CN224182855U - 一种多工位夹持的虎钳夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位夹持的虎钳夹具，涉及CNC数控加工技术领域，包括安装底座，所述安装底座顶部设置有两个虎钳安装板，并与其贴合设置，所述虎钳安装板靠近安装底座中心处一侧开设有滑动口，两个所述虎钳安装板顶部开设有连接槽，所述连接槽内侧卡合设置有连接块，所述连接块底部设置有调节组件。装置在使用的过程中，使得安装底座、虎钳安装板和连接块设置成独立模块，降低装置零部件生产难度，且磨损或损坏的零部件可单独拆卸更换，减少停机时间和维护成本，且便于工作人员快速更换不同规格的第二夹板，以适应多样化的工件夹持需求，保证夹持效果的同时，兼顾了实用性和经济性。

Description

一种多工位夹持的虎钳夹具

技术领域

本实用新型涉及CNC数控加工技术领域，具体为一种多工位夹持的虎钳夹具。

背景技术

CNC数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，通过虎钳夹具对待加工零件进行夹持限位，虎钳夹具核心功能是通过夹紧力将工件稳定固定，便于进行切削、钻孔、研磨等操作，确保加工精度和安全性，是机械加工中不可或缺的基础工装，其设计与性能直接影响加工质量和效率。

公告号为CN219094838U公开了带有快换功能的五轴自定心虎钳，该装置通过定位孔、横向安装槽、竖向安装槽、限位槽、推动柱、活动块、砥柱、弹簧、螺纹件、定位柱等结构之间的相互配合使用，即可方便工作人员对虎钳进行快速定位安装和拆卸。

然而，该装置在生产加工的过程中，固定板内部包含竖向安装槽、横向安装槽、活动槽、定位孔等多个相互连通的复杂腔体，需通过高精度铣削、镗削等工艺加工，对机床设备精度要求高，易导致加工效率低、废品率高，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位夹持的虎钳夹具，以解决上述背景技术中提出易导致加工效率低、废品率高，增加了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位夹持的虎钳夹具，包括安装底座和工作板，所述安装底座顶部中心处开设有凹槽，所述安装底座内侧且位于凹槽左右两侧处开设有多个安装孔；

所述凹槽内侧底部固定安装有衔接块，所述安装底座顶部设置有两个虎钳安装板，并与其贴合设置，所述虎钳安装板靠近安装底座中心处一侧开设有滑动口，两个所述虎钳安装板顶部开设有连接槽，所述连接槽内侧卡合设置有连接块，所述连接块底部设置有调节组件；所述工作板的上表面活动设置有辅助板，且辅助板的上表面螺栓连接有所述安装底座；所述工作板的上表面固定连接有引流板。

进一步的，所述虎钳安装板内侧靠近前后两侧处均贯穿设置有第一螺栓，并与其螺纹连接，所述第一螺栓顶端均固定安装有第一螺母。

进一步的，所述安装底座顶部开设有与所述第一螺栓相适配的第一螺纹孔，所述虎钳安装板顶部开设有可供第一螺母转动的第一转动孔。

进一步的，所述连接块内侧靠近左右两侧处均贯穿设置有第二螺栓，并与其螺纹连接，所述第二螺栓顶端均固定安装有第二螺母，所述连接块顶部开设有可供所述第二螺母转动的第二转动孔，所述安装底座和虎钳安装板内侧开设有与所述第二螺栓相适配的第二螺纹孔。

进一步的，所述调节组件包括固定块，所述固定块顶部与连接块底部固定连接，所述固定块前后两侧均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离固定块一端均固定安装有调节块，所述螺纹杆表面螺纹连接有第一夹板，所述第一夹板顶部均开设有卡槽，所述卡槽内侧卡合设置有第二夹板。

进一步的，所述第一夹板底部与凹槽相适配设置，所述第一夹板左右两侧固定安装有与所述滑动口相适配的滑动块，所述固定块底部开设有与所述衔接块相适配的衔接口。

进一步的，所述第二夹板内侧靠近左右两侧处均贯穿设置有第三螺栓，并与其螺纹连接，所述第三螺栓顶端固定安装有第三螺母，所述第二夹板顶部开设有可供所述第三螺母转动的第三转动孔，所述第一夹板内侧开设有与所述第三螺栓相适配的第三螺纹孔。

进一步的，所述安装底座在所述辅助板的上表面等角度分布，所述工作板的内部螺栓连接有马达，且马达的输出端固定连接有长销，并且长销的末端与所述辅助板的底部固定连接，以及工作板的上表面固定连接有导向板。

进一步的，所述辅助板的下表面固定连接有支撑柱，且支撑柱的内部转动设置有滚球，所述工作板的上表面开设有与滚球对应的滑槽，所述导向板的表面滑动设置有活动板，且活动板的表面固定连接有防尘块。

