CN224182706U - 一种底座校平设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电机底座打磨设备的技术领域，尤其是涉及一种底座校平设备，其包括基座、移动机构、定位机构和旋转磨具，其中，定位机构包括设有限位凸缘的底座、侧向夹爪组件和压力件，工件适配插放在底座的限位凸缘上，压力件设置在工件的顶部、用于将工件锁紧在底座的顶面，侧向夹爪组件设置在底座上、用于对工件的侧壁进行限位，移动机构设置在基座上、且与定位机构的底部相装配，移动机构沿着靠近或者远离旋转磨具的方向进行移动，旋转磨具安装在基座的一侧、用于对工件的端面进行打磨，能够提高电机底座的打磨质量和打磨效率。

Description

一种底座校平设备

技术领域

本申请涉及电机底座打磨设备的技术领域，尤其是涉及一种底座校平设备。

背景技术

电机底座作为电机的重要组成部分，它的加工精度影响与其相装配部件的配合程度，继而影响电机的整体性能。

现有技术中，在电机底座加工过程中，针对端盖加工面的打磨处理，主要还是依赖人工操作。工人借助打磨机来对电机底座的加工面进行打磨。这种方式在一定程度上能够满足基本的打磨需求，但操作过程较为繁琐。具体过程中，工人需要手动控制打磨机的移动速度和方向，还要时刻关注打磨的程度，以确保达到预期的效果，而且，不同工人的操作手法和经验存在差异，导致打磨的效果难以保持一致，对于一些形状复杂或者尺寸较大的电机底座，人工打磨的难度会进一步增加，受限于人工操作的不稳定性，很难保证打磨的平整度达到较高的标准，从而影响电机底座的加工质量和后续使用性能。

发明内容

为了提高电机底座的打磨质量和打磨效率，本申请提供一种底座校平设备。

本申请提供的一种底座校平设备，采用如下的技术方案：

一种底座校平设备，包括基座、移动机构、定位机构和旋转磨具，其中，所述定位机构包括设有限位凸缘的底座、侧向夹爪组件和压力件，工件适配插放在所述底座的限位凸缘上，所述压力件设置在工件的顶部、用于将工件锁紧在底座的顶面，所述侧向夹爪组件设置在所述底座上、用于对工件的侧壁进行限位，所述移动机构设置在所述基座上、且与所述定位机构的底部相装配，移动机构沿着靠近或者远离所述旋转磨具的方向进行移动，所述旋转磨具安装在所述基座的一侧、用于对工件的端面进行打磨。

通过采用上述技术方案，工件适配插放在底座的限位凸缘上，通过限位凸缘、侧向夹爪组件和压力件的组合，定位机构能够实现对工件的多方位固定，三者共同作用，大大提高了工件在打磨过程中的稳定性，在本申请中，移动机构带动定位机构和工件一起着靠近或者远离所述旋转磨具的方向进行移动，确保工件能够按照预设轨迹准确移动到旋转磨具处进行打磨，有效地提高了设备的自动化程度和工作效率，提升了工件的加工精度和一致性。

优选的，所述底座包括导向柱，所述限位凸缘为偏心圆结构，所述导向柱固定在限位凸缘的顶部。

通过采用上述技术方案，在底座上设置导向柱，不仅增强了底座的结构强度，还为工件的放置和取出提供了便利，导向柱固定在偏心圆结构的限位凸缘顶部，有助于引导工件正确放置，并确保工件在打磨过程中的稳定性。

优选的，所述侧向夹爪组件包括至少两个L型夹臂，所述L型夹臂转动连接在所述底座上，若干个所述L型夹臂均匀分布。

通过采用上述技术方案，采用至少两个L型夹臂，通过转动连接在底座上，实现了对工件侧壁更加灵活和紧密的限位。若干个L型夹臂均匀分布，能够根据不同尺寸的工件进行调整，有助于提高设备的通用性和适用性。

