CN224182713U - 一种用于机械密封件的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于机械密封件的加工装置，属于机械密封件加工技术领域，包括支撑架，还包括：三爪卡盘，安装在支撑架的底端，驱动电机，安装在移动架的一侧，扩张结构包括固定在驱动电机输出轴端部的转轴、滑动连接在转轴外侧且与推臂转动连接的连接套以及设置在连接套顶端的动力组件，打磨片，可拆卸安装在推板的一侧。本实用新型中，通过第二液压推杆伸展，使连接套移动推动推臂下移，紧接着推板向外扩张，使打磨片按预定轨迹展开，由此实现了此装置的自适应调整功能，满足多规格机械密封件需求，且无需频繁更换打磨部件，提升装置通用性，同时减少更换操作，节省时间与人力成本。

Description

一种用于机械密封件的加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械密封件加工技术领域，具体涉及一种用于机械密封件的加工装置。

背景技术

机械密封件在加工过程中，为了提升密封件的精度，因此设立用于机械密封件的加工装置，对密封端面进行精细打磨，去除加工毛刺与不平整区域，使表面粗糙度达到微米级，确保动、静环紧密贴合，减少泄漏风险，

公开号为CN210968133U的一项中国专利公开了一种用于机械密封件加工的打磨装置。本实用新型包括底座、废料盒和空腔，所述底座内设置有所述废料盒，所述废料盒下侧成型有所述空腔，所述空腔内搭接有磁铁。有益效果在于：本实用新型通过设置的透明罩、废料盒、空腔和磁铁，可以避免打磨产生的废屑到处飞散，磁铁的设置使得废屑集中收集在废料盒中，进而使得废屑集中收集，不会危害加工人员的健康。

上述专利仍存在以下不足：不适用于直径的机械密封件，由于现有装置的打磨头尺寸通常固定，导致装置在加工不同直径的机械密封件时，需要频繁的对打磨头进行更换，导致整体加工时长延长，降低产能。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于机械密封件的加工装置解决了上述背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型的实施例提供一种用于机械密封件的加工装置，包括支撑架，还包括：

三爪卡盘，安装在支撑架的底端，且所述支撑架的底端安装有碎屑槽；

顶架，固定在支撑架的顶端，且所述顶架的顶端安装有第一液压推杆，所述第一液压推杆的伸缩端安装有移动架，所述移动架顶端的两侧均固定有与顶架滑动连接的导向杆；

驱动电机，安装在移动架的一侧；

扩张结构，设置在驱动电机的底端，其中，所述扩张结构包括固定在驱动电机输出轴端部的转轴、转动连接在转轴外侧底端的导向臂、转动连接在导向臂一侧的推板、转动连接在推板一侧支撑架的推臂、滑动连接在转轴外侧且与推臂转动连接的连接套以及设置在连接套顶端的动力组件；

打磨片，可拆卸安装在推板的一侧；

缓压结构，设置在扩张结构的内部，用于对打磨片与机械密封件之间的压力进行缓冲。

通过上述技术方案，通过三爪卡盘夹紧固定机械密封件，紧接着第一液压推杆伸展，使打磨片与机械密封件接触，启动驱动电机带动打磨片旋转，对机械密封件进行打磨，使用扩张结构调整打磨片的位置，使其紧贴机械密封件的内壁。

进一步的，所述动力组件包括安装在连接套顶端内部的轴承、安装在轴承顶端的第一连接板安装在移动架一侧的固定座、安装在固定座内部的第二液压推杆以及安装在第二液压推杆伸缩端的第二连接板。

通过上述技术方案，通过第二液压推杆伸展，使连接套移动推动推臂下移，紧接着推板向外扩张，使打磨片按预定轨迹展开，实现打磨片直径的调整，以适配不同尺寸机械密封件的加工需求。

进一步的，所述导向臂在转轴的外侧呈环形等间距排列，且垂直方向的相邻两组导向臂之间呈平行分布。

通过上述技术方案，平行分布的导向臂，约束了推板移动轨迹，保证打磨片展开形状规整。

进一步的，所述第一连接板通过顶架与转轴之间构成滑动结构，所述第一连接板与转轴之间构成转动结构。

通过上述技术方案，保证在转轴旋转时，第一连接板可自由转动，既不妨碍转轴带动打磨片旋转打磨，又可以传递动力。

进一步的，所述缓压结构包括固定在第一连接板顶端的下滑套、滑动连接在下滑套外侧且与第二连接板相连接的上滑套、螺纹连接在下滑套内部的移动杆、安装在移动杆与上滑套之间的缓冲弹簧、滑动连接在上滑套顶端内部且与移动杆相连接的滑杆。