进一步的，所述活动板的内壁上固定连接有内杆，且活动板的表面固定连接有辅助弹簧，并且辅助弹簧的另外一侧与所述导向板的内壁固定连接，以及活动板的下表面固定连接有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多工位夹持的虎钳夹具，采用新型的结构设计，其具体内容如下：

（1）该多工位夹持的虎钳夹具，装置在使用的过程中，将虎钳安装板放置在安装底座顶部，同时使相邻两个第一螺纹孔贴合在一起，并通过第一螺栓将虎钳安装板固定安装在安装底座顶部，将连接块卡合在连接槽内侧，并与第二螺栓和第二螺纹孔的作用，将连接块与虎钳安装板固定安装在一起，使得安装底座、虎钳安装板和连接块设置成独立模块，降低装置零部件生产难度，且磨损或损坏的零部件可单独拆卸更换，减少停机时间和维护成本。

进一步的，通过调节组件的设置，使装置可以调节两侧的第一夹板位置，从而对待加工零件进行夹持限位，便于后续加工。

（2）该多工位夹持的虎钳夹具，装置在使用的过程中，通过转动两侧的调节块进行转动，调节块带动螺纹杆进行转动，通过与第一夹板的螺纹连接关系，带动第一夹板在安装底座顶部开设的凹槽内侧前后滑动，对待加工零件进行夹持限位，滑动块在滑动口内侧滑动，增加第一夹板移动过程中的稳定性，增加其夹持效果。

进一步的，通过第二夹板和第三螺栓的设置，增加了装置的夹持功能，以适应多样化的工件夹持需求。

（3）该多工位夹持的虎钳夹具，装置在使用的过程中，将第二夹板卡合在卡槽内侧，通过第三螺栓和第三螺纹孔的螺纹连接关系，将第二夹板固定安装在第一夹板内侧，从而便于工作人员快速更换不同规格的第二夹板，以适应多样化的工件夹持需求，这样保证夹持效果的同时，兼顾了实用性和经济性。

（4）该多工位夹持的虎钳夹具，在将物料夹持住之后，工作过程中，需要使安装底座旋转时，可以启动马达，马达带动辅助板旋转，不仅可以根据实际情况来调节角度，便于工作人员的操作，同时也可以通过离心力将加工过程中的碎屑排下，而在碎屑排下之后，碎屑会落在引流板和工作板上，被工作人员收集。

进一步的，在辅助板旋转时，支撑柱和滚球起到了使辅助板更加稳定工作的作用，同时支撑柱旋转时，会间断性的推动内杆，进而内杆和活动板在推力、导向板和辅助弹簧的作用下，在水平方向上做往复直线运动，进而活动板通过防尘块间断性的击打引流板，使引流板处于振动的状态，进而使碎屑不残留在引流板的表面，使碎屑均落在工作板上，便于工作人员的清洁。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型安装底座和衔接块侧视结构示意图；

图3为本实用新型虎钳安装板侧视结构示意图；

图4为本实用新型虎钳安装板和连接块侧视结构示意图；

图5为本实用新型连接块仰视结构示意图；

图6为本实用新型第一夹板和第二夹板侧视结构示意图；

图7为本实用新型工作板和辅助板连接结构示意图；

图8为本实用新型工作板和马达连接结构示意图；

图9为本实用新型辅助板剖切状态结构示意图；

图10为本实用新型活动板和防尘块连接结构示意图。

图中：1、安装底座；2、安装孔；3、衔接块；4、虎钳安装板；5、滑动口；6、连接槽；7、连接块；8、第一螺栓；9、第一螺纹孔；10、第二螺栓；11、第二螺纹孔；12、固定块；13、螺纹杆；14、第一夹板；15、第二夹板；16、滑动块；17、衔接口；18、第三螺栓；19、第三螺纹孔；20、工作板；21、辅助板；22、马达；23、引流板；24、长销；25、导向板；26、支撑柱；27、活动板；28、防尘块；29、辅助弹簧；30、限位块；31、内杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：通过安装底座1和虎钳安装板4的设置，使各个零部件更加容易拆分和加工生产，请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位夹持的虎钳夹具，包括安装底座1和工作板20，安装底座1顶部中心处开设有凹槽，安装底座1内侧且位于凹槽左右两侧处开设有多个安装孔2，凹槽内侧底部固定安装有衔接块3，安装底座1顶部设置有两个虎钳安装板4，并与其贴合设置，虎钳安装板4靠近安装底座1中心处一侧开设有滑动口5，两个虎钳安装板4顶部开设有连接槽6，连接槽6内侧卡合设置有连接块7，连接块7底部设置有调节组件，虎钳安装板4内侧靠近前后两侧处均贯穿设置有第一螺栓8，并与其螺纹连接，第一螺栓8顶端均固定安装有第一螺母，安装底座1顶部开设有与第一螺栓8相适配的第一螺纹孔9，虎钳安装板4顶部开设有可供第一螺母转动的第一转动孔，连接块7内侧靠近左右两侧处均贯穿设置有第二螺栓10，并与其螺纹连接，第二螺栓10顶端均固定安装有第二螺母，连接块7顶部开设有可供第二螺母转动的第二转动孔，安装底座1和虎钳安装板4内侧开设有与第二螺栓10相适配的第二螺纹孔11，安装底座1在辅助板21的上表面等角度分布。