优选的，所述L型夹臂的末端设有阶梯状定位台阶，所述定位台阶的垂直面与工件的外圆周面形成线接触。

通过采用上述技术方案，在L型夹臂的末端设置阶梯状定位台阶，通过其垂直面与工件的外圆周面形成线接触，这种设计提高了工件定位的准确性和稳定性。

优选的，所述定位台阶的内壁设置有防滑凸粒。

通过采用上述技术方案，定位台阶的内壁设置防滑凸粒，防滑凸粒能够增大与工件表面的摩擦力，有助于进一步增强夹持工件时的稳定性和防滑效果，从而减少工件在打磨过程中因振动或外力作用而滑动或移位，从而提高了加工精度和安全性。

优选的，所述L型夹臂远离防滑凸粒的一端设置有转轴，所述转轴的外壁套设有扭簧，所述扭簧的一端与所述L型夹臂相装配、另外一端与所述移动机构相装配。

通过采用上述技术方案，在转轴和扭簧的配合作用下，使得L型夹臂具有一定的弹性和自复位能力，从而可以通过夹臂夹持住工件，提高了工件的安装稳定。

优选的，所述压力件包括气压缸、压力传导板及弹性补偿层，所述压力传导板底面设置波浪形齿纹面，所述弹性补偿层通过可拆卸卡扣方式固定于压力传导板下方。

通过采用上述技术方案，气压缸提供稳定的压力源，压力传导板将压力均匀分布到工件表面，而弹性补偿层则能够弥补工件表面不平整或微小变形带来的压力差异，确保工件在打磨过程中始终保持稳定且均匀的受力状态，此外，波浪形齿纹面的设置还增强了压力传导板与工件之间的摩擦力，提高了工件的安装稳定，本申请中的压力件能够根据需要对工件施加均匀且可调节的压力。

优选的，所述移动机构包括直线导轨、滑块和驱动件，所述底座固定在所述滑块的顶面，所述滑块与所述直线导轨相滑接，所述直线导轨的延伸方向与工件的运动方向相一致，所述驱动件的输出端与所述滑块相装配、用于驱动滑块进行位移。

通过采用上述技术方案，驱动件作为动力源，驱使滑块沿着直线导轨进行移动，从而使底座在基座上的平稳、精确移动，确保工件能够按照预设轨迹准确移动到旋转磨具处进行打磨。有助于提高设备的自动化程度和工作效率，大大地提升了加工精度和一致性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工件适配插放在底座的限位凸缘上，通过限位凸缘、侧向夹爪组件和压力件的组合，定位机构能够实现对工件的多方位固定，三者共同作用，大大提高了工件在打磨过程中的稳定性，在本申请中，移动机构带动定位机构和工件一起着靠近或者远离所述旋转磨具的方向进行移动，确保工件能够按照预设轨迹准确移动到旋转磨具处进行打磨，有效地提高了设备的自动化程度和工作效率，提升了工件的加工精度和一致性；

2.在底座上设置导向柱，不仅增强了底座的结构强度，还为工件的放置和取出提供了便利，导向柱固定在偏心圆结构的限位凸缘顶部，有助于引导工件正确放置，并确保工件在打磨过程中的稳定性；

3、气压缸提供稳定的压力源，压力传导板将压力均匀分布到工件表面，而弹性补偿层则能够弥补工件表面不平整或微小变形带来的压力差异，确保工件在打磨过程中始终保持稳定且均匀的受力状态，此外，波浪形齿纹面的设置还增强了压力传导板与工件之间的摩擦力，提高了工件的安装稳定。

附图说明

图1是本申请实施例中底座校平设备的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中底座校平设备与工件的配合示意图。

附图标记说明：1、基座；2、移动机构；21、直线导轨；22、滑块；23、驱动件；3、定位机构；31、底座；32、限位凸缘；33、导向柱；34、侧向夹爪组件；341、L型夹臂；3411、定位台阶；342、转轴；343、扭簧；35、压力件；351、气压缸；352、压力传导板；353、弹性补偿层；4、旋转磨具；41、磨头；42、启动电机；43、机座；44、横向移动组件；5、工件。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种底座校平设备。

