CN224182943U - 一种倾角传感器的钨片装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种倾角传感器的钨片装配装置，该装置包括水平放置在作业台面上的工装底板以及分别设置在所述工装底板上的产品固定座和压紧组件，所述产品固定座开设有用以定位放置待装配的倾角传感器壳体的定位槽以及钨片的定位槽，所述压紧组件与所述倾角传感器装配钨片的另一侧面相对设置，用以将所述倾角传感器壳体压紧。与现有技术相比，本实用新型具有可靠性高、易操作、效率高、拓展性强等优点。

Description

一种倾角传感器的钨片装配装置

技术领域

本实用新型涉及倾角传感器生产制造领域，尤其是涉及一种倾角传感器的钨片装配装置。

背景技术

对于冗余型单轴数字倾角传感器，因其应用于医疗设备（如CT机）上，会对倾角传感器存在一定的辐射及干扰，为避免整机设备在工作过程中对倾角传感器造成辐射或干扰使其数据信号失真，因此需要在倾角传感器壳体的侧面和顶面加装钨片。

侧面的钨片需要通过螺丝固定在传感器壳体外侧面，由于壳体侧面壁厚较小（约1mm），直接在壳体上加工螺纹孔会使螺丝与螺孔咬合的牙数减少，导致螺丝在紧固过程中非常容易滑牙，这样钨片就无法固定。所以目前使用螺丝加螺母组合的方式将钨片固定于传感器壳体上，但是在钨片装配过程中，作业员需要一手拿螺丝锁紧工具，另一手拿螺母的固定工具，无法固定住传感器壳体，这样就导致钨片装配无法有效对齐，钨片实际固定后棱边与壳体底部安装面出现错位，钨片的下边缘超出了壳体底面。在钨片锁紧过程中无法定位以及壳体无法固定，最终导致钨片的下边缘超出了壳体底面。另外，在倾角传感器组装后到达调试环节时，其在调试工装上无法放平，进而影响调试工序的正常进行，降低了生产效率。

实用新型内容

为解决背景技术中的技术问题，本实用新型提供了一种倾角传感器的钨片装配装置，该装置包括水平放置在作业台面上的工装底板以及分别设置在所述工装底板上的产品固定座和压紧组件，所述产品固定座开设有用以定位放置待装配的倾角传感器壳体的定位槽以及钨片的定位槽，所述压紧组件与所述倾角传感器装配钨片的另一侧面相对设置，用以将所述倾角传感器壳体压紧。

进一步地，所述倾角传感器壳体的定位槽和所述钨片的定位槽开设于所述产品固定座的底面板、背面板和两个侧面板之间的空间内。

进一步地，所述倾角传感器壳体的定位槽宽度大于所述待装配的倾角传感器壳体的长度，并且在将所述待装配的倾角传感器安装定位于所述倾角传感器壳体的定位槽内后两侧分别预留有0.2~0.3mm的间隙。

进一步地，所述钨片的定位槽开设在所述产品固定座的背面板内侧，并且所述钨片的定位槽的底面高于所述底面板的上表面，以保证所述钨片在锁紧后不会凸出所述倾角传感器壳体底部。

进一步地，所述钨片的定位槽的宽度大于所述钨片的长度，并且在将所述钨片插入所述钨片的定位槽内后两侧分别预留有0.2~0.3mm的间隙。

进一步地，所述压紧组件包括固定在所述工装底板上的夹具垫块以及固定于夹具垫块上的水平肘夹，所述水平肘夹与所述倾角传感器装配钨片的另一侧面相对设置。

进一步地，所述水平肘夹的前端设有伸出长度可调节的胶头螺丝以及用以将所述胶头螺丝锁紧的螺母。

进一步地，所述产品固定座的底面板通过第一固定螺丝固定在所述工装底板上。

进一步地，所述产品固定座的两个侧面板上各开设一L形缺口，以避让所述倾角传感器壳体上的连接器和线缆，所述产品固定座的背面板上开设一U形缺口，以避让所述钨片的固定螺丝。

