CN224182041U - 一种用于压铸机压射杆的自动对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压铸机压射杆的自动对中装置，包括压射管和压射杆，所述压射管的外壁贴合有撑夹定板，所述撑夹定板的一侧壁转动有驱动件，所述驱动件的内部转动有夹持件，所述撑夹定板的四周内部滑动有四个平移件，所述平移件的一侧转动有驱动齿环，所述平移件的外壁四周转动有四个驱夹转环，所述驱夹转环的内部螺纹有升降螺杆，所述升降螺杆的底端转动有夹持弧块。通过撑夹定板将驱动件、夹持件和平移件等部件有机整合，各部件布局合理，有效利用空间，在实现压射管和压射杆自动对中的同时，减小装置整体体积，便于安装与维护，适用于多种压铸机设备。

Description

一种用于压铸机压射杆的自动对中装置

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种用于压铸机压射杆的自动对中装置。

背景技术

压铸机通过高压将液态或半液态金属材料注入到预先设计好的模具型腔中，在压力作用下使金属液在模具内快速凝固成型，从而获得高精度、高质量的金属零件。

目前的压铸生产过程中，压射管与压射杆的精确对中是保证压铸件质量和设备正常运行的关键环节，市面上常见的压铸机压射杆对中装置，往往存在结构分散、布局不合理的问题，各部件占用空间较大，不仅增加了设备安装调试的难度，而且后期维护也较为不便，难以适配不同型号的压铸机设备，传统的对中操作通常需要借助多种复杂工具，通过繁琐的流程来完成对压射管和压射杆的夹持与对中，这不仅对操作人员的专业技能要求较高，而且操作过程耗时较长，导致设备调试效率低下，极大地影响了生产进度，增加了人力成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于压铸机压射杆的自动对中装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于压铸机压射杆的自动对中装置，包括压射管和压射杆，所述压射管的外壁贴合有撑夹定板，所述撑夹定板的一侧壁转动有驱动件，所述驱动件的内部转动有夹持件，所述撑夹定板的四周内部滑动有四个平移件，所述平移件的一侧转动有驱动齿环，所述平移件的外壁四周转动有四个驱夹转环，且所述驱夹转环的一侧与驱动齿环的一侧相啮合，所述驱夹转环的内部螺纹有升降螺杆，所述升降螺杆的底端转动有夹持弧块。

优选的，所述驱动齿环的一侧设置有与驱夹转环外壁相配套的齿牙，从而能够驱动其进行转动。

优选的，所述驱夹转环的内部形成有通孔，所述通孔内设置有与升降螺杆相配套的螺纹，通过驱动齿环的驱动带动其进行移动。

优选的，所述驱动件包括限位转块，所述撑夹定板的一侧壁转动有限位转块，所述限位转块的内部形成有通孔，所述通孔内螺纹有驱动螺杆，所述驱动螺杆的一端转动有联动转块，所述联动转块的一侧壁转动有驱动转环，且所述驱动转环转动在撑夹定板的一侧。

优选的，所述夹持件包括联动滑框，所述驱动转环的内部转动有联动滑框，所述联动滑框的内部滑动有转动夹杆，所述撑夹定板的一侧壁固定有限位竖杆，且所述限位竖杆的外壁转动有转动夹杆。

优选的，所述平移件包括滑动横杆，所述撑夹定板的四周内部滑动有滑动横杆，所述撑夹定板的一侧转动有驱动螺帽，且所述驱动螺帽的内部螺纹有滑动横杆，所述滑动横杆的一端固定有从动圆环。

优选的，所述滑动横杆的外壁设置有与驱动螺帽内壁相配套的螺纹，从而能够带动滑动横杆进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过撑夹定板将驱动件、夹持件和平移件等部件有机整合，各部件布局合理，有效利用空间，在实现压射管和压射杆自动对中的同时，减小装置整体体积，便于安装与维护，适用于多种压铸机设备。

转动驱动螺杆、驱动螺帽和驱动齿环等少数部件，就能依次实现对压射管和压射杆的夹持与对中，无需复杂的操作流程和专业工具，降低操作人员的工作强度，提高对中调节效率，缩短设备调试时间。