通过上述技术方案，通过移动杆挤压缓冲弹簧发生弹性形变，吸收部分压力，旋转滑杆调整缓冲弹簧的弹力，实现对打磨片与机械密封件之间压力的精准缓冲调整。

进一步的，所述滑杆穿过固定座延伸至上滑套的内部，且所述滑杆与固定座之间构成滑动结构。

通过上述技术方案，可对缓冲过程精准导向，保证滑杆带动移动杆平稳移动，避免缓冲时出现偏移晃动。

本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：

本实用新型，通过第二液压推杆伸展，使连接套移动推动推臂下移，紧接着推板向外扩张，使打磨片按预定轨迹展开，由此实现了此装置的自适应调整功能，满足多规格机械密封件需求，且无需频繁更换打磨部件，提升装置通用性，同时减少更换操作，节省时间与人力成本。

本实用新型，通过移动杆挤压缓冲弹簧发生弹性形变，吸收部分压力，旋转滑杆调整缓冲弹簧的弹力，由此实现了此装置的压力缓冲功能，可避免压力过大对密封面造成损伤，确保打磨后的表面平整光滑，提高密封性能，同时减少打磨头和密封件的磨损。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图之一；

图2为本实用新型结构示意图之二；

图3为本实用新型提供的扩张结构三维结构示意图；

图4为本实用新型提供的扩张结构三维剖面结构示意图；

图5为本实用新型提供的图4中A处局部剖面放大结构示意图；

图6为本实用新型提供的缓压结构三维剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑架；2、三爪卡盘；3、打磨片；4、扩张结构；401、第一连接板；402、第二连接板；403、第二液压推杆；404、固定座；405、连接套；406、导向臂；407、推板；408、转轴；409、推臂；410、轴承；5、缓压结构；501、滑杆；502、上滑套；503、下滑套；504、移动杆；505、缓冲弹簧；6、导向杆；7、第一液压推杆；8、移动架；9、驱动电机；10、顶架；11、碎屑槽。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1至图6所示，本实用新型的实施例提供一种用于机械密封件的加工装置，包括支撑架1，还包括：

三爪卡盘2，安装在支撑架1的底端，且支撑架1的底端安装有碎屑槽11；

顶架10，固定在支撑架1的顶端，且顶架10的顶端安装有第一液压推杆7，第一液压推杆7的伸缩端安装有移动架8，移动架8顶端的两侧均固定有与顶架10滑动连接的导向杆6；

驱动电机9，安装在移动架8的一侧；

扩张结构4，设置在驱动电机9的底端，其中，扩张结构4包括固定在驱动电机9输出轴端部的转轴408、转动连接在转轴408外侧底端的导向臂406、转动连接在导向臂406一侧的推板407、转动连接在推板407一侧支撑架1的推臂409、滑动连接在转轴408外侧且与推臂409转动连接的连接套405以及设置在连接套405顶端的动力组件；

打磨片3，可拆卸安装在推板407的一侧；

缓压结构5，设置在扩张结构4的内部，用于对打磨片3与机械密封件之间的压力进行缓冲。

在本实用新型实施例中，通过三爪卡盘2夹紧固定机械密封件，确保密封件在加工过程中保持稳定不晃动，通过第一液压推杆7伸展，可带动移动架8上下移动，使打磨片3与机械密封件接触，同时导向杆6在移动架8移动过程中起到导向作用，确保移动架8沿垂直方向平稳移动，避免出现倾斜或晃动，通过驱动电机9带动打磨片3旋转，对三爪卡盘2夹持的机械密封件进行打磨，使用扩张结构4调整打磨片3的位置，使其紧贴机械密封件的内壁。

如图3至图5所示，动力组件包括安装在连接套405顶端内部的轴承410、安装在轴承410顶端的第一连接板401安装在移动架8一侧的固定座404、安装在固定座404内部的第二液压推杆403以及安装在第二液压推杆403伸缩端的第二连接板402，导向臂406在转轴408的外侧呈环形等间距排列，且垂直方向的相邻两组导向臂406之间呈平行分布，第一连接板401通过顶架10与转轴408之间构成滑动结构，第一连接板401与转轴408之间构成转动结构。

