CN224182076U - 一种粉末冶金成形增压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末冶金成型增压技术领域，且公开了一种粉末冶金成形增压装置，包括支腿、支腿上侧固定连接的底座，底座上表面固定连接的升降套筒，升降筒内部密封滑动连接的活塞杆，升降套筒上侧固定连接的压台、活塞杆外壁固定连接的配重台和吊台，所述吊台内侧设置有压铸机构，所述底座上侧设置有加压辅助机构，所述压铸机构包括滑框，所述滑框固定连接在底座上表面，所述底座一侧固定连接有电推杆，所述加压辅助机构用于压铸与辅助压铸，能够使金属粉末压铸的更加紧实，同时能够避免压头在抽出时压腔内部压力失衡对成品造成影响，所述压铸机构用于对金属粉末进行下压，方便使产量保证的同时能够相较于传统装置提升压铸质。

Description

一种粉末冶金成形增压装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金成型增压技术领域，具体为一种粉末冶金成形增压装置。

背景技术

粉末冶金是一种通过将金属粉末压制成型并经过高温烧结，使其成为固体部件的加工技术。与传统的铸造和锻造工艺不同，粉末冶金能精确控制材料的成分、结构和性能，能够制造出一些难以通过其他方法加工的复杂形状和高性能材料。该工艺广泛应用于航空、汽车、工具、电子及医疗等领域，尤其适用于高性能材料和复杂零部件的生产。粉末冶金制品的优势包括材料的高密度、优异的机械性能、节约原料和能量等。在粉末冶金成形过程中，增压装置扮演着至关重要的角色。通过施加外部压力，帮助金属粉末在成形模具中达到均匀紧实，进而确保成形过程中的密度均匀性和结构一致性。通过增压，可以优化金属粉末的填充、流动和烧结特性，避免因成形压力不足导致的空隙缺陷和强度不足问题。

将金属粉末与粘结剂按一定比例混合，形成均匀的粉末然后，通过注射成型机将这种混合物加热至合适温度并注入模具，通过高温烧结过程去除粘结剂并使金属粉末烧结成固体，完成最终成品，但在压铸期间压头将粉末压成块体后，压腔内部接近于真空状态，而压头在撤出压腔期间可能使压腔内部形成负压，同时成型块内部可能存在应力，这可能导致成型块密度不足质量下降的问题，而且压铸期间如果挤压金属粉末的力不足也会导致成型块密度不足的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金成形增压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金成形增压装置，包括支腿、支腿上侧固定连接的底座，底座上表面固定连接的升降套筒，升降筒内部密封滑动连接的活塞杆，升降套筒上侧固定连接的压台、活塞杆外壁固定连接的配重台和吊台，所述吊台内侧设置有压铸机构，所述底座上侧设置有加压辅助机构；

所述压铸机构包括滑框，所述滑框固定连接在底座上表面，所述底座一侧固定连接有电推杆，所述电推杆输出端固定连接有粉末箱，所述粉末箱一侧连通设置有下料管，所述吊台内部固定连接有压铸电机，所述压铸电机输出端固定连接有转盘，所述转盘转动连接在吊台内部，所述转盘一侧固定连接有驱动杆，所述吊台内部滑动连接有从动架，所述驱动杆滑动连接在从动架内部，所述从动架下侧固定连接有压杆，所述压杆滑动连接在吊台内部，所述压杆下端固定连接有压头，所述压头贯穿配重台延伸至配重台下侧并与配重台滑动连接。

优选的，所述粉末箱内部开设有空腔与下料管连通设置，所述粉末箱下表面与压台上表面贴合设置。

优选的，所述从动架内部开设有槽口。

优选的，所述吊台内部开设有槽口。

优选的，所述加压辅助机构包括控制箱，所述控制箱固定连接在底座上表面，所述控制箱内部固定连接有双轴电机，所述双轴电机上输出端外壁套设有升降台，所述压台下表面固定连接有限位柱，所述升降台外壁固定连接有滑架，所述滑架滑动连接在限位柱外壁，所述升降台上端固定连接有顶模，所述顶模内部滑动连接有泄压板，所述泄压板下侧固定连接有调压柱，所述调压柱下端固定连接有限位块，所述顶模一侧连通设置有气管，所述升降台内部开设有驱动槽，所述双轴电机上输出端外壁固定连接有凸块，所述凸块滑动连接在驱动槽内部，所述双轴电机下输出端固定连接有涡轮，所述涡轮设置在控制箱内部，所述控制箱内部与升降套筒内部之间连通设置有液压管。

