CN224182407U - 风力发电机叶片运输工装上盖自动化焊接架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了风力发电机叶片运输工装上盖自动化焊接架，属于焊接架领域，该自动化焊接架包括支撑板，所述支撑板上安装有升降结构，所述升降结构上安装有旋转结构，所述旋转结构包括两组轴承座以及转动安装在轴承座上的转轴，所述转轴的远离轴承座的一端安装有固定盘；通过设置旋转结构，利用轴承座、转轴、第一夹板、蜗轮以及蜗杆等配合使用，实现对被焊接工件0‑360度旋转以及固定功能，满足了被焊接工件的不同焊接角度需求，避免了现有自动化焊接的固定架中的拨杆放置在两侧的固定槽中固定，导致翻转框带着工件只能进行180度转动，无法带着工件调整至其他所需的焊接角度的问题，提高了工件的焊接效果以及焊接效率。

Description

风力发电机叶片运输工装上盖自动化焊接架

技术领域

本实用新型涉及焊接架技术领域，具体是风力发电机叶片运输工装上盖自动化焊接架。

背景技术

随着全球能源需求的增长和可再生能源的迅速发展，风力发电作为一种绿色环保、可持续的能源形式，逐渐成为全球能源生产的主要来源之一。风力发电机叶片作为风力发电机的关键部件之一，其制造与运输过程中的工装产量会直接影响到整个运输过程的安全、效率和成本。在风力发电机叶片运输工装上焊接作业时，需用焊接架对上盖进行固定以及姿态调整来提高焊接效率。

公告号为CN219684413U的中国实用新型专利公开了一种自动化焊接的固定架，包括机架，所述机架上设置有翻转框，所述翻转框转动安装在所述机架上,且所述翻转框上设置有安装组件，所述安装组件对零件进行安装。其通过安装组件对零件进行固定,在焊接的过程中,固定组件对翻转框进行固定,待零件的一侧焊接完成后,固定组件解除对翻转框的固定,然后将翻转框进行翻转,之后重新通过固定组件对翻转框进行固定,随后对零件的另一侧进行焊接,有助于降低焊接过程中,工作人员装夹零件的工作强度,减少焊接设备停机等待的时间,提升零件的焊接效果，但上述自动化焊接的固定架中的拨杆放置在两侧的固定槽中固定，导致翻转框带着工件只能进行180度转动，无法带着工件调整至其他所需的焊接角度，导致工件的焊接效果不佳。

因此，本实用新型提供风力发电机叶片运输工装上盖自动化焊接架，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供风力发电机叶片运输工装上盖自动化焊接架，旨在解决背景技术中提出的现有自动化焊接的固定架中的拨杆放置在两侧的固定槽中固定，导致翻转框带着工件只能进行180度转动，无法带着工件调整至其他所需的焊接角度，导致工件的焊接效果不佳等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：风力发电机叶片运输工装上盖自动化焊接架，包括支撑板，所述支撑板上安装有升降结构，所述升降结构上安装有旋转结构；

所述旋转结构包括两组轴承座以及转动安装在轴承座上的转轴，所述转轴的远离轴承座的一端安装有固定盘，所述固定盘的侧壁且位于上下两侧安装有安装板和第一夹板，所述安装板通过螺纹孔安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端转动安装有第二夹板，左侧转轴的另一端设置有蜗轮，所述旋转结构还包括蜗杆。通过设置旋转结构，实现对被焊接工件0-360度旋转以及固定功能，满足了被焊接工件的不同焊接角度需求，避免了现有自动化焊接的固定架中的拨杆放置在两侧的固定槽中固定，导致翻转框带着工件只能进行180度转动，无法带着工件调整至其他所需的焊接角度的问题。

优选的，所述升降结构包括对称安装在支撑板上的第一固定壳以及上端通过轴承转动安装在第一固定壳上的丝杆，所述丝杆通过螺纹安装有螺纹套以及设置在丝杆下端的从动锥齿轮，所述螺纹套的侧壁安装有与轴承座底部相连的升降板，所述升降结构还包括安装在支撑板侧壁的伺服电机，所述伺服电机的驱动端设置有传动杆，所述传动杆的外壁且与从动锥齿轮相对应安装有主动锥齿轮。