参照图1，一种底座校平设备，包括基座1、移动机构2、定位机构3和旋转磨具4，其中，定位机构3包括设有限位凸缘32的底座31、侧向夹爪组件34和压力件35，工件5适配插放在底座31的限位凸缘32上，压力件35设置在工件5的顶部、用于将工件5锁紧在底座31的顶面，侧向夹爪组件34设置在底座31上、用于对工件5的侧壁进行限位，通过限位凸缘32、侧向夹爪组件34和压力件35的组合，定位机构3能够实现对工件5的多方位固定。

进一步地，移动机构2设置在基座1上、且与定位机构3的底部相装配，移动机构2沿着靠近或者远离旋转磨具4的方向进行移动，旋转磨具4安装在基座1的一侧、用于对工件5的端面进行打磨。在本申请中，通过移动机构2带动定位机构3和工件5一起着靠近或者远离旋转磨具4的方向进行移动，确保工件5能够按照预设轨迹准确移动到旋转磨具4处进行打磨，有效地提高了设备的自动化程度和工作效率，提升了工件5的加工精度和一致性。

具体地，参照图1和图2，移动机构2包括直线导轨21、滑块22和驱动件23，底座31固定在滑块22的顶面，滑块22与直线导轨21相滑接，直线导轨21的延伸方向与工件5的运动方向相一致，驱动件23的输出端与滑块22相装配、用于驱动滑块22进行位移。在本申请中，未限定驱动件23的具体结构，驱动件23作为动力源，只要能实现驱使滑块22沿着直线导轨21进行移动即可，例如可以选取现有技术中的驱动件23，该驱动件23包含电机和螺杆，使得电机固定在基座1的一端，螺杆固定在基座1的延伸方向，使螺杆与滑轨相平行，滑块22螺纹连接在螺杆上、同时与直线导轨21相滑接，启动电机42，螺杆能够进行转动，滑块22能够沿着直线导轨21进行位移，从而使底座31在基座1上的平稳、精确移动，确保工件5能够按照预设轨迹准确移动到旋转磨具4处进行打磨。

参照图1和图2，在本申请中，底座31的限位凸缘32有若干层，限位凸缘32为偏心圆结构，从底座31的底部向上的方向，限位凸缘32的径向尺寸逐渐缩小，底座31包括导向柱33，导向柱33固定在限位凸缘32的顶部，操作人员把工件5插在导向柱33，有助于引导工件5正确放置，还为工件5的放置和取出提供了便利，同步地，使工件5的卡槽同时与其相适配的限位凸缘32进行插接，实现工件5的初步固定。

进一步地，侧向夹爪组件34包括至少两个L型夹臂341，若干个L型夹臂341均匀分布，在本申请附图中，展示有两个L型夹臂341，使两个L型夹臂341对称布置，L型夹臂341转动连接在底座31上，具体为，L型夹臂341的一端设置有转轴342，转轴342的外壁套设有扭簧343，扭簧343的一端与L型夹臂341相装配、另外一端与移动机构2相装配，L型夹臂341的另一端设有阶梯状定位台阶3411，定位台阶3411的垂直面与工件5的外圆周面形成线接触，定位台阶3411的内壁设置有防滑凸粒。

压力件35包括气压缸351、压力传导板352及弹性补偿层353，压力传导板352底面设置波浪形齿纹面，弹性补偿层353通过可拆卸卡扣方式固定于压力传导板352下方。