进一步地，所述工装底板通过四角处的水平支脚放置在作业台面上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型解决了钨片与倾角传感器壳体在装配过程中钨片的定位以及倾角传感器壳体的固定问题，通过定位面A和水平肘夹来限定其位置并保持固定，解决了钨片锁紧过程中壳体无法固定的问题；产品固定座设置的两个定位面A和B存在高度差H2，解决因钨片在锁紧过程中与壳体错位而导致钨片凸出壳体外侧底面进而导致后续调试工序无法正常进行的问题，该装置可靠性高，可操作性强，并且能够通过替换其他规格的产品固定座以适应其他型号的倾角传感器产品，扩展性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为产品固定座的结构示意图，其中，图（2a）为主视图，图（2b）为左剖视图，图（2c）为俯视图，图（2d）为图（2a）中a部的局部放大图；

图3为水平肘夹的结构示意图；

图4为本实用新型在使用时的结构示意图。

附图标记说明：

1、工装底板，2、产品固定座，3、水平支脚，4、夹具垫块，5、水平肘夹，6、第一固定螺丝，7、第二固定螺丝，8、壳体，9、钨片，10、钨片固定螺丝，11、螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本实用新型提供一种倾角传感器的钨片装配装置，用以在倾角传感器生产制造的安装钨片过程中提供辅助，如图1所示，该钨片装配装置包括工装底板1、产品固定座2、水平支脚3、夹具垫块4和水平肘夹5，

工装底板1的四个角上各开设有一个通孔，用于分别安装水平支脚3，使整个装置可以水平稳固地放置在作业台面上，工装底板1的左侧对应位置开设2个第一螺纹孔，用以配合2个第一固定螺丝6将产品固定座2固定在工装底板1上；工装底板中心偏右侧开设有4个第二螺纹孔，水平肘夹5和夹具垫块4共同通过4个第二固定螺丝7固定在工装底板1上，夹具垫块4设置在水平肘夹5下方，用以调节水平肘夹5的高度位置。

如图2所示，产品固定座2为一带有凹槽的金属件，该凹槽包括分别用以放置定位待安装的倾角传感器壳体8和钨片的定位槽，产品固定座2由底面板、背面板和两个侧面板构成，倾角传感器壳体8的定位槽宽度略大于倾角传感器壳体8的长度，并且在两侧各预留有0.2~0.3mm的间隙，以便倾角传感器壳体8能够顺畅地放置在倾角传感器壳体8的定位槽中，另外，钨片的定位槽设置在倾角传感器壳体8的定位槽与背面板之间，在固定安装好倾角传感器壳体8后再将钨片从上至下插入钨片的定位槽中。

图（2b）中，产品固定座2的左右两个侧面板上各开设一L形缺口，以避让倾角传感器壳体8上的连接器和线缆，并且在左右两个侧面板内侧对应设有定位面A（倾角传感器壳体8的定位槽的侧面），在背面板内侧对应设有定位面B（钨片的定位槽的背面），其中，定位面A用作倾角传感器壳体8的左右限位，定位面B用作钨片的限位；定位面A的内侧边与定位面B所在面之间在水平方向的距离H1=1.2mm，图（2d）中，定位面A的底边和定位面B的底边高度在竖直方向的距离H2=0.5mm，定位面B的底部高于定位面A的底部，以保证钨片锁紧后不会凸出倾角传感器壳体8的底部；

图（2c）中，在产品固定座2的底面板上设有两个柱形沉头孔，其深度大于第一固定螺丝6的圆柱头厚度，以保证在第一固定螺丝6固定后头部不会凸出产品固定座2的底面板；图（2a）中，产品固定座2的背面板上设有U形缺口，用以避让钨片固定螺丝10，便于安装拧紧，定位面B的宽度大于钨片的长度，两侧各预留0.2~0.3mm的间隙，以使得钨片能够顺利放进定位面B与倾角传感器壳体8的侧面之间。

如图3所示，水平肘夹5的前端设有胶头螺丝C，并且胶头螺丝C能够调节其伸出的长度H3，从而调节水平肘夹5对倾角传感器侧面的压紧力；螺母D则是将调节好的胶头螺丝C锁紧，防止其在使用过程中松动。

在另一个可行的实施例中，胶头螺丝C可以被替换为U型推杆，该U型推杆的尾端可伸缩调节地与水平肘夹5的前端连接，U型推杆的U型头部的底面与倾角传感器侧面贴合，两个侧面对倾角传感器进行夹持，以增加稳定性，防止在钨片安装过程中松动。