优选的，所述第二夹板与固定盘的连接方式为滑动连接，所述蜗杆的两端转动安装有与左侧升降板相连接的固定套，所述螺纹杆的上端设置有旋钮，所述蜗杆的前端安装有转把。

优选的，左侧所述转轴的另一端安装有与蜗轮相连接的延长轴，所述蜗轮与蜗杆的连接方式为啮合连接。

优选的，所述支撑板的底部且位于拐角处安装有行走轮，所述行走轮为可锁紧式万向轮。

优选的，所述支撑板上开设有用于安装从动锥齿轮和主动锥齿轮的安装槽，所述支撑板通过轴承与丝杆的下端转动相连，所述支撑板通过轴承与传动杆的另一端转动相连。

优选的，所述支撑板的端面对称安装有第二固定壳，所述第二固定壳的内腔端面安装有与支撑板端面相连接的竖杆，所述升降板的正面安装有与竖杆滑动相连的滑套。

有益效果：通过设置旋转结构，利用轴承座、转轴、第一夹板、蜗轮以及蜗杆等配合使用，实现对被焊接工件0-360度旋转以及固定功能，满足了被焊接工件的不同焊接角度需求，避免了现有自动化焊接的固定架中的拨杆放置在两侧的固定槽中固定，导致翻转框带着工件只能进行180度转动，无法带着工件调整至其他所需的焊接角度的问题，提高了工件的焊接效果以及焊接效率。

附图说明

图1为风力发电机叶片运输工装上盖自动化焊接架的东南等轴测结构示意图；

图2为风力发电机叶片运输工装上盖自动化焊接架的东北等轴测结构示意图；

图3为风力发电机叶片运输工装上盖自动化焊接架的旋转结构示意图；

图4为风力发电机叶片运输工装上盖自动化焊接架的升降结构示意图；

图5为风力发电机叶片运输工装上盖自动化焊接架的A处立体结构示意图。

图中：1、支撑板；11、安装槽；2、升降结构；21、第一固定壳；22、丝杆；23、螺纹套；24、升降板；241、滑套；25、从动锥齿轮；26、伺服电机；27、传动杆；28、主动锥齿轮；29、第二固定壳；210、竖杆；3、行走轮；4、旋转结构；41、轴承座；42、转轴；421、延长轴；43、固定盘；44、第一夹板；45、安装板；46、螺纹杆；461、旋钮；47、第二夹板；48、蜗轮；49、蜗杆；491、固定套；492、转把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，本实施例提供风力发电机叶片运输工装上盖自动化焊接架，如图1-5所示，该自动化焊接架包括支撑板1，支撑板1上安装有升降结构2，升降结构2上安装有旋转结构4；

旋转结构4包括两组轴承座41以及转动安装在轴承座41上的转轴42，转轴42的远离轴承座41的一端安装有固定盘43，固定盘43的侧壁且位于上下两侧安装有安装板45和第一夹板44，安装板45通过螺纹孔安装有螺纹杆46，螺纹杆46的下端转动安装有第二夹板47，左侧转轴42的另一端设置有蜗轮48，旋转结构4还包括蜗杆49。

使用时，将被焊接工件的两端放置在左右两侧第一夹板44的端面上，依次转动左右两侧旋钮461，旋钮461驱动螺纹杆46转动，螺纹杆46在安装板45上向下移动，螺纹杆46驱动第二夹板47接触到工件上方，继续施加一定的力，第二夹板47配合第一夹板44对工件进行夹紧，转把492带着蜗杆49转动，蜗杆49驱动蜗轮48转动，蜗轮48通过延长轴421带着左侧转轴42转动，转轴42依次通过固定盘43、第一夹板44以及第二夹板47传动带着工件转动，从而实现对被焊接工件0-360度旋转以及固定功能，满足了被焊接工件的不同焊接角度需求，避免了现有自动化焊接的固定架中的拨杆放置在两侧的固定槽中固定，导致翻转框带着工件只能进行180度转动，无法带着工件调整至其他所需的焊接角度的问题，提高了工件的焊接效果以及焊接效率。

在本实施例中，第二夹板47与固定盘43的连接方式为滑动连接，蜗杆49的两端转动安装有与左侧升降板24相连接的固定套491，螺纹杆46的上端设置有旋钮461，蜗杆49的前端安装有转把492；左侧转轴42的另一端安装有与蜗轮48相连接的延长轴421，蜗轮48与蜗杆49的连接方式为啮合连接；

其中，通过固定套491的设置，使蜗杆49转动安装在左侧升降板24的端面上，并与蜗轮48实现啮合连接，蜗轮48停止驱动蜗杆49后具有自锁功能，实现工件旋转一定角度后固定功能；

在本实施例中，支撑板1的底部且位于拐角处安装有行走轮3，行走轮3为可锁紧式万向轮；

其中，通过行走轮3的设置，方便对运输工装上盖自动化焊接架进行移动和运输，并且焊接架可以在某一区域锁紧停放。

实施例二，与实施例1不同的是，现有自动化焊接的固定架不具备高度调整功能，无法根据实际焊接需求对焊接固定架进行高度调整功能，为此，升降结构2包括对称安装在支撑板1上的第一固定壳21以及上端通过轴承转动安装在第一固定壳21上的丝杆22，丝杆22通过螺纹安装有螺纹套23以及设置在丝杆22下端的从动锥齿轮25，螺纹套23的侧壁安装有与轴承座41底部相连的升降板24，升降结构2还包括安装在支撑板1侧壁的伺服电机26，伺服电机26的驱动端设置有传动杆27，传动杆27的外壁且与从动锥齿轮25相对应安装有主动锥齿轮28；

