CN224183722U - 一种便于冷却的膜泡定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于冷却的膜泡定型装置，涉及膜加工设备技术领域，包括承载台，所述承载台的顶端固定连接有三组凹形架，所述凹形架内部的前后两端之间活动连接有承托辊，所述承托架的顶端设置有便于冷却膜材的冷却组件。该便于冷却的膜泡定型装置通过设置有回流箱、给水箱、方形扁管、风机、循环泵、给水管、控制器、承托底座、降温隧道、进水口、出水口和回流管，使用时，循环泵将给水箱中的冷水抽出，通过给水管向进水口处泵水，冷水进入降温隧道内部，使其处于低温状态，风机对方形扁管持续鼓风降温，使水流温度保持偏低的水平，实现了加速冷却定型的功能，解决的是装置不具备加速冷却定型的功能的问题。

Description

一种便于冷却的膜泡定型装置

技术领域

本实用新型涉及膜加工设备技术领域，具体为一种便于冷却的膜泡定型装置。

背景技术

膜泡定型时吹塑薄膜生产的重要环节，从吹出口吹出成型的膜泡经过多组辊件输送后定型，方便后续的卷收打包。

在目前的吹塑薄膜生产车间，膜泡被吹出后经过多组辊件引导，待其自然冷却定型，所需时间较长，众多的辊件分布也需要较大的空间排布，经济效应上较差，并且冷却定型的效率偏低，不具备加速冷却定型的功能。

现在，提出一种新型的便于冷却的膜泡定型装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于冷却的膜泡定型装置，以解决上述背景技术中提出的不具备加速冷却定型的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于冷却的膜泡定型装置，包括承载台，所述承载台内部的两侧之间横向固定连接有承托架，所述承载台的前端固定连接有控制器，所述承载台的顶端固定连接有三组凹形架，所述凹形架内部的前后两端之间活动连接有承托辊，所述凹形架前后两端的顶部分别设置有预开滑槽，所述预开滑槽的内部设置有滑块，两组所述滑块之间活动连接有压合辊，所述凹形架顶部的前后两端分别安装有电缸，所述承托架的顶端设置有便于冷却膜材的冷却组件。

所述冷却组件包括给水箱，所述给水箱固定连接在承托架的顶端，所述承载台内部的顶端固定连接有回流箱，所述回流箱、给水箱之间固定连接有多组方形扁管，所述回流箱、给水箱的前端固定连接有三组风机，所述给水箱的左右两侧分别安装有循环泵，所述承载台顶部的两侧分别固定连接有承托底座，所述承托底座的顶端固定连接有降温隧道，所述降温隧道前端的底部固定连接有进水口，所述降温隧道后端的顶部固定连接有出水口，所述循环泵、进水口之间固定连接有给水管，所述回流箱、出水口之间固定连接有回流管。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述回流箱、给水箱、方形扁管的内部相连通，所述方形扁管呈等间距排列。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述降温隧道、进水口、出水口的内部相连通，所述进水口内部的底端和降温隧道内部的底端齐平，所述出水口内部的顶端和降温隧道内部的顶端齐平。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述给水管、回流管的管径相同，所述风机、循环泵、控制器电性连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述降温隧道的底端开设有多组预留槽，所述承托底座内部的底端固定连接有多组电热管底座，所述电热管底座的顶端固定连接有多组电热管主体，所述降温隧道的顶端安装有多组温度传感器，所述电热管主体贯通预留槽并延伸进降温隧道内部，所述温度传感器的底端贯通降温隧道的顶端并延伸到内部，所述控制器、电热管主体、温度传感器电性连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述滑块外部的形状尺寸和预开滑槽内部的形状尺寸相适配，所述滑块可以沿着预开滑槽的内部上下滑动，所述电缸的输出端和滑块的顶端固定连接，所述控制器、电缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于冷却的膜泡定型装置不仅实现了加速冷却定型的功能，而且实现了便于升温控温的功能，还实现了便于控制挤压力度的功能；

(1)通过设置有回流箱、给水箱、方形扁管、风机、循环泵、给水管、控制器、承托底座、降温隧道、进水口、出水口和回流管，使用时，膜泡吹出后经过牵引，经过三组承托辊后等待冷却，随着膜材经过两组降温隧道内部，循环泵将给水箱中的冷水抽出，通过给水管向进水口处泵水，冷水进入降温隧道内部，使其处于低温状态，加速降温隧道内部通行膜材降温，降温隧道内部的水流经过、出水口和回流管回流进回流箱内，回流箱内的水经过方形扁管下行进入到给水箱，期间风机对方形扁管持续鼓风降温，使水流温度保持偏低的水平，实现了加速冷却定型的功能；