在本申请中，操作人员可以通过转动L型夹臂341，在转轴342和扭簧343的配合作用下，使得L型夹臂341具有一定的弹性和自复位能力，阶梯状定位台阶3411与工件5的外圆周面形成线接触，防滑凸粒能够增大与工件5表面的摩擦力，从而可以通过夹臂夹持住工件5，使工件5稳定安装，此外，气压缸351提供稳定的压力源，压力传导板352将压力均匀分布到工件5表面，而弹性补偿层353则能够弥补工件5表面不平整或微小变形带来的压力差异，确保工件5在打磨过程中始终保持稳定且均匀的受力状态，此外，波浪形齿纹面的设置还增强了压力传导板352与工件5之间的摩擦力，进一步提高了工件5的安装稳定性。

参照图2，旋转磨具4包括磨头41、启动电机42和机座43，磨头41通过轴连接的方式装配在机座43靠近移动机构2的一端，启动电机42的输出端与磨头41相装配，用于驱使磨头41做旋转动作，在本申请中，旋转磨具4还包括设置在机座43底部的横向移动组件44，横向移动组件44包括无杆气缸和移动座，使得整个机座43安装在移动座的顶面，移动座与无杆气缸的滑轨进行滑接，可以实现驱使旋转磨具4的位置调整，本申请中的横向移动组件44可以采用现有技术中其他机构进行更替，只需要实现旋转磨具4在水平方向位、且该方向与工件5的运动方向相垂直即可。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请做出的解释，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种底座校平设备，其特征在于，包括基座(1)、移动机构(2)、定位机构(3)和旋转磨具(4)，其中，所述定位机构(3)包括设有限位凸缘(32)的底座(31)、侧向夹爪组件(34)和压力件(35)，工件(5)适配插放在所述底座(31)的限位凸缘(32)上，所述压力件(35)设置在工件(5)的顶部、用于将工件(5)锁紧在底座(31)的顶面，所述侧向夹爪组件(34)设置在所述底座(31)上、用于对工件(5)的侧壁进行限位，所述移动机构(2)设置在所述基座(1)上、且与所述定位机构(3)的底部相装配，移动机构(2)沿着靠近或者远离所述旋转磨具(4)的方向进行移动，所述旋转磨具(4)安装在所述基座(1)的一侧、用于对工件(5)的端面进行打磨。

2.根据权利要求1所述的一种底座校平设备，其特征在于，所述底座(31)包括导向柱(33)，所述限位凸缘(32)为偏心圆结构，所述导向柱(33)固定在限位凸缘(32)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种底座校平设备，其特征在于，所述侧向夹爪组件(34)包括至少两个L型夹臂(341)，所述L型夹臂(341)转动连接在所述底座(31)上，若干个所述L型夹臂(341)均匀分布。

4.根据权利要求3所述的一种底座校平设备，其特征在于，所述L型夹臂(341)的末端设有阶梯状定位台阶(3411)，所述定位台阶(3411)的垂直面与工件(5)的外圆周面形成线接触。

5.根据权利要求4所述的一种底座校平设备，其特征在于，所述定位台阶(3411)的内壁设置有防滑凸粒。

6.根据权利要求5所述的一种底座校平设备，其特征在于，所述L型夹臂(341)远离防滑凸粒的一端设置有转轴(342)，所述转轴(342)的外壁套设有扭簧(343)，所述扭簧(343)的一端与所述L型夹臂(341)相装配、另外一端与所述移动机构(2)相装配。

7.根据权利要求1所述的一种底座校平设备，其特征在于，所述压力件(35)包括气压缸(351)、压力传导板(352)及弹性补偿层(353)，所述压力传导板(352)底面设置波浪形齿纹面，所述弹性补偿层(353)通过可拆卸卡扣方式固定于压力传导板(352)下方。

8.根据权利要求1所述的一种底座校平设备，其特征在于，所述移动机构(2)包括直线导轨(21)、滑块(22)和驱动件(23)，所述底座(31)固定在所述滑块(22)的顶面，所述滑块(22)与所述直线导轨(21)相滑接，所述直线导轨(21)的延伸方向与工件(5)的运动方向相一致，所述驱动件(23)的输出端与所述滑块(22)相装配、用于驱动滑块(22)进行位移。