寸和数量、增加或调整挂环的位置等，都应包含在本实用新型的权利要求所请求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不规则大型工件起吊工装，其特征在于：包括内框架(1)、至少一长外延架(2)和至少一短外延架(3)，所述长外延架(2)和短外延架(3)分别设于所述内框架(1)相对的两侧，所述内框架(1)的顶面设有若干用于连接起吊设备的上挂环(4)，所述内框架(1)的底面、长外延架(2)的底面和短外延架(3)的底面均设有若干用于固定或悬挂工件的下挂环(5)。

2.根据权利要求1所述的一种不规则大型工件起吊工装，其特征在于：所述内框架(1)包括两根相互平行设置的长梁(11)、以及若干连接在两长梁(11)之间的短梁(12)。

3.根据权利要求2所述的一种不规则大型工件起吊工装，其特征在于：所述长外延架(2)设于其中一根长梁(11)的外侧；所述短外延架(3)设于另一根长梁(11)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种不规则大型工件起吊工装，其特征在于：设于其中一根长梁(11)外侧的所述长外延架(2)的数量为两个并分布于该长梁(11)的两端；设于另一根长梁(11)外侧的所述短外延架(3)的数量为两个并分布于该长梁(11)的两端。

5.根据权利要求1所述的一种不规则大型工件起吊工装，其特征在于：所述长外延架(2)包括第一外梁(21)、以及连接在第一外梁(21)和对应长梁(11)之间的第一连接梁(22)。

6.根据权利要求1所述的一种不规则大型工件起吊工装，其特征在于：所述短外延架(3)包括第二外梁(31)、以及连接在第二外梁(31)和对应长梁(11)之间的第二连接梁(32)。

7.根据权利要求1所述的一种不规则大型工件起吊工装，其特征在于：所述内框架(1)顶面所设的上挂环(4)数量为至少三个。

8.根据权利要求1所述的一种不规则大型工件起吊工装，其特征在于：所述下挂环(5)沿其所设置的内框架(1)的底面、长外延架(2)的底面和短外延架(3)的底面长度方向间隔分布。