优选的，所述控制箱内部开设有多个腔室，所述驱动槽设置为椭圆形结构。

优选的，所述顶模内部开设有腔室，所述调压柱底部与顶模内部贴合，所述泄压板与顶模上表面设置为同一水平。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉末冶金成形增压装置，具备以下有益效果：

加压辅助机构用于压铸与辅助压铸，该机构可在配合压铸机构对金属粉末上压期间施加额外压力，从而使金属粉末压铸的更加紧实该机构，同时，该机构为压铸腔提供了气压通道，能够避免压头在抽出时压腔内部压力失衡对成品造成影响，该机构通过机械力提供金属粉末的压铸，在此期间通过外加的液压力可作用于金属粉末，保证压铸的压力能够满足要求。

压铸机构用于对金属粉末进行下压，该机构能够配合加压辅助机构连续的进行压铸工作，该机构可使增压效果更加容易配合运转，方便使产量保证的同时能够相较于传统装置提升压铸质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中压杆的结构示意图；

图5为本实用新型中升降台的结构示意图。

图中：1、支腿；2、底座；3、升降套筒；4、活塞杆；5、压台；6、配重台；7、压铸机构；701、滑框；702、电推杆；703、粉末箱；704、下料管；705、压铸电机；706、转盘；707、驱动杆；708、从动架；709、压杆；710、压头；8、加压辅助机构；801、控制箱；802、双轴电机；803、升降台；804、限位柱；805、滑架；806、顶模；807、泄压板；808、调压柱；809、限位块；810、气管；811、驱动槽；812、凸块；813、涡轮；814、液压管；9、吊台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

该机构用于压铸，给机构配合加压辅助机构方便解决压力不足的问题，请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金成形增压装置，包括支腿1、支腿1上侧固定连接的底座2，底座2上表面固定连接的升降套筒3，升降筒内部密封滑动连接的活塞杆4，升降套筒3上侧固定连接的压台5、活塞杆4外壁固定连接的配重台6和吊台9，吊台9内侧设置有压铸机构7，底座2上侧设置有加压辅助机构8；

压铸机构7包括滑框701，滑框701固定连接在底座2上表面，底座2一侧固定连接有电推杆702，电推杆702输出端固定连接有粉末箱703，粉末箱703一侧连通设置有下料管704，吊台9内部固定连接有压铸电机705，压铸电机705输出端固定连接有转盘706，转盘706转动连接在吊台9内部，转盘706一侧固定连接有驱动杆707，吊台9内部滑动连接有从动架708，驱动杆707滑动连接在从动架708内部，从动架708下侧固定连接有压杆709，压杆709滑动连接在吊台9内部，压杆709下端固定连接有压头710，压头710贯穿配重台6延伸至配重台6下侧并与配重台6滑动连接。

进一步的，粉末箱703内部开设有空腔与下料管704连通设置，粉末箱703下表面与压台5上表面贴合设置。

进一步的，从动架708内部开设有槽口。

进一步的，吊台9内部开设有槽口。

实施例

该机构用于辅助压铸，该机构解决了压铸时压力可能不足和压头离开压腔时压腔内部可能有应力影响成品质量的问题，请参阅图-，并结合实施例一，进一步得到，加压辅助机构8包括控制箱801，控制箱801固定连接在底座2上表面，控制箱801内部固定连接有双轴电机802，双轴电机802上输出端外壁套设有升降台803，压台5下表面固定连接有限位柱804，升降台803外壁固定连接有滑架805，滑架805滑动连接在限位柱804外壁，升降台803上端固定连接有顶模806，顶模806内部滑动连接有泄压板807，泄压板807下侧固定连接有调压柱808，调压柱808下端固定连接有限位块809，顶模806一侧连通设置有气管810，升降台803内部开设有驱动槽811，双轴电机802上输出端外壁固定连接有凸块812，凸块812滑动连接在驱动槽811内部，双轴电机802下输出端固定连接有涡轮813，涡轮813设置在控制箱801内部，控制箱801内部与升降套筒3内部之间连通设置有液压管814，顶模806内部设置有槽口可使泄压板807滑动并向压腔内部注入空气，方便去除压头710抬升时压腔内部的负压，升降套筒3由液压力支撑，液压管814可连接阀体在合适时机打开通路，方便吊台9自重与液压力叠加作用到粉末上。