安装底座1在辅助板21的上表面等角度分布，实现了多工位夹持的功能，提高了工作效率，装置在使用的过程中，将虎钳安装板4放置在安装底座1顶部，同时使相邻两个第一螺纹孔9贴合在一起，并通过第一螺栓8将虎钳安装板4固定安装在安装底座1顶部，将连接块7卡合在连接槽6内侧，并与第二螺栓10和第二螺纹孔11的作用，将连接块7与虎钳安装板4固定安装在一起，从而使安装底座1、虎钳安装板4和连接块7设置成独立模块，降低装置零部件生产难度，且磨损或损坏的零部件可单独拆卸更换，减少停机时间和维护成本。

实施例二：

在实施例一的基础上，通过调节组件的设置，使装置可以调节两侧的第一夹板14位置，从而对待加工零件进行夹持限位，便于后续加工，其具体结构如图1、图4和图5所示：调节组件包括固定块12，固定块12顶部与连接块7底部固定连接，固定块12前后两侧均转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13远离固定块12一端均固定安装有调节块，螺纹杆13表面螺纹连接有第一夹板14，第一夹板14顶部均开设有卡槽，卡槽内侧卡合设置有第二夹板15，第一夹板14底部与凹槽相适配设置，第一夹板14左右两侧固定安装有与滑动口5相适配的滑动块16，固定块12底部开设有与衔接块3相适配的衔接口17。

装置在使用的过程中，通过转动两侧的调节块进行转动，调节块带动螺纹杆13进行转动，通过与第一夹板14的螺纹连接关系，带动第一夹板14在安装底座1顶部开设的凹槽内侧前后滑动，对待加工零件进行夹持限位，滑动块16在滑动口5内侧滑动，增加第一夹板14移动过程中的稳定性，增加其夹持效果。

实施例三：

在实施例二的基础上，通过第二夹板15和第三螺栓18的设置，增加了装置的夹持功能，以适应多样化的工件夹持需求，其具体结构如图4和图5所示：第二夹板15内侧靠近左右两侧处均贯穿设置有第三螺栓18，并与其螺纹连接，第三螺栓18顶端固定安装有第三螺母，第二夹板15顶部开设有可供第三螺母转动的第三转动孔，第一夹板14内侧开设有与第三螺栓18相适配的第三螺纹孔19。

装置在使用的过程中，将第二夹板15卡合在卡槽内侧，通过第三螺栓18和第三螺纹孔19的螺纹连接关系，将第二夹板15固定安装在第一夹板14内侧，从而便于工作人员快速更换不同规格的第二夹板15，以适应多样化的工件夹持需求，保证夹持效果的同时，兼顾了实用性和经济性。

实施例四：

如图7-图10所示，工作板20的上表面活动设置有辅助板21，且辅助板21的上表面螺栓连接有安装底座1；工作板20的上表面固定连接有引流板23，工作板20的内部螺栓连接有马达22，且马达22的输出端固定连接有长销24，并且长销24的末端与辅助板21的底部固定连接，以及工作板20的上表面固定连接有导向板25。

辅助板21的下表面固定连接有支撑柱26，且支撑柱26的内部转动设置有滚球，工作板20的上表面开设有与滚球对应的滑槽，导向板25的表面滑动设置有活动板27，且活动板27的表面固定连接有防尘块28，活动板27的内壁上固定连接有内杆31，且活动板27的表面固定连接有辅助弹簧29，并且辅助弹簧29的另外一侧与导向板25的内壁固定连接，以及活动板27的下表面固定连接有限位块30。

在将物料夹持住之后，工作过程中，需要使安装底座1旋转时，可以启动工作板20内部的马达22，此时马达22带动长销24和辅助板21旋转，不仅可以根据实际情况来调节角度，便于工作人员的操作，同时也可以通过离心力将加工过程中的碎屑排下，而在碎屑排下之后，碎屑会落在引流板23和工作板20上，被工作人员收集。

