CN224183627U - 一种具有侧倒扣成型机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有侧倒扣成型机构的注塑模具，其包括模架和模芯，所述模芯内具有成型腔，并装入模架内，其特征在于：所述模芯的前模仁内设置有侧倒扣成型机构，所述侧倒扣成型机构包括尼龙锁模器、驱动楔及斜滑块，所述尼龙锁模器装于模架的顶板上，并与驱动楔连接，进行开模运动顶板通过尼龙锁模器带动驱动楔沿开模运动方向进行直线位移；所述斜滑块与驱动楔滑动连接，进行直线运动的驱动楔带动斜滑块朝远离成型腔的方向进行滑动位移，以完成侧倒扣的成型加工。本实用新型在合模注塑成型的过程中，滑块反向滑动，不会损伤模具，解决现有技术中存在的技术问题，达到一次性无损成型加工的目的。

Description

一种具有侧倒扣成型机构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种具有侧倒扣成型机构的注塑模具。

背景技术

如图1所示的产品设置有大内凹槽，该大内凹槽的侧面设置有侧倒扣，该侧倒扣为开设在大内凹槽侧壁位置，所述侧倒扣为贯通槽，其从大内凹槽的开口至其底面；两个所述侧倒扣对称分布。

针对如图1所示产品的结构特征进行成型加工的注塑模具主要方式为两种，其中一种为传统加工方式，其需要现将产品注塑成型脱模后，还需要增加一道侧倒扣结构的二次成型；另一种加工方式，少数模具能够一次性完成成型加工，但在完成脱模后，模具再次合模时针对侧倒扣结构成型的结构无法及时回缩，在开模过程中极易出现撞模现象，导致模具压伤、损坏，无法继续使用。

综上，如何能够达到一次性无损的完成侧倒扣的成型加工是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有侧倒扣成型机构的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有侧倒扣成型机构的注塑模具，其包括模架和模芯，所述模芯内具有成型腔，并装入模架内，其特征在于：所述模芯的前模仁内设置有侧倒扣成型机构，所述侧倒扣成型机构包括尼龙锁模器、驱动楔及斜滑块，其中：

所述尼龙锁模器装于模架的顶板上，并与驱动楔连接，进行开模运动顶板通过尼龙锁模器带动驱动楔沿开模运动方向进行直线位移；

所述斜滑块与驱动楔滑动连接，进行直线运动的驱动楔带动斜滑块朝远离成型腔的方向进行滑动位移，以完成侧倒扣的成型加工。

进一步优选的，两个所述斜滑块对称分布于所述驱动楔的两侧；

直线运动的驱动楔带动两个斜滑块进行聚拢的滑动位移。

进一步优选的，所述驱动楔开设导向滑槽，所述斜滑块设置与所述导向滑槽相适配的驱动滑轨；

所述斜滑块通过驱动滑轨与驱动楔的导向滑槽滑动连接。

进一步优选的，所述驱动楔设置有限位凸起，以限制驱动楔的位移距离。

进一步优选的，所述模架包括前模组及后模组，所述前模组包括顶板、前模垫板及前模板，其中：

所述顶板与前模垫板固定连接；

所述尼龙锁模器穿过前模垫板与顶板固定连接；

所述驱动楔穿过前模板与尼龙锁模器连接。

进一步优选的，所述斜滑块置于前模仁开设的嵌入孔。

进一步优选的，所述模架包括后模组，所述后模组包括底板、方铁及后模板，所述底板、方铁及后模板围合呈顶出空腔；

所述后模组还包括装配在顶出空腔处的顶出机构，所述顶出机构包括顶出板组及顶针组，所述顶针组与顶针板组连接，并由顶出板组驱动进行顶出位移。

进一步优选的，所述顶针组包括顶针、司筒顶针及斜顶针。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型利用尼龙锁模器带动驱动楔沿开模方向进行直线位移，从而驱动斜滑块朝远离产品方向记性滑动抽芯，在能够实现产品的侧倒扣成型脱模，同时在合模注塑成型的过程中，滑块反向滑动，不会损伤模具，解决现有技术中存在的技术问题，达到一次性无损成型加工的目的。

