CN224183637U - 一种胶铁一体注塑模具的后模驱动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶铁一体注塑模具的后模驱动结构，包括后模，所述后模包括B板，位于所述后模的上方，所述B板中间顶部安装有模仁，滑块，设置有三个，分别安装在所述模仁的前侧、以及左右两侧，用于支撑胶铁产品，铲基，安装在每个所述滑块的内侧。本实用新型通过顶针组件驱动顶杆向上推动铲基上移，在卡槽的限位下，使得铲基上移迫使滑块朝向模仁中心方向平移，远离胶铁产品的周边，大大减少胶铁产品受到的包紧力，与此同时，随着中顶板向上移动一个缓冲间隙的距离后，即可通过推动T形板上移使得斜顶向上顶出胶铁产品，有效的避免了胶铁产品在顶出时，由于包紧力较大而被顶坏的现象发生，保证了其生产质量。

Description

一种胶铁一体注塑模具的后模驱动结构

技术领域

本实用新型具体涉及一种胶铁一体注塑模具的后模驱动结构。

背景技术

胶铁是胶水和铁的复合材料，在胶铁一体注塑过程中，注塑用的熔胶需要通过预设的浇口流道进入模具的型腔内，等待胶铁产品冷却成型后，使用顶针将注塑的胶铁产品从模仁中顶出；

由于胶铁产品在生产时，由于其除前侧之外，剩余三边存在倒扣和胶位，导致胶铁产品受到的包紧力较大，很容易粘在模仁上，现有的胶铁注塑模具在顶出胶铁产品时，无法减少胶铁产品所受到的包紧力，经常导致其周边在顶出时发生形变，成型质量大大降低。

因此，发明一种胶铁一体注塑模具的后模驱动结构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种胶铁一体注塑模具的后模驱动结构，通过顶针组件驱动顶杆向上推动铲基上移，在卡槽的限位下，使得铲基上移迫使滑块朝向模仁中心方向平移，远离胶铁产品的周边，大大减少胶铁产品受到的包紧力，与此同时，随着中顶板向上移动一个缓冲间隙的距离后，即可通过推动T形板上移使得斜顶向上顶出胶铁产品，有效的避免了胶铁产品在顶出时，由于包紧力较大而被顶坏的现象发生，保证了其生产质量。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶铁一体注塑模具的后模驱动结构，包括后模，所述后模包括B板，位于所述后模的上方，所述B板中间顶部安装有模仁；

滑块，设置有三个，分别安装在所述模仁的前侧、以及左右两侧，用于支撑胶铁产品；

铲基，安装在每个所述滑块的内侧，每个所述铲基底部均安装有顶杆，用于驱动滑块朝向模仁中心滑动，以控制胶铁产品的包紧力；

斜顶，安装于所述模仁的四角，并能向上移动，用于顶出模仁处固化成型后的胶铁产品；

顶针组件，设置于所述B板的下方，用于驱动顶杆和斜顶移动。

优选的，该胶铁一体注塑模具的顶针板驱动结构还包括位于后模上方的前模，所述前模与模仁分型面之间形成有用于胶铁成型的模腔。

优选的，所述后模还包括位于下方的底板，所述顶针组件设置于所述底板顶部，所述顶针组件包括安装在所述底板顶部的若干个顶针、设置于所述底板顶部的下顶板、设置于所述下顶板顶部的中顶板、以及设置于所述中顶板顶部的上顶板，所述顶针输出端与中顶板底部相接触。

优选的，每个所述斜顶底部均连接有移动柱，所述移动柱底部连接有T形板。

优选的，所述移动柱底端向下贯穿上顶板，所述T形板底端向下依次贯穿中顶板、下顶板，所述中顶板顶部开设有与T形板顶端相适配的滑槽，所述T形板顶端两侧边底部与滑槽底壁之间设置有缓冲间隙，所述缓冲间隙的高度设置为7mm。

优选的，每个所述顶杆底端均向下延伸至上顶板内部，且与上顶板相连接。

优选的，每个所述铲基均包括与顶杆顶端相连接的连接块、以及与所述连接块相连接的卡合块。

优选的，每个所述滑块的内侧均开设有卡槽，所述卡槽呈T形状，并整体倾斜设置，且顶端远离模仁中心方向倾斜，所述卡合块与所述卡槽相适配。

优选的，每个所述滑块内部均设置有若干个限位块，所述限位块贯穿滑块设置，且底部与模仁相连接，所述滑块内部位于每个限位块处均开设有能容纳限位块的让位孔。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案的有益效果是：

本实用新型通过顶针组件驱动顶杆向上推动铲基上移，由于卡槽和卡合块均整体倾斜设置，随着铲基的上移，滑块会朝向模仁中心方向平移，远离胶铁产品的周边，使得胶铁产品的周边不再有包裹，从而大大减少胶铁产品受到的包紧力，与此同时，随着中顶板的不断上移，当其向上移动一个缓冲间隙的距离后，会向上推动T形板上移，进而使得斜顶向上移动，将已经与滑块分离的胶铁产品向上顶出完成生产，从而避免了胶铁产品在顶出时，由于包紧力较大而被顶坏的现象发生，保证了其生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型胶铁产品和模仁的爆炸图；

