CN224182625U - 一种用于锻件加工的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻件加工技术领域，特别涉及一种用于锻件加工的定位装置。包括支撑底板，所述支撑底板的下方设有旋转底座，所述支撑底板的顶部设有支撑竖板，所述支撑底板的上方设有承重横梁，所述支撑底板的上方设有第一气缸，所述支撑底板的上方设有顶部压块，所述支撑底板的内部设有第二气缸，所述支撑底板的内部设有第二丝杆，所述支撑底板的表面设有第一定位块，所述支撑底板的表面设有第二定位块，所述第二丝杆的顶端设有安装卡接件，所述第一定位块与第二定位块的底端均设有一组安装卡接块。本实施例能够对不同规格的锻件进行定位的同时又达到了提高设备实用性的效果。

Description

一种用于锻件加工的定位装置

技术领域

本实用新型属于锻件加工技术领域，特别涉及一种用于锻件加工的定位装置。

背景技术

在锻件锻造成型后，由于工件加工的要求，需要对锻件进一步的进行切、磨、钻、铣等加工，在加工锻件时，需要将锻件固定定位在机床上，人工对锻件进行固定时，操作较为麻烦，且费时费力，固定定位效果不佳。

经检索，现有技术中，中国专利公告号：CN220006854U，授权日：2023-11-14，公开了一种锻件加工定位装置，包括工作台机构，定位块机构，所述定位块机构包括安装架，所述工作台上固定连接有安装架，所述工作台上开设有安装槽，所述安装架和安装槽上开设有滑块槽，所述滑块槽内开设有滑轨槽，所述滑轨槽上滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有升降机，所述转轴上固定连接有连接块，所述连接块上开设有螺纹槽，所述螺纹槽上螺纹连接有定位块，所述定位块与锻件形状贴合，通过两个升降机升将使两个定位块对锻件进行固定定位，升降机进行升降，调整两个定位块的间距，使定位块能对不同厚度的锻件进行固定定位。

但该装置仍存在以下缺陷：虽然上述实施例通过定位块与锻件形状贴合，使固定定位更稳固，且两个升降机使固定定位效果更佳。但是锻件中有柱状的结构，单一形状的定位块对于不同形状锻件的定位不够稳固，该装置不便于更换定位块，对于不同形状的锻件定位仍有所局限。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于锻件加工的定位装置，包括支撑底板，所述支撑底板的下方设有旋转底座，所述支撑底板的顶部设有支撑竖板，所述支撑底板的上方设有承重横梁，所述支撑底板的上方设有第一气缸，所述支撑底板的上方设有顶部压块；

所述支撑底板的内部设有第二气缸，所述支撑底板的内部设有第二丝杆，所述支撑底板的表面设有第一定位块，所述支撑底板的表面设有第二定位块，所述第二丝杆的顶端设有安装卡接件，所述第一定位块与第二定位块的底端均设有一组安装卡接块。

进一步的，所述支撑底板的下方设有安装底座，所述安装底座的中轴线与支撑底板的中轴线重合，所述支撑底板的下方设有若干组连接块。

进一步的，若干组所述连接块分别位于安装底座的四周，且若干组所述连接块均以安装底座的中轴线为中心呈环形阵列设置，每组所述连接块的表面中心处均贯穿开设有一组安装螺孔。

进一步的，所述旋转底座位于安装底座的顶部中心处，所述支撑底板的底部中心处设有支撑柱，所述支撑柱的底端与旋转底座的顶部转动连接，所述支撑竖板位于支撑底板的顶部一端边缘处。

进一步的，所述承重横梁的一端与支撑竖板的一侧壁顶端连接，且所述承重横梁与支撑竖板以及支撑底板呈U形结构设置。

进一步的，所述第一气缸位于承重横梁的顶部中心处，所述支撑底板的上方设有第一丝杆，所述第一丝杆的顶端与第一气缸的输出端传动连接。

进一步的，所述顶部压块的顶部中心处设有连接件，所述连接件与第一丝杆的底端可拆式安装，所述顶部压块的底部贴合设有橡胶底垫。

进一步的，所述第二丝杆的底端与第二气缸的输出端传动连接，所述第一定位块与第二定位块的上表面均贴合设有防滑垫，每组所述安装卡接块均与安装卡接件活动卡接设置。

本实用新型的有益效果是：

1、第一气缸带动第一丝杆下移的同时带动顶部压块下移，将支撑底板表面的锻件进行定位，工作人员对锻件进行加工处理，可通过调节旋转底座对支撑底板的角度进行调整，便于工作人员对锻件的方位进行调整，锻件完成加工后，通过第二气缸带动第二丝杆上移，第二丝杆上移的同时带动第一定位块或第二定位块上移，能够将锻件顶出，便于工作人员拿取锻件。