使用时，通过控制开关启动伺服电机26正反向转动，伺服电机26驱动传动杆27转动，传动杆27带着两组主动锥齿轮28同步正反转，主动锥齿轮28驱动从动锥齿轮25正反转，从动锥齿轮25驱动螺纹套23上下移动，螺纹套23配合滑套241在竖杆210外壁上下滑动，实现对升降板24的高度调节功能，升降板24带着行走轮3上下移动，行走轮3带着被焊接工件实现高度调节功能，避免了现有自动化焊接的固定架不具备高度调整功能，无法根据实际焊接需求对焊接固定架进行高度调整的问题，使得焊接架可以通过高度调整满足不同高度的焊头对工件进行焊接，同时也可通过调整焊接架的高度来方便不同身高的工作人员对工件进行装卸，使得焊接架的使用灵活性更高；

在本实施例中，支撑板1上开设有用于安装从动锥齿轮25和主动锥齿轮28的安装槽11，支撑板1通过轴承与丝杆22的下端转动相连，支撑板1通过轴承与传动杆27的另一端转动相连；支撑板1的端面对称安装有第二固定壳29，第二固定壳29的内腔端面安装有与支撑板1端面相连接的竖杆210，升降板24的正面安装有与竖杆210滑动相连的滑套241。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.风力发电机叶片运输工装上盖自动化焊接架，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）上安装有升降结构（2），所述升降结构（2）上安装有旋转结构（4）；

所述旋转结构（4）包括两组轴承座（41）以及转动安装在轴承座（41）上的转轴（42），所述转轴（42）的远离轴承座（41）的一端安装有固定盘（43），所述固定盘（43）的侧壁且位于上下两侧安装有安装板（45）和第一夹板（44），所述安装板（45）通过螺纹孔安装有螺纹杆（46），所述螺纹杆（46）的下端转动安装有第二夹板（47），左侧转轴（42）的另一端设置有蜗轮（48），所述旋转结构（4）还包括蜗杆（49）。

2.根据权利要求1所述的风力发电机叶片运输工装上盖自动化焊接架，其特征在于：所述升降结构（2）包括对称安装在支撑板（1）上的第一固定壳（21）以及上端通过轴承转动安装在第一固定壳（21）上的丝杆（22），所述丝杆（22）通过螺纹安装有螺纹套（23）以及设置在丝杆（22）下端的从动锥齿轮（25），所述螺纹套（23）的侧壁安装有与轴承座（41）底部相连的升降板（24），所述升降结构（2）还包括安装在支撑板（1）侧壁的伺服电机（26），所述伺服电机（26）的驱动端设置有传动杆（27），所述传动杆（27）的外壁且与从动锥齿轮（25）相对应安装有主动锥齿轮（28）。

3.根据权利要求2所述的风力发电机叶片运输工装上盖自动化焊接架，其特征在于：所述第二夹板（47）与固定盘（43）的连接方式为滑动连接，所述蜗杆（49）的两端转动安装有与左侧升降板（24）相连接的固定套（491），所述螺纹杆（46）的上端设置有旋钮（461），所述蜗杆（49）的前端安装有转把（492）。

4.根据权利要求1所述的风力发电机叶片运输工装上盖自动化焊接架，其特征在于：左侧所述转轴（42）的另一端安装有与蜗轮（48）相连接的延长轴（421），所述蜗轮（48）与蜗杆（49）的连接方式为啮合连接。

5.根据权利要求1所述的风力发电机叶片运输工装上盖自动化焊接架，其特征在于：所述支撑板（1）的底部且位于拐角处安装有行走轮（3），所述行走轮（3）为可锁紧式万向轮。

6.根据权利要求2所述的风力发电机叶片运输工装上盖自动化焊接架，其特征在于：所述支撑板（1）上开设有用于安装从动锥齿轮（25）和主动锥齿轮（28）的安装槽（11），所述支撑板（1）通过轴承与丝杆（22）的下端转动相连，所述支撑板（1）通过轴承与传动杆（27）的另一端转动相连。

7.根据权利要求2所述的风力发电机叶片运输工装上盖自动化焊接架，其特征在于：所述支撑板（1）的端面对称安装有第二固定壳（29），所述第二固定壳（29）的内腔端面安装有与支撑板（1）端面相连接的竖杆（210），所述升降板（24）的正面安装有与竖杆（210）滑动相连的滑套（241）。