图3为本实用新型的立体图；

图4为本实用新型三个滑块的分布图；

图5为本实用新型滑块和铲基的连接结构示意图；

图6为本实用新型图5的A部结构放大图；

图7为本实用新型斜顶和连接柱的连接结构示意图；

图8为本实用新型滑块和铲基的连接结构示意图；

图9为本实用新型滑块和铲基的爆炸图。

附图标记说明：

1后模、2 B板、3模仁、4滑块、41卡槽、42限位块、43让位孔、5铲基、51连接块、52卡合块、6顶杆、7斜顶、8顶针组件、81顶针、82下顶板、83中顶板、84上顶板、9前模、10底板、11移动柱、12 T形板、13滑槽、14缓冲间隙。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-9所示的一种胶铁一体注塑模具的后模驱动结构，包括后模1，所述后模1包括B板2，位于所述后模1的上方，所述B板2中间顶部安装有模仁3；

滑块4，设置有三个，分别安装在所述模仁3的前侧、以及左右两侧，用于支撑胶铁产品；

铲基5，安装在每个所述滑块4的内侧，每个所述铲基5底部均安装有顶杆6，用于驱动滑块4朝向模仁3中心滑动，以控制胶铁产品的包紧力；

斜顶7，安装于所述模仁3的四角，并能向上移动，用于顶出模仁3处固化成型后的胶铁产品；

顶针组件8，设置于所述B板2的下方，用于驱动顶杆6和斜顶7移动；

该胶铁一体注塑模具的顶针81板驱动结构还包括位于后模1上方的前模9，所述前模9与模仁3分型面之间形成有用于胶铁成型的模腔，具体如图2所示，其附图标记15为胶铁产品；

所述后模1还包括位于下方的底板10，所述顶针组件8设置于所述底板10顶部，所述顶针组件8包括安装在所述底板10顶部的若干个顶针81、设置于所述底板10顶部的下顶板82、设置于所述下顶板82顶部的中顶板83、以及设置于所述中顶板83顶部的上顶板84，所述顶针81输出端与中顶板83底部相接触。

在一个实施例中，每个所述斜顶7底部均连接有移动柱11，所述移动柱11底部连接有T形板12，所述移动柱底端向下贯穿上顶板84，所述T形板12底端向下依次贯穿中顶板83、下顶板82，所述中顶板83顶部开设有与T形板12顶端相适配的滑槽13，所述T形板12顶端两侧边底部与滑槽13底壁之间设置有缓冲间隙14，所述缓冲间隙14的高度设置为7mm，每个所述顶杆6底端均向下延伸至上顶板84内部，且与上顶板84相连接，当中顶板83向上移动时，顶杆6会先向上推动铲基5上移，使得滑块4朝向模仁3中心移动远离胶铁产品，当中顶板83上移一个缓冲间隙14的高度后，滑槽13的底壁会和T形板12顶端的底壁接触，此时中顶板83上移则会带动T形板12向上移动，通过移动柱11向上驱动斜顶7向上平移，使得胶铁产品被顶出，该过程中，滑块4和斜顶7的驱动力均来自顶针组件8，但由于缓冲间隙14的存在，使得斜顶7的唯已慢滑块4一步，保证滑块4远离胶铁产品后，斜顶7才将胶铁产品顶出，且动力源均为顶针组件8，结构得到优化，使用简单方便。

在一个实施例中，每个所述铲基5均包括与顶杆6顶端相连接的连接块51、以及与所述连接块51相连接的卡合块52，每个所述滑块4的内侧均开设有卡槽41，所述卡槽41呈T形状，并整体倾斜设置，且顶端远离模仁3中心方向倾斜，所述卡合块52与所述卡槽41相适配，卡槽41和卡合块52的整体倾斜设置，当铲基5被向上顶起时，使得滑块4在倾斜面的作用下，有一个朝向模仁3中心方向平移的驱动力，从而使得滑块4远离胶铁产品，减少胶铁产品受到的包紧力。

在一个实施例中，每个所述滑块4内部均设置有若干个限位块42，所述限位块42贯穿滑块4设置，且底部与模仁3相连接，使得滑块4滑动的距离得到限制，同时保证滑块4滑动时的稳定，所述滑块4内部位于每个限位块42处均开设有能容纳限位块42的让位孔43，为限位块42提供容纳空间。

实施方式具体为：本实用新型在使用时，用于成型的钢板直接放置在模腔内，随后经浇口将熔胶注入至模腔内，待熔胶冷却固化后，即胶铁产品成型时，前模9开始远离后模1，使得分型面打开，模腔处的胶铁产品顶部漏出；