2、通过支撑底板的表面设有第一定位块，通过支撑底板的表面设有第二定位块，且第一定位块与第二定位块的底端均设有一组安装卡接块，通过每组安装卡接块均与安装卡接件活动卡接设置，当锻件为板材状时，通过使用第二定位块进行固定，当锻件为柱状结构时，通过使用第一定位块进行固定，且第一定位块有多种尺寸，能够对不同规格以及尺寸的锻件进行定位，配合顶部压块的底部贴合设有橡胶底垫，橡胶底垫能够自适应不同形状锻件，能够对不同规格的锻件进行定位的同时又达到了提高设备实用性的效果。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例的支撑底板结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例的顶部压块结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例的第二气缸结构主视图。

图中：1、支撑底板；2、安装底座；3、连接块；4、安装螺孔；5、旋转底座；6、支撑柱；7、支撑竖板；8、承重横梁；9、第一气缸；10、第一丝杆；11、顶部压块；12、连接件；13、橡胶底垫；14、第二气缸；15、第二丝杆；16、第一定位块；17、第二定位块；18、防滑垫；19、安装卡接件；20、安装卡接块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种用于锻件加工的定位装置，包括支撑底板1；示例性的，如图1-4所示。

所述支撑底板1的下方设有安装底座2，所述安装底座2的中轴线与支撑底板1的中轴线重合，所述支撑底板1的下方设有若干组连接块3，若干组所述连接块3分别位于安装底座2的四周，且若干组所述连接块3均以安装底座2的中轴线为中心呈环形阵列设置，每组所述连接块3的表面中心处均贯穿开设有一组安装螺孔4。

具体的，通过所述支撑底板1的下方设有安装底座2，通过所述支撑底板1的下方设有若干组连接块3，由于每组所述连接块3的表面中心处均贯穿开设有一组安装螺孔4，能够通过若干组连接块3将支撑底板1固定，通过若干组所述安装螺孔4内部设有安装螺栓，将所述安装底座2固定。

所述支撑底板1的下方设有旋转底座5，所述旋转底座5位于安装底座2的顶部中心处，所述支撑底板1的底部中心处设有支撑柱6，所述支撑柱6的底端与旋转底座5的顶部转动连接，所述支撑底板1的顶部设有支撑竖板7，所述支撑竖板7位于支撑底板1的顶部一端边缘处，所述支撑底板1的上方设有承重横梁8；

所述承重横梁8的一端与支撑竖板7的一侧壁顶端连接，且所述承重横梁8与支撑竖板7以及支撑底板1呈U形结构设置，所述支撑底板1的上方设有第一气缸9，所述第一气缸9位于承重横梁8的顶部中心处，所述支撑底板1的上方设有第一丝杆10，所述第一丝杆10的顶端与第一气缸9的输出端传动连接，所述支撑底板1的上方设有顶部压块11。

具体的，将锻件放在所述支撑底板1的表面，通过所述支撑底板1的上方设有顶部压块11，所述第一气缸9带动第一丝杆10下移的同时带动顶部压块11下移，将所述支撑底板1表面的锻件进行定位，此时，工作人员对锻件进行加工处理，可通过调节所述旋转底座5对支撑底板1的角度进行调整，便于工作人员对锻件的方位进行调整。

所述顶部压块11的顶部中心处设有连接件12，所述连接件12与第一丝杆10的底端可拆式安装，所述顶部压块11的底部贴合设有橡胶底垫13，所述支撑底板1的内部设有第二气缸14，所述支撑底板1的内部设有第二丝杆15，所述支撑底板1的表面开设有限位槽，所述支撑底板1的表面设有第一定位块16，所述支撑底板1的表面设有第二定位块17；

所述第二丝杆15位于限位槽的内部，且所述第二丝杆15的底端与第二气缸14的输出端传动连接，所述第一定位块16与第二定位块17的上表面均贴合设有防滑垫18，所述第二丝杆15的顶端设有安装卡接件19，所述第一定位块16与第二定位块17的底端均设有一组安装卡接块20，每组所述安装卡接块20均与安装卡接件19活动卡接设置。