进一步的，控制箱801内部开设有多个腔室，驱动槽811设置为椭圆形结构。

进一步的，顶模806内部开设有腔室，调压柱808底部与顶模806内部贴合，泄压板807与顶模806上表面设置为同一水平。

在实际操作过程中，当此装置使用时，用户将粉末箱703内部供入粉末材料，随后用户启动电推杆702、压铸电机705和双轴电机802，随着压铸电机705输出，转盘706带动压头710产生往复压铸动作，电推杆702在合适的时机将粉末推送到压台5中心处或推开成品块，在双轴电机802的配合输出下升降台803被驱动槽811与凸块812配合产生往复运动，压头710与顶模806接近时将粉末压实，同时双轴电机802下输出端可在用户需要时启动，双轴电机802驱动涡轮813使升降套筒3内部液体抽走并使吊台9带动压头710接近顶模806，使粉末受到吊台9和配重台6的额外自重外同时叠加液压力使粉末被压紧，在压头710退出压腔时泄压板807可因负压向上移动并使压腔内部压力泄出，使成品不受负压影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种粉末冶金成形增压装置，包括支腿（1）、支腿（1）上侧固定连接的底座（2），底座（2）上表面固定连接的升降套筒（3），升降筒内部密封滑动连接的活塞杆（4），升降套筒（3）上侧固定连接的压台（5）、活塞杆（4）外壁固定连接的配重台（6）和吊台（9），其特征在于：所述吊台（9）内侧设置有压铸机构（7），所述底座（2）上侧设置有加压辅助机构（8）；

所述压铸机构（7）包括滑框（701），所述滑框（701）固定连接在底座（2）上表面，所述底座（2）一侧固定连接有电推杆（702），所述电推杆（702）输出端固定连接有粉末箱（703），所述粉末箱（703）一侧连通设置有下料管（704），所述吊台（9）内部固定连接有压铸电机（705），所述压铸电机（705）输出端固定连接有转盘（706），所述转盘（706）转动连接在吊台（9）内部，所述转盘（706）一侧固定连接有驱动杆（707），所述吊台（9）内部滑动连接有从动架（708），所述驱动杆（707）滑动连接在从动架（708）内部，所述从动架（708）下侧固定连接有压杆（709），所述压杆（709）滑动连接在吊台（9）内部，所述压杆（709）下端固定连接有压头（710），所述压头（710）贯穿配重台（6）延伸至配重台（6）下侧并与配重台（6）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成形增压装置，其特征在于：所述粉末箱（703）内部开设有空腔与下料管（704）连通设置，所述粉末箱（703）下表面与压台（5）上表面贴合设置。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成形增压装置，其特征在于：所述从动架内部开设有槽口。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成形增压装置，其特征在于：所述吊台（9）内部开设有槽口。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成形增压装置，其特征在于：所述加压辅助机构（8）包括控制箱（801），所述控制箱（801）固定连接在底座（2）上表面，所述控制箱（801）内部固定连接有双轴电机（802），所述双轴电机（802）上输出端外壁套设有升降台（803），所述压台（5）下表面固定连接有限位柱（804），所述升降台（803）外壁固定连接有滑架（805），所述滑架（805）滑动连接在限位柱（804）外壁，所述升降台（803）上端固定连接有顶模（806），所述顶模（806）内部滑动连接有泄压板（807），所述泄压板（807）下侧固定连接有调压柱（808），所述调压柱（808）下端固定连接有限位块（809），所述顶模（806）一侧连通设置有气管（810），所述升降台（803）内部开设有驱动槽（811），所述双轴电机（802）上输出端外壁固定连接有凸块（812），所述凸块（812）滑动连接在驱动槽（811）内部，所述双轴电机（802）下输出端固定连接有涡轮（813），所述涡轮（813）设置在控制箱（801）内部，所述控制箱（801）内部与升降套筒（3）内部之间连通设置有液压管（814）。

6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金成形增压装置，其特征在于：所述控制箱（801）内部开设有多个腔室，所述驱动槽（811）设置为椭圆形结构。

7.根据权利要求5所述的一种粉末冶金成形增压装置，其特征在于：所述顶模（806）内部开设有腔室，所述调压柱（808）底部与顶模（806）内部贴合，所述泄压板（807）与顶模（806）上表面设置为同一水平。