附图说明

图1是产品结构示意图；

图2是本实用新型实施例中所述具有侧倒扣成型机构的注塑模具内部结构剖面图一；

图3是本实用新型实施例中所述具有侧倒扣成型机构的注塑模具省去前模组及前模仁后的结构立体示意图；

图4是本实用新型实施例中所述具有侧倒扣成型机构的注塑模具内部结构剖面图二；

图5是本实用新型实施例中所述具有侧倒扣成型机构的注塑模具内部结构剖面图三。

上述说明书附图的标记说明如下：

A、产品；A1、侧倒扣；

110、顶板；120、前模垫板；130、前模板；140、尼龙锁模器；150、驱动楔；160、斜滑块；171、驱动块；172、芯子；181、成型镶块；182、成型杆；

210、底板；220、方铁；230、后模板；241、顶出板组；242、司筒顶针；243、顶针；244、斜顶针；

310、前模仁；320、后模仁。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

本实用新型公开了一种具有侧倒扣成型机构的注塑模具，其目的是加工如图1所述的产品A。

如图1所示的产品A起设置有大内凹槽，该大内凹槽的侧面设置有侧倒扣A1，该侧倒扣A1为开设在大内凹槽侧壁位置，所述侧倒扣A1为贯通槽，其从大内凹槽的开口至其底面；两个所述侧倒扣A1对称分布。

如图2所示，所述具有侧倒扣成型机构的注塑模具包括模架、模芯及抽芯机构，所述模架包括能够相互扣合的前模组、后模组；所述模芯内设置有与如图1所述产品A的成型腔，其包括相互扣合的前模仁310及后模仁320，前模仁310装入前模组内，所述后模仁320装入后模组内，所述抽芯机构装入前模组内。

如图2、图4及图5所示，所述前模组包括相邻设置的顶板110、前模垫板120及前模板130，所述前模垫板120紧贴顶板110及前模板130设置；还设置有注胶嘴，所述注胶嘴贯穿顶板110、前模垫板120及前模板130设置，该注胶嘴与注射机连通；所述前模板130背向顶板110的一侧开设有前模嵌槽，所述前模仁310装入前模嵌槽内并与前模板130连接，进而前模仁310与前模板130同步进行开模运动。

如图2、图4及图5所示，所述后模组包括底板210、方铁220、后模板230及顶出机构，两个所述方铁220对称分布并立装在底板210上，所述后模板230固定在两个所述方铁220上，由底板210、后模板230及两个方铁220围合呈一个顶出空腔，所述顶出机构装入所述顶出空腔内。所述顶出机构包括顶出板组241及顶针组，所述顶针组固定在顶出板组241上，该顶出板组241常态下紧靠底板210设置，顶出油缸穿过底板210与顶板110板组连接，并驱动顶出板组241朝向后模板230方向进行顶出位移，从而将成型后的产品A顶出脱模。所述后模板230朝前模组的方向开设有后模凹槽，所述后模仁320固定在所述后模凹槽内，从而与后模板230连接，并由后模组联动。

需要注意的是：所述顶针组包括顶针243、司筒顶针242及斜顶针244，顶针243、司筒顶针242及斜顶针244对应如图1所述产品A的不同位置设置，从而适配的将成型后的产品A顶出脱模，达到产品A脱模的目的。

需要说明的是：如图4所示，为了有效的限制顶出距离，于所述顶出板组241上设置有定位块，定位块被固定在顶出板组241朝向后模板230之上，并通过螺钉锁固，再实现稳定安装的同时，还能达到方便拆卸及更换的目的。