如图4所示，该钨片装配装置的使用方法如下：

1）先将待安装钨片的倾角传感器壳体8放置在产品固定座2上，并将其推至定位面A，调节水平肘夹5上的胶头螺丝C的位置，使其能够在工作位置刚好压紧壳体8，逆时针转动水平肘夹5的手柄将壳体8上无需安装钨片的侧面压紧；

2）将钨片9从上方放入定位面B与壳体8上需要安装钨片的侧面之间的缝隙中，并慢慢推至底部，再将2颗钨片固定螺丝10放置在钨片与壳体8对应连接孔内，最后使用螺母固定工具卡住螺母11同时用钨片固定螺丝10锁紧工具将两组螺丝和螺母锁紧即可，钨片9固定完成后，顺时针转动水平肘夹5，松开后取下壳体即可进行下一个倾角传感器产品的装配。

综上所述，本实用新型主要解决了钨片9与倾角传感器壳体8在装配过程中钨片9的定位以及倾角传感器壳体8的固定问题。倾角传感器壳体8放置在产品固定座2上，通过定位面A和水平肘夹来限定其位置并保持固定，解决了钨片9锁紧过程中壳体8无法固定的问题；产品固定座2设置的两个定位面A和B存在高度差H2，解决了因钨片9在锁紧过程中与壳体8错位而导致钨片9凸出壳体8外侧底面进而导致后续调试工序无法正常进行的问题，可靠性高，可操作性强，并且能够通过替换其他规格的产品固定座2以适应其他型号的倾角传感器，扩展性强。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种倾角传感器的钨片装配装置，其特征在于，该装置包括水平放置在作业台面上的工装底板（1）以及分别设置在所述工装底板（1）上的产品固定座（2）和压紧组件，所述产品固定座（2）开设有用以定位放置待装配的倾角传感器壳体（8）的定位槽以及钨片（9）的定位槽，所述压紧组件与所述倾角传感器壳体（8）装配钨片的另一侧面相对设置，用以将所述倾角传感器壳体（8）压紧。

2.根据权利要求1所述的一种倾角传感器的钨片装配装置，其特征在于，所述倾角传感器壳体（8）的定位槽和所述钨片（9）的定位槽开设于所述产品固定座（2）的底面板、背面板和两个侧面板之间的空间内。

3.根据权利要求2所述的一种倾角传感器的钨片装配装置，其特征在于，所述倾角传感器壳体（8）的定位槽宽度大于所述待装配的倾角传感器壳体的长度，并且在将所述待装配的倾角传感器安装定位于所述倾角传感器壳体（8）的定位槽内后两侧分别预留有0.2~0.3mm的间隙。

4.根据权利要求2所述的一种倾角传感器的钨片装配装置，其特征在于，所述钨片（9）的定位槽开设在所述产品固定座（2）的背面板内侧，并且所述钨片（9）的定位槽的底面高于所述底面板的上表面，以保证所述钨片在锁紧后不会凸出所述倾角传感器壳体底部。

5.根据权利要求4所述的一种倾角传感器的钨片装配装置，其特征在于，所述钨片（9）的定位槽的宽度大于所述钨片的长度，并且在将所述钨片插入所述钨片（9）的定位槽内后两侧分别预留有0.2~0.3mm的间隙。

6.根据权利要求1所述的一种倾角传感器的钨片装配装置，其特征在于，所述压紧组件包括固定在所述工装底板（1）上的夹具垫块（4）以及固定于夹具垫块（4）上的水平肘夹（5），所述水平肘夹（5）与所述倾角传感器装配钨片的另一侧面相对设置。

7.根据权利要求6所述的一种倾角传感器的钨片装配装置，其特征在于，所述水平肘夹（5）的前端设有伸出长度可调节的胶头螺丝以及用以将所述胶头螺丝锁紧的螺母。

8.根据权利要求2所述的一种倾角传感器的钨片装配装置，其特征在于，所述产品固定座（2）的底面板通过第一固定螺丝（6）固定在所述工装底板（1）上。

9.根据权利要求2所述的一种倾角传感器的钨片装配装置，其特征在于，所述产品固定座（2）的两个侧面板上各开设一L形缺口，以避让所述倾角传感器壳体上的连接器和线缆，所述产品固定座（2）的背面板上开设一U形缺口，以避让所述钨片的固定螺丝（10）。

10.根据权利要求1所述的一种倾角传感器的钨片装配装置，其特征在于，所述工装底板（1）通过四角处的水平支脚（3）放置在作业台面上。