(2)通过设置有预留槽、电热管底座、电热管主体和温度传感器，使用时，根据膜材的物理性质，可以对水温进行调控，通过启动电热管底座顶部的电热管主体，电热管主体加热降温隧道内部的水体，使其温度上升，不至于太低造成膜材脆化，温度传感器监测水体温度，方便控制，实现了便于升温控温的功能；

(3)通过设置有凹形架、预开滑槽、滑块、压合辊、电缸和承托辊，使用时，膜泡吹出后经过牵引，经过三组承托辊，压合辊和承托辊配合挤压膜材，使其定型成膜，电缸可以牵引滑块沿着预开滑槽内部滑动，可以调整压合辊的高度，进而调整挤压力，实现了便于控制挤压力度的功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的降温隧道侧视剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的降温隧道俯视放大结构示意图；

图4为本实用新型的凹形架侧视放大结构示意图；

图5为本实用新型的给水箱俯视结构示意图。

图中：1、承载台；2、承托架；3、回流箱；4、给水箱；5、方形扁管；6、风机；7、循环泵；8、给水管；9、控制器；10、承托底座；11、降温隧道；12、进水口；13、出水口；14、预留槽；15、电热管底座；16、电热管主体；17、温度传感器；18、凹形架；19、预开滑槽；20、滑块；21、压合辊；22、电缸；23、承托辊；24、回流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1-5，一种便于冷却的膜泡定型装置，包括承载台1，承载台1内部的两侧之间横向固定连接有承托架2，承载台1的前端固定连接有控制器9，承载台1的顶端固定连接有三组凹形架18，凹形架18内部的前后两端之间活动连接有承托辊23，凹形架18前后两端的顶部分别设置有预开滑槽19，预开滑槽19的内部设置有滑块20，两组滑块20之间活动连接有压合辊21，凹形架18顶部的前后两端分别安装有电缸22，承托架2的顶端设置有便于冷却膜材的冷却组件；

请参阅图1-5，一种便于冷却的膜泡定型装置还包括冷却组件，冷却组件包括给水箱4，给水箱4固定连接在承托架2的顶端，承载台1内部的顶端固定连接有回流箱3，回流箱3、给水箱4之间固定连接有多组方形扁管5，回流箱3、给水箱4的前端固定连接有三组风机6，给水箱4的左右两侧分别安装有循环泵7，承载台1顶部的两侧分别固定连接有承托底座10，承托底座10的顶端固定连接有降温隧道11，降温隧道11前端的底部固定连接有进水口12，降温隧道11后端的顶部固定连接有出水口13，循环泵7、进水口12之间固定连接有给水管8，回流箱3、出水口13之间固定连接有回流管24；

回流箱3、给水箱4、方形扁管5的内部相连通，方形扁管5呈等间距排列，降温隧道11、进水口12、出水口13的内部相连通，进水口12内部的底端和降温隧道11内部的底端齐平，出水口13内部的顶端和降温隧道11内部的顶端齐平，给水管8、回流管24的管径相同，风机6、循环泵7、控制器9电性连接，可以加速膜材冷却；

具体地，如图1、图2、图3和图5所示，循环泵7将给水箱4中的冷水抽出，通过给水管8向进水口12处泵水，冷水进入降温隧道11内部，使其处于低温状态，加速降温隧道11内部通行膜材降温，降温隧道11内部的水流经过、出水口13和回流管24回流进回流箱3内，回流箱3内的水经过方形扁管5下行进入到给水箱4，期间风机6对方形扁管5持续鼓风降温，使水流温度保持偏低的水平。

降温隧道11的底端开设有多组预留槽14，承托底座10内部的底端固定连接有多组电热管底座15，电热管底座15的顶端固定连接有多组电热管主体16，降温隧道11的顶端安装有多组温度传感器17，电热管主体16贯通预留槽14并延伸进降温隧道11内部，温度传感器17的底端贯通降温隧道11的顶端并延伸到内部，控制器9、电热管主体16、温度传感器17电性连接，便于控制水温；

具体地，如图2和图3所示，启动电热管底座15顶部的电热管主体16，电热管主体16加热降温隧道11内部的水体，使其温度上升，不至于太低造成膜材脆化，温度传感器17监测水体温度，方便控制。

滑块20外部的形状尺寸和预开滑槽19内部的形状尺寸相适配，滑块20可以沿着预开滑槽19的内部上下滑动，电缸22的输出端和滑块20的顶端固定连接，控制器9、电缸22电性连接，方便控制挤压定型力度；