随后多个顶针81开始工作，向上驱动上顶板84、中顶板83和下顶板82同步向上移动，此时，顶杆6底部在上顶板84的带动下，整体开始向上移动，进而推动其端部的铲基5向上移动，也即卡合块52在卡槽41内部向上移动，而由于卡槽41和卡合块52均整体倾斜设置，且均为顶端远离模仁3中心方向倾斜，而在倾斜面的作用下，滑块4会有一个朝向模仁3中心方向平移的驱动力，此时，随着上顶板84的上移，在顶杆6的联动下，三个滑块4会同步朝向模仁3中心方向平移，继而远离胶铁产品的周边，使得胶铁产品的周边不再有包裹，从而大大减少胶铁产品受到的包紧力，避免了胶铁产品在顶出时，由于包紧力较大而被顶坏的现象发生，保证了其生产质量；

且在三个滑块4朝向模仁3中心方向平移，远离胶铁产品的周边的过程中，随着中顶板83的不断上，中顶板83位于滑槽13处的底壁会与T形板12顶端的底部表面相接触，此时，当中顶板83继续向上移动时，会带动T形板12向上移动，进而驱动斜顶7向上移动，从而将胶铁产品的四角向上顶起，进而将整个胶铁产品顶出，工作人员可直接取出已经成型的胶铁产品，从而完成胶铁产品的生产；

该实施方式具体解决了现有技术中由于胶铁产品在生产时，由于其除前侧之外，剩余三边存在倒扣和胶位，导致胶铁产品受到的包紧力较大，很容易粘在模仁3上，现有的胶铁注塑模具在顶出胶铁产品时，无法减少胶铁产品所受到的包紧力，经常导致其周边在顶出时发生形变，成型质量大大降低的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种胶铁一体注塑模具的后模驱动结构，其特征在于：包括后模（1），所述后模（1）包括：

B板（2），位于所述后模（1）的上方，所述B板（2）中间顶部安装有模仁（3）；

滑块（4），设置有三个，分别安装在所述模仁（3）的前侧、以及左右两侧，用于支撑胶铁产品；

铲基（5），安装在每个所述滑块（4）的内侧，每个所述铲基（5）底部均安装有顶杆（6），用于驱动滑块（4）朝向模仁（3）中心滑动，以控制胶铁产品的包紧力；

斜顶（7），安装于所述模仁（3）的四角，并能向上移动，用于顶出模仁（3）处固化成型后的胶铁产品；

顶针组件（8），设置于所述B板（2）的下方，用于驱动顶杆（6）和斜顶（7）移动。

2.根据权利要求1所述的一种胶铁一体注塑模具的后模驱动结构，其特征在于：该胶铁一体注塑模具的顶针（81）板驱动结构还包括位于后模（1）上方的前模（9），所述前模（9）与模仁（3）分型面之间形成有用于胶铁成型的模腔。

3.根据权利要求1所述的一种胶铁一体注塑模具的后模驱动结构，其特征在于：所述后模（1）还包括位于下方的底板（10），所述顶针组件（8）设置于所述底板（10）顶部，所述顶针组件（8）包括安装在所述底板（10）顶部的若干个顶针（81）、设置于所述底板（10）顶部的下顶板（82）、设置于所述下顶板（82）顶部的中顶板（83）、以及设置于所述中顶板（83）顶部的上顶板（84），所述顶针（81）输出端与中顶板（83）底部相接触。

4.根据权利要求3所述的一种胶铁一体注塑模具的后模驱动结构，其特征在于：每个所述斜顶（7）底部均连接有移动柱（11），所述移动柱（11）底部连接有T形板（12）。

5.根据权利要求4所述的一种胶铁一体注塑模具的后模驱动结构，其特征在于：所述移动柱底端向下贯穿上顶板（84），所述T形板（12）底端向下依次贯穿中顶板（83）、下顶板（82），所述中顶板（83）顶部开设有与T形板（12）顶端相适配的滑槽（13），所述T形板（12）顶端两侧边底部与滑槽（13）底壁之间设置有缓冲间隙（14），所述缓冲间隙（14）的高度设置为7mm。

6.根据权利要求3所述的一种胶铁一体注塑模具的后模驱动结构，其特征在于：每个所述顶杆（6）底端均向下延伸至上顶板（84）内部，且与上顶板（84）相连接。

7.根据权利要求1所述的一种胶铁一体注塑模具的后模驱动结构，其特征在于：每个所述铲基（5）均包括与顶杆（6）顶端相连接的连接块（51）、以及与所述连接块（51）相连接的卡合块（52）。

8.根据权利要求7所述的一种胶铁一体注塑模具的后模驱动结构，其特征在于：每个所述滑块（4）的内侧均开设有卡槽（41），所述卡槽（41）呈T形状，并整体倾斜设置，且顶端远离模仁（3）中心方向倾斜，所述卡合块（52）与所述卡槽（41）相适配。

9.根据权利要求7所述的一种胶铁一体注塑模具的后模驱动结构，其特征在于：每个所述滑块（4）内部均设置有若干个限位块（42），所述限位块（42）贯穿滑块（4）设置，且底部与模仁（3）相连接，所述滑块（4）内部位于每个限位块（42）处均开设有能容纳限位块（42）的让位孔（43）。