通过限位转块、限位竖杆等部件对各运动部件进行精准限位，配合螺纹传动和齿轮啮合的高精度特性，保证压射管和压射杆在对中过程中定位准确，有效减少因对中偏差导致的压射杆磨损、压铸件质量不稳定等问题，提升压铸生产的质量和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的侧视连接结构示意图；

图3为图1中驱动件和夹持件的正视连接结构示意图；

图4为图1中驱动齿环、驱动夹转环和升降螺杆的正视连接结构示意图；

图5为图2中A处的放大连接结构示意图。

图中：1、压射管，2、压射杆，3、撑夹定板，4、限位转块，5、驱动螺杆，6、联动转块，7、驱动转环，8、联动滑框，9、转动夹杆，10、限位竖杆，11、滑动横杆，12、驱动螺帽，13、从动圆环，14、驱动齿环，15、驱夹转环，16、升降螺杆，17、夹持弧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于压铸机压射杆的自动对中装置，包括压射管1和压射杆2，压射管1的外壁贴合有撑夹定板3，撑夹定板3能够对滑动横杆11和驱动螺帽12等零件进行支撑，撑夹定板3的一侧壁转动有驱动件，驱动件的内部转动有夹持件，撑夹定板3的四周内部滑动有四个平移件，平移件的一侧转动有驱动齿环14，从动圆环13带动驱动齿环14移动时，驱动齿环14会通过齿牙与驱夹转环15啮合，从而驱动驱夹转环15转动，平移件的外壁四周转动有四个驱夹转环15，且驱夹转环15的一侧与驱动齿环14的一侧相啮合，驱夹转环15在驱动齿环14的驱动下转动时，由于螺纹配合，升降螺杆16会在驱夹转环15内做直线运动，驱夹转环15的内部螺纹有升降螺杆16，升降螺杆16在驱夹转环15的带动下做直线运动时，会推动或拉动夹持弧块17上下移动，升降螺杆16的底端转动有夹持弧块17，升降螺杆16带动夹持弧块17靠近压射杆2时，夹持弧块17会夹住压射杆2，通过四个夹持弧块17的协同作用，实现压射杆2在压射管1内的自动对中，驱动齿环14的一侧设置有与驱夹转环15外壁相配套的齿牙，从而能够驱动其进行转动，驱夹转环15的内部形成有通孔，通孔内设置有与升降螺杆16相配套的螺纹，通过驱动齿环14的驱动带动其进行移动，

驱动件包括限位转块4，撑夹定板3的一侧壁转动有限位转块4，限位转块4能够对驱动螺杆5进行支撑，同时通过其内部的螺纹能够带动驱动螺杆5进行移动，限位转块4的内部形成有通孔，通孔内螺纹有驱动螺杆5，驱动螺杆5在限位转块4的带动下做直线运动时，会推动或拉动联动转块6一起移动，驱动螺杆5的一端转动有联动转块6，联动转块6随着驱动螺杆5移动时，会带动与之转动连接的驱动转环7在撑夹定板3的一侧转动，联动转块6的一侧壁转动有驱动转环7，且驱动转环7转动在撑夹定板3的一侧，驱动转环7的转动会带动与之相连的夹持件动作，从而实现对压射杆2的初步夹持，

夹持件包括联动滑框8，驱动转环7的内部转动有联动滑框8，驱动转环7转动时，会带动联动滑框8一起转动，联动滑框8的转动为转动夹杆9的动作提供了动力和运动方向，联动滑框8的内部滑动有转动夹杆9，联动滑框8转动时，会推动转动夹杆9在联动滑框8内滑动并绕限位竖杆10转动，转动夹杆9的转动会使其靠近压射管1，撑夹定板3的一侧壁固定有限位竖杆10，且限位竖杆10的外壁转动有转动夹杆9，限位竖杆10固定在撑夹定板3的一侧壁上，为转动夹杆9提供了转动的支撑点，