具体地，如图1和图4所示，压合辊21和承托辊23配合挤压膜材，使其定型成膜，电缸22可以牵引滑块20沿着预开滑槽19内部滑动，可以调整压合辊21的高度，进而调整挤压力。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，膜泡吹出后经过牵引，经过三组承托辊23后等待冷却，随着膜材经过两组降温隧道11内部，循环泵7将给水箱4中的冷水抽出，通过给水管8向进水口12处泵水，冷水进入降温隧道11内部，使其处于低温状态，加速降温隧道11内部通行膜材降温，降温隧道11内部的水流经过、出水口13和回流管24回流进回流箱3内，回流箱3内的水经过方形扁管5下行进入到给水箱4，期间风机6对方形扁管5持续鼓风降温，使水流温度保持偏低的水平。根据膜材的物理性质，可以对水温进行调控，通过启动电热管底座15顶部的电热管主体16，电热管主体16加热降温隧道11内部的水体，使其温度上升，不至于太低造成膜材脆化，温度传感器17监测水体温度，方便控制。膜泡吹出后经过牵引，经过三组承托辊23，压合辊21和承托辊23配合挤压膜材，使其定型成膜，电缸22可以牵引滑块20沿着预开滑槽19内部滑动，可以调整压合辊21的高度，进而调整挤压力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便于冷却的膜泡定型装置，包括承载台(1)，其特征在于：所述承载台(1)内部的两侧之间横向固定连接有承托架(2)，所述承载台(1)的前端固定连接有控制器(9)，所述承载台(1)的顶端固定连接有三组凹形架(18)，所述凹形架(18)内部的前后两端之间活动连接有承托辊(23)，所述凹形架(18)前后两端的顶部分别设置有预开滑槽(19)，所述预开滑槽(19)的内部设置有滑块(20)，两组所述滑块(20)之间活动连接有压合辊(21)，所述凹形架(18)顶部的前后两端分别安装有电缸(22)，所述承托架(2)的顶端设置有便于冷却膜材的冷却组件；

所述冷却组件包括给水箱(4)，所述给水箱(4)固定连接在承托架(2)的顶端，所述承载台(1)内部的顶端固定连接有回流箱(3)，所述回流箱(3)、给水箱(4)之间固定连接有多组方形扁管(5)，所述回流箱(3)、给水箱(4)的前端固定连接有三组风机(6)，所述给水箱(4)的左右两侧分别安装有循环泵(7)，所述承载台(1)顶部的两侧分别固定连接有承托底座(10)，所述承托底座(10)的顶端固定连接有降温隧道(11)，所述降温隧道(11)前端的底部固定连接有进水口(12)，所述降温隧道(11)后端的顶部固定连接有出水口(13)，所述循环泵(7)、进水口(12)之间固定连接有给水管(8)，所述回流箱(3)、出水口(13)之间固定连接有回流管(24)。

2.根据权利要求1所述的一种便于冷却的膜泡定型装置，其特征在于：所述回流箱(3)、给水箱(4)、方形扁管(5)的内部相连通，所述方形扁管(5)呈等间距排列。

3.根据权利要求1所述的一种便于冷却的膜泡定型装置，其特征在于：所述降温隧道(11)、进水口(12)、出水口(13)的内部相连通，所述进水口(12)内部的底端和降温隧道(11)内部的底端齐平，所述出水口(13)内部的顶端和降温隧道(11)内部的顶端齐平。

4.根据权利要求1所述的一种便于冷却的膜泡定型装置，其特征在于：所述给水管(8)、回流管(24)的管径相同，所述风机(6)、循环泵(7)、控制器(9)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于冷却的膜泡定型装置，其特征在于：所述降温隧道(11)的底端开设有多组预留槽(14)，所述承托底座(10)内部的底端固定连接有多组电热管底座(15)，所述电热管底座(15)的顶端固定连接有多组电热管主体(16)，所述降温隧道(11)的顶端安装有多组温度传感器(17)，所述电热管主体(16)贯通预留槽(14)并延伸进降温隧道(11)内部，所述温度传感器(17)的底端贯通降温隧道(11)的顶端并延伸到内部，所述控制器(9)、电热管主体(16)、温度传感器(17)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于冷却的膜泡定型装置，其特征在于：所述滑块(20)外部的形状尺寸和预开滑槽(19)内部的形状尺寸相适配，所述滑块(20)可以沿着预开滑槽(19)的内部上下滑动，所述电缸(22)的输出端和滑块(20)的顶端固定连接，所述控制器(9)、电缸(22)电性连接。