如图5所示，所述抽芯机构装于前模组内。所述抽芯机构包括驱动块171及芯子172；所述驱动块171沿前模组的开模方向设置，驱动块171远离顶板110的方向设置有一驱动段，所述驱动段，该驱动端插入芯子172开设的驱动孔内，用以驱动所述芯子172进行抽芯位移。具体的：所述驱动块171包括一体连接的连接段及驱动段，所述连接段通过螺钉锁固在顶板110上，并依次贯穿前模垫板120、前模板130设置，进而能随着顶板110的位移同步进行位移，所述驱动段朝背向模芯的方向倾斜设置；所述芯子172具有成型段，所述成型段穿过前模仁310与后模仁320之间的空腔伸入成型腔内，配合产品A侧向通孔的成型，所述芯子172上开设有驱动孔，该驱动孔与驱动块171的驱动段适配设置。如上结构设置时，前模组与后模组分离进行开模运动过程中，利用驱动块171的驱动段带动芯子172朝远离模芯的方形进行抽芯位移，从而完成抽芯位移。

如图2、图3及图4所示，所述前模仁310内设置有侧倒扣成型机构，所述侧倒扣成型机构包括尼龙锁模器140、驱动楔150及斜滑块160，所述驱动楔150及斜滑块160均嵌入至前模仁310开设的嵌入孔内，所述嵌入孔为贯穿所述前模仁310设置的通孔。所述尼龙锁模器140贯穿前模垫板120设置并安装在顶板110上，该尼龙锁模器140与驱动楔150连接，即：所述尼龙锁模器140沿本注塑模具的开模方向设置，其两端分别与顶板110及驱动楔150连接，进而当顶板110进行开模运动中，通过尼龙锁模器140沿开模方向带动驱动楔150沿开模方向做直线运动，进而驱动斜滑块160进行滑动位移，从而实现侧倒扣A1脱模。

更详细的：如图2、图3所示，两个所述斜滑块160对称分布在所述驱动楔150的两侧，构成成型组，该成型组用于适配如图1所示产品A上大内凹槽设置，从而两个所述斜滑块160上设置有与侧倒扣A1成型适配的成型结构。需要注意的是：所述驱动楔150与斜滑块160紧贴的侧面为驱动斜面，两个驱动斜面对称分布，使得驱动楔150朝向成型腔的一端形成尖装结构设计。结合上述结构设计，前模组与后模组配合实现开模运动过程中，顶板110通过尼龙锁模器140带动驱动楔150沿开模方向进行直线运动，从而带动两个斜滑块160朝相互聚拢的方向进行滑动，完成两个对称分布斜凹槽的成型脱模。

优选的：所述驱动楔150的驱动面开设有导向滑槽，每个所述斜滑块160则设置与所述导向滑槽相适配的驱动滑轨，进而能有效提升驱动滑动抽芯的精确性及联动的稳定性。

为了能够有效的限制驱动楔150的位移，结合图3及图4所示，于所述驱动楔150上开设有限位凸块，所述限位凸块与驱动楔150一体成型，系驱动楔150的一部分；如图4所示，于前模板130上开设与限位凸块适配的限位槽，进行直线运动的驱动楔150带动限位凸块进入至限位槽，并在限位槽内进行直线运动，移动预设的极限位置时，所述限位凸块抵顶在限位槽的侧面，从而能够有效限制驱动楔150的位移，达到精确限位的目的。如图4所示，优选的，所述限位凸块的数量为两个，两个所述限位凸块分别设置在驱动楔150的不同侧面上，进行同步限位，也大大提升了限位的稳定性。需要说明的是：如图4所示的剖面位置，所述顶板110板组上安装的顶针243及司筒顶针242适配设置，用以适应产品A的顶出脱模。

如图5所示，所述前模板130还设置有孔成型模组，所述孔成型模组包括成型镶块181、成型杆182；于所述前模板130开设有适配成型镶块181安装的斜向通孔，该斜向通孔贯穿前模板130设置，使得安装斜向通孔内的成型镶块181能与前模仁310靠近，所述成型杆182与成型镶块181固定连接，所述成型杆182穿过前模仁310开设成型通孔与成型腔连通，用于成型产品A上的通孔。如图5所示，具体的：所述成型镶块181固定在前模垫板120上并置于前模仁310的斜向通孔内。需要注意的是：所述前模镶块倾斜设置，且靠近前模仁310的一端设置有限位凸起，该限位凸起为成型镶块181的一部分，所述斜向通孔的侧面开设有凹槽，用以与限位凸起配合，实现对成型镶块181的位移限制。上述的成型镶块181当前模垫板120与前模板130分离时，前模板130带动成型镶块181同步运动，孔成型模块与前模板130同步位移或同步停止位移。需要说明的是：如图5所示，再次位置的剖面图中可视化的将顶针243、司筒顶针242及斜顶针244组合分布，用以适配产品A各个位置的成型与顶出脱模。