平移件包括滑动横杆11，撑夹定板3的四周内部滑动有滑动横杆11，驱动螺帽12转动时，由于螺纹配合，滑动横杆11会在撑夹定板3内做直线运动，撑夹定板3的一侧转动有驱动螺帽12，且驱动螺帽12的内部螺纹有滑动横杆11，转动驱动螺帽12，可以控制滑动横杆11的直线运动，滑动横杆11的一端固定有从动圆环13，从动圆环13的移动会带动与之相连的驱动齿环14一起移动，从而调整夹持弧块17在水平方向上的位置，滑动横杆11的外壁设置有与驱动螺帽12内壁相配套的螺纹，从而能够带动滑动横杆11进行移动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

将撑夹定板3移动到压射管1的外壁，然后转动驱动螺杆5，驱动螺杆5转动通过限位转块4的限位带动联动转块6进行移动，联动转块6带动驱动转环7转动，驱动转环7转动时，转动在其内部的联动滑框8也随之转动，联动滑框8带动转动夹杆9转动，转动夹杆9的一端通过限位竖杆10的限位使其另一端向内移动，转动夹杆9向内移动对压射管1进行夹持，然后转动驱动螺帽12，驱动螺帽12转动通过内壁设置的螺纹带动滑动横杆11向前移动，滑动横杆11带动从动圆环13向前移动，从动圆环13向前移动到压射杆2的外壁，转动驱动齿环14，驱动齿环14转动通过一侧设置的齿牙带动驱夹转环15转动，驱夹转环15转动通过内壁设置的螺纹带动升降螺杆16向下移动，升降螺杆16带动夹持弧块17向移动对压射杆2进行夹持，从而通过升降螺杆16、从动圆环13、滑动横杆11和撑夹定板3对压射管1和压射杆2进行对齐。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于压铸机压射杆的自动对中装置，包括压射管（1）和压射杆（2），其特征在于，所述压射管（1）的外壁贴合有撑夹定板（3），所述撑夹定板（3）的一侧壁转动有驱动件，所述驱动件的内部转动有夹持件，所述撑夹定板（3）的四周内部滑动有四个平移件，所述平移件的一侧转动有驱动齿环（14），所述平移件的外壁四周转动有四个驱夹转环（15），且所述驱夹转环（15）的一侧与驱动齿环（14）的一侧想啮合，所述驱夹转环（15）的内部螺纹有升降螺杆（16），所述升降螺杆（16）的底端转动有夹持弧块（17）。

2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机压射杆的自动对中装置，其特征在于，所述驱动齿环（14）的一侧设置有与驱夹转环（15）外壁相配套的齿牙，从而能够驱动其进行转动。

3.根据权利要求1所述的一种用于压铸机压射杆的自动对中装置，其特征在于，所述驱夹转环（15）的内部形成有通孔，所述通孔内设置有与升降螺杆（16）相配套的螺纹，通过驱动齿环（14）的驱动带动其进行移动。

4.根据权利要求1所述的一种用于压铸机压射杆的自动对中装置，其特征在于，所述驱动件包括限位转块（4），所述撑夹定板（3）的一侧壁转动有限位转块（4），所述限位转块（4）的内部形成有通孔，所述通孔内螺纹有驱动螺杆（5），所述驱动螺杆（5）的一端转动有联动转块（6），所述联动转块（6）的一侧壁转动有驱动转环（7），且所述驱动转环（7）转动在撑夹定板（3）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于压铸机压射杆的自动对中装置，其特征在于，所述夹持件包括联动滑框（8），所述驱动转环（7）的内部转动有联动滑框（8），所述联动滑框（8）的内部滑动有转动夹杆（9），所述撑夹定板（3）的一侧壁固定有限位竖杆（10），且所述限位竖杆（10）的外壁转动有转动夹杆（9）。

6.根据权利要求1所述的一种用于压铸机压射杆的自动对中装置，其特征在于，所述平移件包括滑动横杆（11），所述撑夹定板（3）的四周内部滑动有滑动横杆（11），所述撑夹定板（3）的一侧转动有驱动螺帽（12），且所述驱动螺帽（12）的内部螺纹有滑动横杆（11），所述滑动横杆（11）的一端固定有从动圆环（13）。

7.根据权利要求6所述的一种用于压铸机压射杆的自动对中装置，其特征在于，所述滑动横杆（11）的外壁设置有与驱动螺帽（12）内壁相配套的螺纹，从而能够带动滑动横杆（11）进行移动。