而在辅助板21旋转时，支撑柱26和滚球起到了使辅助板21更加稳定工作的作用，同时支撑柱26旋转时，会推动内杆31，在内杆31被推动时，内杆31和活动板27在推力以及导向板25的作用下，往辅助板21的边侧位置移动，此时辅助弹簧29被挤压，而在内杆31不被推动时，内杆31和活动板27在辅助弹簧29的作用下往回移动，重复上述过程，内杆31和活动板27在水平方向上做往复直线运动，进而活动板27通过防尘块28间断性的击打引流板23，使引流板23处于振动的状态，进而使碎屑不残留在引流板23的表面。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多工位夹持的虎钳夹具，包括安装底座（1）和工作板（20），所述安装底座（1）顶部中心处开设有凹槽，所述安装底座（1）内侧且位于凹槽左右两侧处开设有多个安装孔（2）；

其特征在于：所述凹槽的内侧底部固定安装有衔接块（3），所述安装底座（1）顶部设置有两个虎钳安装板（4），并与其贴合设置，所述虎钳安装板（4）靠近安装底座（1）中心处一侧开设有滑动口（5），两个所述虎钳安装板（4）顶部开设有连接槽（6），所述连接槽（6）内侧卡合设置有连接块（7），所述连接块（7）底部设置有调节组件；

所述工作板（20）的上表面活动设置有辅助板（21），且辅助板（21）的上表面螺栓连接有所述安装底座（1）；

所述工作板（20）的上表面固定连接有引流板（23）。

2.根据权利要求1所述的一种多工位夹持的虎钳夹具，其特征在于：所述虎钳安装板（4）内侧靠近前后两侧处均贯穿设置有第一螺栓（8），并与其螺纹连接，所述第一螺栓（8）顶端均固定安装有第一螺母。

3.根据权利要求2所述的一种多工位夹持的虎钳夹具，其特征在于：所述安装底座（1）顶部开设有与所述第一螺栓（8）相适配的第一螺纹孔（9），所述虎钳安装板（4）顶部开设有可供第一螺母转动的第一转动孔。

4.根据权利要求1所述的一种多工位夹持的虎钳夹具，其特征在于：所述连接块（7）内侧靠近左右两侧处均贯穿设置有第二螺栓（10），并与其螺纹连接，所述第二螺栓（10）顶端均固定安装有第二螺母，所述连接块（7）顶部开设有可供所述第二螺母转动的第二转动孔，所述安装底座（1）和虎钳安装板（4）内侧开设有与所述第二螺栓（10）相适配的第二螺纹孔（11）。

5.根据权利要求1所述的一种多工位夹持的虎钳夹具，其特征在于：所述调节组件包括固定块（12），所述固定块（12）顶部与连接块（7）底部固定连接，所述固定块（12）前后两侧均转动连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）远离固定块（12）一端均固定安装有调节块，所述螺纹杆（13）表面螺纹连接有第一夹板（14），所述第一夹板（14）顶部均开设有卡槽，所述卡槽的内侧卡合设置有第二夹板（15）。

6.根据权利要求5所述的一种多工位夹持的虎钳夹具，其特征在于：所述第一夹板（14）底部与凹槽相适配设置，所述第一夹板（14）左右两侧固定安装有与所述滑动口（5）相适配的滑动块（16），所述固定块（12）底部开设有与所述衔接块（3）相适配的衔接口（17）。

7.根据权利要求5所述的一种多工位夹持的虎钳夹具，其特征在于：所述第二夹板（15）内侧靠近左右两侧处均贯穿设置有第三螺栓（18），并与其螺纹连接，所述第三螺栓（18）顶端固定安装有第三螺母，所述第二夹板（15）顶部开设有可供所述第三螺母转动的第三转动孔，所述第一夹板（14）内侧开设有与所述第三螺栓（18）相适配的第三螺纹孔（19）。

8.根据权利要求1所述的一种多工位夹持的虎钳夹具，其特征在于：所述安装底座（1）在所述辅助板（21）的上表面等角度分布，所述工作板（20）的内部螺栓连接有马达（22），且马达（22）的输出端固定连接有长销（24），并且长销（24）的末端与所述辅助板（21）的底部固定连接，以及工作板（20）的上表面固定连接有导向板（25）。

9.根据权利要求8所述的一种多工位夹持的虎钳夹具，其特征在于：所述辅助板（21）的下表面固定连接有支撑柱（26），且支撑柱（26）的内部转动设置有滚球，所述工作板（20）的上表面开设有与滚球对应的滑槽，所述导向板（25）的表面滑动设置有活动板（27），且活动板（27）的表面固定连接有防尘块（28）。

10.根据权利要求9所述的一种多工位夹持的虎钳夹具，其特征在于：所述活动板（27）的内壁上固定连接有内杆（31），且活动板（27）的表面固定连接有辅助弹簧（29），并且辅助弹簧（29）的另外一侧与所述导向板（25）的内壁固定连接，以及活动板（27）的下表面固定连接有限位块（30）。