结合图2至图5所示，根据上述的结构设置，获得一种具有侧倒扣成型机构的注塑模具，该注塑模具的产品A脱模远离如下：

步骤一、开模；

前模组带动前模仁310与后模组内的后模仁320分离，需要注意的是：顶板110与前模垫板120先于前模板130分离，在分离的过程中完成以下动作：

1、顶板110带动驱动块171进行开模运动，被带动沿开模方向进行直线运动的驱动块171驱动芯子172朝远离模仁的方向进行抽芯运动；

2、顶板110通过尼龙锁模器140带动驱动楔150沿开模方向进行直线运动，从而驱动两个斜滑块160进行相对位移，从而实现斜凹槽的成型脱模；

综上，当顶板110、前模垫板120完成一定距离的开模运动后，利用限位凸块配合驱动前模板130与前模仁310同步继续进行开模运动，所述前模板130带动成型镶块181沿斜向通孔方向进行斜向抽出，从而带动成型杆182完成通孔的成型加工，从而完成开模作业。

步骤二、顶出；

顶出油缸穿过底板210与顶出板组241连接，顶出板组241带动顶针243、司筒顶针242及斜顶正同步进行顶出作业，从而将摸模仁上的产品A顶出脱模，达到产品A脱模的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种具有侧倒扣成型机构的注塑模具，其包括模架和模芯，所述模芯内具有成型腔，并装入模架内，其特征在于：所述模芯的前模仁内设置有侧倒扣成型机构，所述侧倒扣成型机构包括尼龙锁模器、驱动楔及斜滑块，其中：

所述尼龙锁模器装于模架的顶板上，并与驱动楔连接，进行开模运动顶板通过尼龙锁模器带动驱动楔沿开模运动方向进行直线位移；

所述斜滑块与驱动楔滑动连接，进行直线运动的驱动楔带动斜滑块朝远离成型腔的方向进行滑动位移，以完成侧倒扣的成型加工。

2.根据权利要求1所述的一种具有侧倒扣成型机构的注塑模具，其特征在于：两个所述斜滑块对称分布于所述驱动楔的两侧；

直线运动的驱动楔带动两个斜滑块进行聚拢的滑动位移。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有侧倒扣成型机构的注塑模具，其特征在于：所述驱动楔开设导向滑槽，所述斜滑块设置与所述导向滑槽相适配的驱动滑轨；

所述斜滑块通过驱动滑轨与驱动楔的导向滑槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有侧倒扣成型机构的注塑模具，其特征在于：所述驱动楔设置有限位凸起，以限制驱动楔的位移距离。

5.根据权利要求1所述的一种具有侧倒扣成型机构的注塑模具，其特征在于：所述模架包括前模组及后模组，所述前模组包括顶板、前模垫板及前模板，其中：

所述顶板与前模垫板固定连接；

所述尼龙锁模器穿过前模垫板与顶板固定连接；

所述驱动楔穿过前模板与尼龙锁模器连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有侧倒扣成型机构的注塑模具，其特征在于：所述斜滑块置于前模仁开设的嵌入孔。

7.根据权利要求1或5所述的一种具有侧倒扣成型机构的注塑模具，其特征在于：所述模架包括后模组，所述后模组包括底板、方铁及后模板，所述底板、方铁及后模板围合呈顶出空腔；

所述后模组还包括装配在顶出空腔处的顶出机构，所述顶出机构包括顶出板组及顶针组，所述顶针组与顶针板组连接，并由顶出板组驱动进行顶出位移。

8.根据权利要求7所述的一种具有侧倒扣成型机构的注塑模具，其特征在于：所述顶针组包括顶针、司筒顶针及斜顶针。