具体的，通过所述支撑底板1的表面设有第一定位块16，通过所述支撑底板1的表面设有第二定位块17，且所述第一定位块16与第二定位块17的底端均设有一组安装卡接块20，再通过每组所述安装卡接块20均与安装卡接件19活动卡接设置，将柱状锻件竖直放置时，通过使用所述第二定位块17进行固定，将柱状锻件水平放置时，通过使用所述第一定位块16进行固定，且所述第一定位块16有多种尺寸，配合所述顶部压块11的底部贴合设有橡胶底垫13，所述橡胶底垫13能够自适应不同形状锻件，能够对不同规格以及尺寸的锻件进行定位。

利用本实用新型实施例提出的一种用于锻件加工的定位装置，其工作原理如下：

将锻件放在支撑底板1的表面，通过支撑底板1的上方设有顶部压块11，第一气缸9带动第一丝杆10下移的同时带动顶部压块11下移，将支撑底板1表面的锻件进行定位；

此时，工作人员对锻件进行加工处理，可通过调节旋转底座5对支撑底板1的角度进行调整，便于工作人员对锻件的方位进行调整；

通过支撑底板1的表面设有第一定位块16，通过支撑底板1的表面设有第二定位块17，且第一定位块16与第二定位块17的底端均设有一组安装卡接块20；

通过每组安装卡接块20均与安装卡接件19活动卡接设置，将柱状锻件竖直放置时，通过使用第二定位块17进行固定，当锻件为柱状结构时，通过使用第一定位块16进行固定；

且第一定位块16有多种尺寸，能够对不同规格以及尺寸的锻件进行定位，配合顶部压块11的底部贴合设有橡胶底垫13，橡胶底垫13能够自适应不同形状锻件；

锻件完成加工后，通过第二气缸14带动第二丝杆15上移，第二丝杆15上移的同时带动第一定位块16或第二定位块17上移，能够将锻件顶出，便于工作人员拿取锻件。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种用于锻件加工的定位装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的下方设有旋转底座(5)，所述支撑底板(1)的顶部设有支撑竖板(7)，所述支撑底板(1)的上方设有承重横梁(8)，所述支撑底板(1)的上方设有第一气缸(9)，所述支撑底板(1)的上方设有顶部压块(11)；

所述支撑底板(1)的内部设有第二气缸(14)，所述支撑底板(1)的内部设有第二丝杆(15)，所述支撑底板(1)的表面设有第一定位块(16)，所述支撑底板(1)的表面设有第二定位块(17)，所述第二丝杆(15)的顶端设有安装卡接件(19)，所述第一定位块(16)与第二定位块(17)的底端均设有一组安装卡接块(20)。

2.根据权利要求1所述的用于锻件加工的定位装置，其特征在于：所述支撑底板(1)的下方设有安装底座(2)，所述安装底座(2)的中轴线与支撑底板(1)的中轴线重合，所述支撑底板(1)的下方设有若干组连接块(3)。

3.根据权利要求2所述的用于锻件加工的定位装置，其特征在于：若干组所述连接块(3)分别位于安装底座(2)的四周，且若干组所述连接块(3)均以安装底座(2)的中轴线为中心呈环形阵列设置，每组所述连接块(3)的表面中心处均贯穿开设有一组安装螺孔(4)。

4.根据权利要求3所述的用于锻件加工的定位装置，其特征在于：所述旋转底座(5)位于安装底座(2)的顶部中心处，所述支撑底板(1)的底部中心处设有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的底端与旋转底座(5)的顶部转动连接，所述支撑竖板(7)位于支撑底板(1)的顶部一端边缘处。

5.根据权利要求1所述的用于锻件加工的定位装置，其特征在于：所述承重横梁(8)的一端与支撑竖板(7)的一侧壁顶端连接，且所述承重横梁(8)与支撑竖板(7)以及支撑底板(1)呈U形结构设置。

6.根据权利要求2所述的用于锻件加工的定位装置，其特征在于：所述第一气缸(9)位于承重横梁(8)的顶部中心处，所述支撑底板(1)的上方设有第一丝杆(10)，所述第一丝杆(10)的顶端与第一气缸(9)的输出端传动连接。

7.根据权利要求1所述的用于锻件加工的定位装置，其特征在于：所述顶部压块(11)的顶部中心处设有连接件(12)，所述连接件(12)与第一丝杆(10)的底端可拆式安装，所述顶部压块(11)的底部贴合设有橡胶底垫(13)。

8.根据权利要求2所述的用于锻件加工的定位装置，其特征在于：所述第二丝杆(15)的底端与第二气缸(14)的输出端传动连接，所述第一定位块(16)与第二定位块(17)的上表面均贴合设有防滑垫(18)，每组所述安装卡接块(20)均与安装卡接件(19)活动卡接设置。