在本实用新型实施例中，通过第二液压推杆403推动第二连接板402移动，第二连接板402经过缓压结构5推动第一连接板401移动，紧接着第一连接板401沿转轴408滑动，使连接套405随之移动，通过连接套405移动推动推臂409下移，推臂409推动推板407移动，同时推板407在导向臂406的作用下向外扩张，使打磨片3按预定轨迹展开，实现打磨片3直径的调整，以适配不同尺寸机械密封件的加工需求，通过轴承410使在打磨片3旋转过程中第一连接板401不易随连接套405转动，保证动力传递方向准确。

如图3至图6所示，缓压结构5包括固定在第一连接板401顶端的下滑套503、滑动连接在下滑套503外侧且与第二连接板402相连接的上滑套502、螺纹连接在下滑套503内部的移动杆504、安装在移动杆504与上滑套502之间的缓冲弹簧505、滑动连接在上滑套502顶端内部且与移动杆504相连接的滑杆501，滑杆501穿过固定座404延伸至上滑套502的内部，且滑杆501与固定座404之间构成滑动结构。

在本实用新型实施例中，当打磨片3与机械密封件接触产生压力时，压力通过推板407、推臂409、连接套405传递至第一连接板401，使移动杆504挤压缓冲弹簧505，通过缓冲弹簧505发生弹性形变，吸收部分压力，起到缓冲作用，防止压力过大对机械密封件表面造成损伤，旋转滑杆501可带动移动杆504上移，改变缓冲弹簧505的初始压缩量，进而调整缓冲弹簧505的弹力，实现对打磨片3与机械密封件之间压力的精准缓冲调整。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于机械密封件的加工装置，包括支撑架（1），其特征在于，还包括：

三爪卡盘（2），安装在支撑架（1）的底端，且所述支撑架（1）的底端安装有碎屑槽（11）；

顶架（10），固定在支撑架（1）的顶端，且所述顶架（10）的顶端安装有第一液压推杆（7），所述第一液压推杆（7）的伸缩端安装有移动架（8），所述移动架（8）顶端的两侧均固定有与顶架（10）滑动连接的导向杆（6）；

驱动电机（9），安装在移动架（8）的一侧；

扩张结构（4），设置在驱动电机（9）的底端，其中，所述扩张结构（4）包括固定在驱动电机（9）输出轴端部的转轴（408）、转动连接在转轴（408）外侧底端的导向臂（406）、转动连接在导向臂（406）一侧的推板（407）、转动连接在推板（407）一侧支撑架（1）的推臂（409）、滑动连接在转轴（408）外侧且与推臂（409）转动连接的连接套（405）以及设置在连接套（405）顶端的动力组件；

打磨片（3），可拆卸安装在推板（407）的一侧；

缓压结构（5），设置在扩张结构（4）的内部，用于对打磨片（3）与机械密封件之间的压力进行缓冲。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械密封件的加工装置，其特征在于，所述动力组件包括安装在连接套（405）顶端内部的轴承（410）、安装在轴承（410）顶端的第一连接板（401）安装在移动架（8）一侧的固定座（404）、安装在固定座（404）内部的第二液压推杆（403）以及安装在第二液压推杆（403）伸缩端的第二连接板（402）。

3.根据权利要求2所述的一种用于机械密封件的加工装置，其特征在于，所述导向臂（406）在转轴（408）的外侧呈环形等间距排列，且垂直方向的相邻两组导向臂（406）之间呈平行分布。

4.根据权利要求2所述的一种用于机械密封件的加工装置，其特征在于，所述第一连接板（401）通过顶架（10）与转轴（408）之间构成滑动结构，所述第一连接板（401）与转轴（408）之间构成转动结构。

5.根据权利要求2所述的一种用于机械密封件的加工装置，其特征在于，所述缓压结构（5）包括固定在第一连接板（401）顶端的下滑套（503）、滑动连接在下滑套（503）外侧且与第二连接板（402）相连接的上滑套（502）、螺纹连接在下滑套（503）内部的移动杆（504）、安装在移动杆（504）与上滑套（502）之间的缓冲弹簧（505）、滑动连接在上滑套（502）顶端内部且与移动杆（504）相连接的滑杆（501）。

6.根据权利要求5所述的一种用于机械密封件的加工装置，其特征在于，所述滑杆（501）穿过固定座（404）延伸至上滑套（502）的内部，且所述滑杆（501）与固定座（404）之间构成滑动结构。